后浇带防漏浆质量控制措施(模板施工工艺).pdf

后浇带防漏浆质量控制措施（模板施工工艺）后浇带设计做法：一、 漏浆原因 1：后浇带侧面钢丝网固定不牢，导致浇筑底板砼时，易从侧面流入后浇带部位处理措施： 钢丝网 +钢板网组合模板：选用钢丝网+钢板网 +钢筋骨架作侧模板采取措施，确保钢丝网固定牢固，以防治混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，造成钢筋网破坏渗漏具体做法： 止水钢板上下分别焊接钢板网+钢丝网作侧模，焊接在钢筋骨架上；后浇带顶板采用木方封堵；其中钢筋骨架竖向立筋：1800 高基础采用16200 ；水平筋为 14400 ；700mm基础采用 16400 ；水平筋为 14300 后浇带模板加工样板：地下室顶板后浇带模板加固措施如下：铺贴钢板网铺贴钢丝网止水板下部钢筋骨架安装止水钢板焊接固定二、 漏浆原因 2：后浇带模板支撑体系不合理，易造成后浇带两侧模板变形，后浇带两侧混凝土流入后浇带内处理措施： 优化后浇带两侧支撑体系：采用钢筋斜撑的措施以保证侧模位置和几何尺寸的准确具体做法： 后浇带止水钢板上下分别采用直径18 的钢筋斜撑 1500作为后浇带模板支撑体系，提高后浇带模板支撑体系的刚性，避免浇筑时混凝土侧压力引起模板变形，从而防止混凝土流入后浇带，减少清理用工。

采用以上模板加固方式及支撑体系，后浇带位置可实现无漏浆止水钢板安装完成效果三、 漏浆原因 3：混凝土浇筑未按交底施工，未分层下料，易造成后浇带下挖部分的混凝土上翻到结构后浇带内；振捣棒易破坏封堵导致漏浆处理措施： 加强工人的教育与管理：按交底分层下料，对混凝土进行振捣时，派专人对浇筑进行旁站具体做法： 首先分层下料，其次混凝土振捣时，要在后浇带侧300mm以外，以 300mm间距振捣，以防止振捣棒破坏封堵，导致漏浆；振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10 30s 为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜在混凝土初凝前进行平板振动器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土密实度，同时因分层下料，防止后浇带下挖部分混凝土上翻通过全过程跟踪检验控制，经现场检查，防止了人为撞击钢筋现象，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性，浇筑后浇带两侧混凝土时有效避免混凝土上翻，达到预期效果。