旋挖钻机钻杆维护保养手册.doc

旋挖钻机钻杆维护保养手册钻杆所日期：2009 年 12 月 11 日旋挖钻机 伸缩式钻杆使用保养规范1、极限限位装置 2、防带杆装置 3、上端法兰 4、挡环 5、滑环 6、芯杆 7、键条 8、承压锁块9、导向斜块 10、分水盘 11、下减震装置 12、方头 13、钻杆销 14、减震总成 15、外杆16、中间杆 17、防带杆托盘 18、扁头图3 机锁钻杆示意图钻杆的保养一、 及时更换易损件钻杆上的易损件包括：序号 14 减震环总成、序号 17 防带杆托盘、序号 10 弹簧座、序号 11 减震弹簧1. 减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好2. 防带杆托盘起到防带杆作用，一旦该件在使用过程中受到冲击后变形、弯曲，就会造成与相邻钻杆钢管内径间隙变小，严重时，钻杆伸缩不灵活或卡死，不能伸缩如果出现此情况请联系生产厂家返厂维修3. 弹簧座（托盘、分水盘）即起到流水作业，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水该件极易磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补，不准赢硬度大于 210HB 的材料制备流水盘上的扇形块。

4. 减震弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，减震弹簧断裂、并圈、变形，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧材料为60Si2MnA二、 钻杆第一次保养、检查1. 钻杆第一次钻孔结束或使用 50 小时后做好第一次保养、检查钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，在使用 50 小时后或打好一根桩后应拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻杆倾斜时毛刺引起带杆2. 钻杆的制作缺陷—淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显示，早发现，早排除，避免恶性事故发生三、 日常保养1. 机锁钻杆在加压时应把钻杆完全解锁，如没有完全锁上，会加速磨损承压锁块，在每次检查钻杆时发现此处有磨损，应及时不焊打磨2. 机锁钻杆在打硬地层时会形成抖动的现象，钻杆的内键有时会有轻微的开焊，在检查机锁钻杆时要特别仔细检查此处，如有出现上述现象要磨开开焊处进行补焊修复3. 钻杆芯杆减震弹簧处、方头处要经常检查，如果发现裂纹应及时联系厂家维修4. 钻杆在酸、碱、盐地区工作后，存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗尽可能做到每次用后及时清洗干净后存放5. 钻杆存放时，不得用作堆放重物的支撑平台；不得将钻杆置于散乱岩石堆、卵石堆、碎石堆上。

禁忌1 不得用作搬运物体或支撑钻机2 不得作切割或焊接平台使用3 不得在没有厂家资料或技术人员允许下擅自焊接维修，增减钻杆零部件4 松散地层有飘石的，在钻至飘石前应将飘石捞出钻进，防止冲击断杆钻杆故障与维修：一. 带杆钻杆带杆原因主要有刮碰带杆、塞物带杆、未解锁（机锁钻杆） 钻杆在施工过程中，如果出现带杆时，操作手要记录带杆大概位置，方便后续维修1. 检修步骤：（以 5 层摩阻钻杆为例）1） 将五杆上方固定卡板的螺栓、螺母松开卸下，接下来将卡板卸下，将五杆挡环从扁头方向拔出2） 将第五节钻杆从方头一端完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象旋转 120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象；3） 将第四节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象分别两次旋转 120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象；4） 将第三节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象分别两次旋转 120°将钻杆对正键槽，装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象；5） 将第二节钻杆从第一节钻杆端部法兰方向完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象。

分别两次旋转 120°将钻杆对正键槽装入后再完全拉出，拉出过程中检查卡杆帯杆现象2. 第一节钻杆修理1） 整杆外键及内键打磨修补整修；2） 整杆全部打磨除锈；3） 整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆、面漆3. 第二节钻杆修理1） 第二节钻杆与第一节钻杆卡杆，打磨修理卡杆处；2） 整杆外键及内键打磨修补整修；3） 整杆全部打磨除锈；4） 整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆4. 第三节钻杆修理1） 整杆外键及内键打磨修补整修；2） 整杆全部打磨除锈；3） 整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆5. 第四节钻杆修理1） 整杆外键及内键打磨修补整修；2） 整杆全部打磨除锈；3） 整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆6. 第五节钻杆修理1） 整杆外键及内键打磨修补整修；2） 整杆全部打磨除锈；3） 整杆除泥、去尘清理，喷防锈底漆7. 钻杆整体喷涂第一、二、三、四、五节钻杆外表面涂醇酸灰色防锈底漆，然后第一节钻杆和芯杆露出部分再涂卡特黄面漆；8. 钻杆整杆装配1） 钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配2） 钻杆装配后各节杆间应相互伸缩、转动自如3） 防松螺母要更换新的，且型号要螺母相同（M20GB6186） 用力矩扳手拧紧或普通扳手加加长杆来拧紧防松螺母，拧紧力矩为 50 公斤。

