果汁加工工艺.docx

果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍果汁、茶饮料通常承受高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍承受的是前者制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从 PET 瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和牢靠的热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT 瞬时超高温灭菌后保持在 85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装完毕，属高温灌装一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有确定的距离而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即始终灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化， 从而能使饮料长期保持其品质由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配 有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP 循环清洗热灌装应具备如下功能卡瓶口灌装及输送耐热PET 瓶在高温灌装时，双向拉伸PET 加热会收缩，收缩率一般为 1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时承受卡瓶口定位方式最为合理，避开瓶身受到外力作用发生变形同时，灌装完好的饮品，承受卡瓶口输送，可避开瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

满口灌装目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL 公司和PROCO MAC 公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步翻开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的我们在对国外技术进展充分消化吸取的根底上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀灌装阀物 料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要完毕时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀 离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料 来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装回流把握功能合肥轻工机械厂设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的最下部， 排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻 碍物料的流速，避开了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了灌注过程中没有物料 回流也简洁把握灌满瓶子后物料的回流自动循环功能依据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料 缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重灌装成饮品，另一方面，果汁、 茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必需对灌装物料通道循环清洗。

所以热灌 装机应有完善的自动循环系统合肥中辰轻工机械的热灌装机有完善的循环系统： 物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸——— 泵———冷却器——— UHT 的平衡罐当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进展；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT 平衡罐，重杀菌，得到设定温度灌装近年来，果汁、茶饮料的进展格外迅猛，每年几乎以翻番的速度增大除了饮料厂家纷纷上马热灌装工程外，其他行业也争先恐后，期望分得一块蛋糕于是乎风起云涌，不管是否具备条件，做此设备的厂家一夜间冒出十几家来尽管外观都不错，价格也很低，但某些在技术细节上还有不尽如人意的地方通过用户的广泛使用，认为热灌装设备除上述根本功能要求外，具有多方位的力气和阅历是至关重要的灌装阀稳定性方面选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，依据材质的 类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差协作，质控点把关，才能满足在长期的高温状态下，灌装阀的性能长期稳定灌装阀的漏液问题关键是灌装阀内密封、导向件的选用，应考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及协作尺寸应有阅历数据，另选取适宜的弹簧与密封的组合，此问题就迎刃而解了。

果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍物料通道的结垢问题灌装缸、回料缸及小径管路等部件，在冲压、焊接及外表处理等 制作上，要有先进成熟的工艺措施和必需的专用设备来保证，才能做到真正的无卫生死角， 便于 CIP 作业，使与饮料接触部位彻底清洁，无结垢现象；螺口的变霉现象在设备的制作及调试中，要保证卡瓶口输送的平稳性、拧盖系统的平稳性，再经拧盖前的喷冲就很难发 生霉变；在空瓶消毒冲洗方面，公司承受双通道依次消毒、冲洗，经过类比及合理的计算和 试验，有足够的冲洗和沥干时间，保证冲洗率 100％；在灌装耐热PET 瓶时，灌装机的把握系统应备有相应的程序，不至于瓶身受静压而变圆；瓶盖消毒杀菌方面，要依据不同的状况， 打算选用臭氧力、紫外线杀菌还是消毒水浸泡式杀菌；在用户的使用阶段，生产中 CIP 清洗也很重要，通过广泛的使用，选用常用的机械清洗、SIP 清洗再加上循环系统的逆清洗组合使用，且使清洗液在管路及容器的界面上具有相对和湍流状态才能得到良好的清洗效果； 最终是设备厂家的治理和技术支撑，使用适宜的瓶、盖对生产出高品质、高档次的饮品起着 举足轻重的作用澄清型苹果汁加工工艺一、 工艺流程原料选择→清洗和分选→裂开→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。

二、 工艺要点1、 原料选择选择成熟适中、颖完好的苹果适宜的品种有国光、红玉等2、清洗和分选把选择出来的果实放在流水槽中冲洗如表皮有残留农药，则用 0.5%-1% 的稀盐酸或 0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗清洗的同时进展分选和去除烂果3、裂开用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要全都，裂开要适度裂开后用碎浆机进展处理，使颗粒微细，提高榨汁率4、压榨和粗滤常用压榨法和离心分别法榨汁用孔径0.5 毫米的筛网进展粗滤，使不溶性固形物含量下降到 20%以下5、澄清和精滤方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再快速冷却，促使胶体分散，达 到果汁澄清的目的也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进展处理澄清处理后的苹果汁，承受需要添加助滤剂的过滤器进展过滤用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味6、糖酸调整加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为 12%，酸度为0.4 %自然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%7、脱气假设不需要浓缩，透亮果汁可进展脱气处理8、杀菌将果汁快速加热到 90℃以上，维持几秒钟时间，以到达高温瞬时杀菌目的。

