Ford SQE Training CP & PTC.ppt

PASS Automotive Components (Shanghai) Co., Ltd.Shanghai Chinawww.pass.deSupplier Quality Engineer 控制计划和传递特性By Robin Han-2014.7.27控制计划控制计划：1、控制计划是过程的书面细节描述，用于控制并减小零件及生产过程的变差2、控制计划描述了过程的每个阶段（包括进货、生产过程、出厂）所需的控制措施3、控制计划还详细列出控制特殊性的过程检测及控制方法4、描述了制造商的质量控制系统，包括针对特殊产品和过程的反应计划5、控制计划不能代替作业指导书控制计划主要是给工程师使用，不能直接指导生产，因此要根据控制计划中药控制的项目和要求，编制一系列的作业指导书，共现场作业员使用控制计划控制计划的重要输入及其分类：客户和员工的安全政府法规设计要求售后要求顾客满意度DFMEADVP&RPrototype Control PlanProcess Flow ChartPFMEAPer-Launch Control PlanStandard Work InstructionVisual AidsModification Of PFMEA(As Required)Production Control PlanYC、YSCC、SC、OS、HI、PTC控制计划3种不同类型的控制计划 样件控制计划：在样车零件制造过程中，是对所有尺寸测量，物料以及功能测试的书面描述。

能够在DFMEA过程中，帮助建立早期识别出的潜在特殊特性的初始过程能力是确保样件满足所有设计标准和测试的必要条件能够说明样件制造过程和零件变差的原因样件控制计划的主要输入：设计目标（SDS、VDS、ES）可靠性和质量目标初始过程流程图/原材料清单初始特殊特性清单DFMEA控制计划3种不同类型的控制计划试生产控制计划：在试生产过程中，对尺寸测量、物料以及功能测试的书面描述包括所有的必须的附加的产品或过程控制，指导生产过程得到验证目的是在样件制造之后，量产之前（TT/PP）涵盖所有潜在不一致项强调额外控制，指导生产稳定包括更大规模的检测和测量当过程或零件“不受控”需要根据定义好的反应计划对零件进行调查和控制试生产控制计划的主要输入：DFMEA设计评审和设计验证样件控制计划工程和材料规范样件制造中的问题和结果新仪器、模具和设备要求PFMEA特殊产品和过程特性测量系统评估控制计划3种不同类型的控制计划生产控制计划：对量产零件和过程控制系统的书面描述用于量产后，总结设计和过程推荐措施实施之后仍需要进行的特殊控制在过程稳定和受控之后才能进行生产样件及检测频率的确定，通常在JOB1之后生产控制计划的主要输入：质量过程系统评审过程流程图特性矩阵过程FMEA试生产控制计划MSA结果试生产初始过程能力结果控制计划需要特殊控制的关键产品和过程特性：需要控制的特性：关键特性（CC）操作员的安全特性（OS）重要特性（SC）高影响特性(HIC、HI）传递特性（PTC）其他特性（Others）控制计划福特对控制计划的特殊要求：族控制计划 对于有相同用途、设计、制造、要求和规范的多个零件允许拥有同一份族控制计划。

PFMEA和控制计划的批准 针对倒三角零件的PFMEA和控制计划需要有福特的STA和PD工程师的签字批准控制计划的基本要求 对于所有的福特零件都必须有控制计划特殊特性的关联 特殊特性及其控制方法需要从DFMEA输入到PFMEA和SCCAF清单，进而输入到控制计划，并将结果记录到APQP、PPAP、Evidence Workboo年度ES测试文档 产品验证工程规范和测试频率的要求必须清晰定义在控制计划和PFMEA中任何频率要求的变更都需要通过SREA流程来得到福特的批准试生产控制计划 必须从/阶段生产开始到最终过程能力验证结束完成和运用试生产控制计划包括了增加控制计划和频率，以确保产品满足初始生产运行、制定测量技术和数据收集要求注：量产控制计划需要同STA达成一致后，运用到Phase3的生产中试生产控制计划数据的提交 供应商提交到福特发动机工厂的所有and零件，需要提交在试生产控制计划中制定的数据控制计划福特对控制计划的特殊要求：关注预防设计和过程的控制必须着重于预防，而不是探侧和纠正对于进料检查的策略需要考虑如何预防使用不一致的材料返工产品维修和/或返工的产品必须根据控制计划和/或文件化的程序进行重新检验以确保其符合工程规范。