注：在打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面具体方法如图：焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷二. 弹簧断裂、压并、变形弹簧如果出现断裂、压并、变形将不能继续使用，要及时联系厂家进行同等型号弹簧的更换，更换方法：摩阻钻杆更换步骤：1) 将芯杆上固定卡板的螺栓、螺母松开卸下，接下来将卡板卸下，拔出芯杆挡环2) 将芯杆完全拉出3) 将弹簧座（托盘、分水盘）及损坏弹簧一同从芯杆扁头一端拉出；4) 更换新弹簧，并将芯杆安装回去5) 钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配，装配后各节杆间应相互伸缩、转动自如防松螺母卸下后将不能再次使用，需更换新的，型号规格要与原厂防松螺母相同（M20GB6186） ，禁止私自选用普通螺母替代因为普通螺母没有自锁功能，在使用过程中由于钻杆振动极易产生脱落造成卡杆安装时用力矩扳手拧紧或普通扳手加加长杆来拧紧防松螺母，拧紧力矩为 50 公斤机锁钻杆检修步骤：1) 将芯杆下端固定上传压可拆装圆盘内六角螺钉松开，上传压可拆装圆盘旋转 90度后从方头一端卸下，2) 将弹簧从方头一端卸下3) 钻杆装配时，按照拆卸方法相反的顺序进行装配，装配上传压可拆装圆盘内六角螺钉要用原装螺钉，禁止用其他螺钉替代。

三. 修补一米下管磨损的圆弧板首先要求维修人员观察维修点磨损情况，如果磨损非常严重，则需要返厂更换一米下管，情况较轻则可以在现场用一下方法：1) 打磨磨损处；2) 用紫铜板围成焊池；如图：3) 补焊磨损，焊条选用耐磨焊条 D212；4) 去掉紫铜板，打磨，如图；（途中 1、2、3 为打磨面）打磨面表示图防松螺母流水盘弹簧上传压可拆装圆盘紫铜板焊池圆弧板磨损区注：在打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷5) 除尘，喷底漆、面漆四. 修补外键斜键1) 打磨磨损处；2) 补焊磨损；3) 打磨修整注: 在打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷焊条规格 D212；五. 修补外键补板1.首先要求维修人员观察维修点磨损情况，如果磨损较轻，则可以用以下方法：1) 打磨磨损处；图 12) 用紫铜板围成焊池；如图 23) 补焊磨损，如图；图 3 4) 去掉紫铜板，打磨；（图中 1、2、3 为打磨面）图 1 图 2 图 3 注：焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷。

焊条规格 D212；六. 外键裂纹外键出现裂纹后，应及时维修，维修时磨开裂纹观察开裂处是否伤及到管体，如果没有则用下列方法维修紫铜板焊池外键补板外键补板1) 打磨外键裂纹处，打磨形状如图 2，然后补焊，图 3；补焊按照焊层示意图操作2) 打磨补焊处，清理飞溅，图 4；3) 打磨外键焊缝超高处，尽量避免伤及钢管；4) 打磨外键条飞边、毛刺；注: 在打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷焊条规格在附表 2 查询，所用工具参考附表 1 维修设备清单；图 1 图 2 图 3 图 4注：根据键条的厚度，焊层相应增加或减少焊层示意图注：坡口、焊道两侧 30mm 内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除坡口、焊道两侧 30mm 内的锈、尘土等用砂轮或钢刷去除焊条规格焊条规格 J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格 D212 的焊条；七.外键开焊、1. 小段外键开焊（50mm～100mm）外键键条出现焊道开焊现象，开焊距离约 50mm～100mm，且外键没有变形的情况下可以采用下列方法维修：1) 打磨外键开焊处，打磨形状如图 2，然后补焊，图 3；2) 打磨补焊处，清理飞溅，图 3；3) 打磨外键焊缝超高处，尽量避免伤及钢管；断裂处外键打磨区外键4) 打磨外键条飞边、毛刺图 1 图 2 图 3注: 在打磨键条过程中的手法要正确，禁止斜向打磨键条两侧工作面。

焊缝过度圆滑、无气孔、咬边、未焊满、裂纹、毛刺、飞溅、焊瘤等缺陷焊条规格焊条规格J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格 D212 的焊条；2. 大段外键开焊（100mm 以上）外键键条出现焊道开焊现象，开焊距离约 100mm 以上，且外键出现变型、磨损严重的情况下可以采用下列方法维修：1) 气割键条，割掉长度要长于开焊变形段两端各 100mm，图 1；2) 打磨切口，图 2；3) 键条下料；4) 切接头坡口；5) 打磨坡口；6) 焊接键条接头，图 3；7) 焊接键条；焊接按照图 4 进行多层焊图 1 图 2 图 3 图 4注：1.坡口、焊道两侧 30mm 内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除坡口、焊道两侧 30mm 内的锈、尘土等用砂轮或钢刷去除焊条规格 J506/J507/A302；当要对磨损键条进行堆焊修补时要用规格 D212 的焊条；2. 根据键条的厚度，焊层相应增加或减少八. 钢管断裂管体短于 100mm 周向裂纹：将裂纹处用砂轮打磨掉，尽量将打磨口打磨窄一些，然后在预热 200℃,不得超过 250℃,钢管直径大于 φ245mm 的用 J506 或 J507、或等性能焊焊缝形状割掉的部分形状键条钢管丝补焊，φ245mm 以下钻杆钢管用 80 公斤级低氢低硫抗冷裂、热裂焊材焊接，焊时按焊材使用说明推荐规范焊接，但焊时应尽量采用小焊道多层焊，焊完打磨光整，焊接时不得焊漏，焊后注意保温，焊漏的焊瘤应想办法去除。

维修方法如下：1) 打磨钢管断裂处，打磨形状如图 2，然后补焊，图 3；2) 打磨补焊处，清理飞溅，图 3；3) 打磨钢管焊缝超高处，尽量避免凸点造成卡杆；图 1 图 2 图 3 图 4注：1.坡口、焊道两侧 30mm 内的水、油污通过火焰加热（150～200°C，保持一分钟以上）去除坡口、焊道两侧 30mm 内的锈、尘土等用砂。