9、包装将经过杀菌的果汁快速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封密封后快速冷却至 38℃，以免破坏果汁的养分成分牛奶果汁饮料的生产工艺牛奶果汁是一款以果汁为主，又有奶的养分的时尚、安康饮料，其蛋白质含量＜1%牛奶果汁饮料是源于欧美国家的创意饮料，将果汁和奶相融合，从口感和养分上大胆地进展创， 较之以前单纯的奶饮料和果汁饮料来说，是饮料业往前进展的一大进步水果和奶的养分价 值在消费者的心中美誉极高．但是在生产中这款饮料的稳定性差也是饮料界的一大难点本 所对这款饮料进展了潜心的研制，解决了这一难点以下是几款果乳饮料的生产配方：橙汁乳芒果乳菠萝乳原料1.71.71.7脱脂奶粉102015果 汁101010白 砂 糖0.380.380.38柠 檬 酸0.50.50.5健鹰乳饮料稳定剂RA0.050.050.05山梨酸钾0.0040.0040.004β-胡萝卜素2．生产工艺↓脱脂奶粉—→复原乳— 柠檬酸+果汁 —调配—→酸化—→定容—→均质—→灌装稳定剂+白砂糖—→溶解— —→杀菌—→冷却—→成品3．操作要点1) 将脱脂奶粉用 45℃热水溶解复原，过滤备用；2) 按配方要求称取健鹰稳定剂 0.5%，再称取白砂糖干混合均匀，然后参与适量的水中，搅拌加热至 70℃左右，溶解成均匀的液体；3) 奶和稳定剂混合在一起，冷却至35℃左右，缓缓参与柠檬酸〔加酸及果汁时应边搅拌边缓慢参与〕，将整个溶液的 pH 值调整为 3.8-4.2，加热升温至 70℃左右，在 20MPa 左右进展均质；4) 将均质后的溶液灌装，进展巴氏杀菌〔85℃，15min〕，冷却，成品。

这一饮料色泽具有果汁和牛奶混合后的应有色泽，口感细腻，酸甜可口，乳香浓郁，具有果汁风味饮料的酸味和风味的良好感知pH 值范围在 4.5-4.8，而奶中酪蛋白的等电点 pH 值在 4.6 左右，因此，加果汁和酸时，酪蛋白即会失去同性电荷斥力而凝集成大分子沉淀，从而导致产品分层此外，乳中的乳脂肪含量较高，易消灭脂肪上浮，本所争辩主要从三个方面解决以上两个问题，一是承受健鹰牌复合型稳定剂，其二是严格把握加酸条件和方法，其三，对产 品进展均质处理以上是对果汁乳饮料生产工艺的泛泛而谈，而此工艺已成功解决了产品稳定性差这一难题， 望宽阔同仁对这一工艺中的缺乏提出意见和建议果汁加工和杀菌技术之集成桃带肉果一、桃带肉果汁： (1)工艺流程 原料→选择→清洗→切半去核→浸泡→ 加热打浆→糖酸调整→均质脱气→杀菌→装罐→密封→冷却2)操作要点 ①原料桃果香味浓郁，肉质松软，果胶含量多，是加工带肉果汁的好原料制汁桃以内厚、核小、汁液丰富、粗纤维少、味浓、酸量适度而富有香气的品种为好肉质为溶质而色泽金黄者制成品质量较好；白桃制汁缺点较多常用的黄桃有黄露、爱保太等，白桃有大久保、云露等 制汁桃果应成熟良好原料成熟度低的，制品风味差，此种原料应放置后熟 4～6 天。

②选择除去不合格果，剔除病虫果、未熟果、着色不良果 ③清洗先用清水充分清洗外表污物，再用刷子刷洗残留农药多时，需再用l％食盐水漂洗，然后重于清水中冲洗干净 ④切半挖核用不锈钢水果刀对半切开，用挖核器挖核，同时修去伤烂斑点等不合格果肉切半去核后马上投入 O．1％的抗坏血酸及柠檬酸混合液中，防止果肉变色 ⑤打浆果块应先行裂开，裂开后的果块在 90～95℃水中加热 2～5 分钟软化，再经孔径为 O．5 毫米的打浆机打浆除去果皮 ⑥糖酸调整桃果肉浆 125 千克，加水 90 千克混合后，以离心分别机或纱布过滤，之后参与砂糖、柠檬酸及抗坏血酸， 充分混合均匀配料比例为：桃肉浆 450 份，糖水(浓度 27％)365 份，柠檬酸 2 份，抗坏血酸0．5 份 ⑦均质脱气混合后的果汁在真空度为 93 千帕的罐内脱除氧气，再均质处理．均质压力为 13 兆帕 ⑧杀菌将果汁加热到 95℃，保持 1 分钟 ( 9) 装罐趁热装罐并密封玻璃瓶预先清洗消毒备用，密封后倒罐 1 分钟，快速分段冷却至 38℃ 左右 〔3)制品质量要求果汁呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色具有桃汁应有的风味，无异味汁液均匀混浊，长期静置后有果肉微粒沉淀，浓淡适中。

可溶性固形物(按折光计)为 10%～14％汁的加工技术二、果蔬加工设备、瓜果汁饮料杀菌技术、食品冷杀菌技术超高压技术进展食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度上升，而只是作用于非共 价键，共价键根本不被破坏，所以食品原有的色、香、味及养分成分影响较小在食品加工过程中，颖食品或发酵食品由于自身酶的存在，产生变色变味变质使其品质受到很大影响， 这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等， 通过超高压处理能够激活或灭活这些酶，有利于食品的品质超高压处理可防止微生物对食 品的污染，延长食品的保藏时间，延长食品尝道鲜美。