供应商特殊特性控制的通知变更当控制图和工程规范测试表明过程能力很高时，组织可以申请对具有特殊特性的零件的测试和检验要求进行修改福特工程部门和STA对修改后的控制计划进行批准后方可生效变更在实施前必须获得批准该方法同样适用于对最终产品检验/试验进行的逆向控制的变更组织必须用SREA提交申请以获得批准CAF对控制计划的补充要求：1.对于所有B1（原供）零件且所有提交等级（1到5），需要得到母公司开发或质量工程师的批准2.长安福特STA工程师必须在每份控制计划中每页签字批准，或供应商在每页控制计划上盖上骑缝章，然后提交STA签字批准首页3.年度形式试验和年度全尺寸检验要求需要罗列在控制计划中控制计划控制图的选择：P图C图U图Np图N=常数缺陷区域不变缺陷或缺陷率？计数型N2N2I-MRMBB应用在非均匀的生产过程相同样本容量相同样本容量N=1或者N=1但非均匀过程是否是否否否是是否是否是控制计划缺陷与缺陷率缺陷：一个缺陷是一个产品的某种不合格不合格是指未能（完全）满足客户要求之一然而，一个有某种不合格的产品并不是不能派做其他用U 图：用于样本量不一定相同C 图：用于相同样本量缺陷率：是指一个产品有多个不合格之处。

缺陷率在目前状态下是不能使用的这意味着我们认定是废品或需要修复这个零部件但修复过程可能造成其他缺陷P 图：用于样本量不一定相同NP 图：用于相同样本量控制计划控制计划-反应计划：反应计划需要明确必要的纠正措施，避免产品不一致或者操作不受控主意事项：反应计划仅在过程超出规范时指导操作者如何操作反应计划应该包括过程不受控时操作者的作业指导书反应计划应建立在控制图表输出的基础上Q1和TS16949不要求控制计划在操作者的工位上，然而反应计划应该明确在作业指导书上每一个控制生产或称或零件的特性都需要一个详细的反应计划反应计划可以以参考文献的形式出现在控制计划中，但需要详列在操作员的手册中反应计划应包括详细步骤及以下内容：责任人节制保护措施通知顾客处理可疑质量产品办法问题通报程序控制计划反应计划：操作员：1.调整过程修正失控状态，验证控制并记录所采取的行动；2.围堵任何可疑产品；3.如果控制没有被验证有效，应立即通知主管人员；主管：1.停止生产；2.授权班组清楚识别所有可疑的产品并将其充生产线隔离开；3.通知MP&L并授权停止仓库发货；4.通知质量部门开始调查；质量工程师：1.审核并确认质量问题；2.质管部门通知顾客潜在的质量问题，并对此失效模式进行分类；3.如有必要计划需包括隔离途中及在顾客处的产品；4.开始8D过程：一旦确定不合格品，必须清楚的识别材料的处置步骤。

如被证明产品无法使用，销毁时较好的选择）一旦找到根本原因（5个WHY，8D等），则必须识别系统的失效模式并更新有关文件（DFMEA/PFMEA/CP/WI等）永久纠错措施需要有数据核实（R&R/能力等）；通知顾客永久的纠错措施控制计划控制计划的更新：工程方面的改变规范、图纸、材料的改变基于新设计相关失效模式出现更新DFMEAQ1 MSA要求，FMEA（和相关文件）必须每年审查更新当发现质量问题时，必须重审及更新FMEA和CP.零件质量的改变主要质量问题（QRs&内部）售后保修当新的传递特性被识别量具的改变或改善满足现有设计规范的材料优化改进供应商要求工程批准停运、产品召回CP是需要不断更新的文件这意味着当对过程的理解程度提高时和过程被改进时，CP必须更新过程、过程知识的改变新知识，如新增的过程连接工艺过程顺序的改变在制造过程中，新的设备应用过程性能的改变或变糟传递特性PTC的定义：传递特性PTC：是指由外部供应商或福特内部供应商对福特工厂所提供的，但不被使用工厂的下道工序使用或测试的产品特性有缺陷的传递性可能会影响主机厂和最终客户识别PTC的目的：1.防止不合格品流到主机厂和最终客户处。

2.这些不合格品是由于在制造成型后不再被下道工序使用到或检测到的特性所产生3.PTC是一种产品特性，而不是特殊特性的一个等级，因为它在DFMEA中式不被识别的传递特性PTC的输入：整车维修记录整车停止发运记录售后问题QR问题同类产品头脑风暴PFMEA谁来识别PTC：福特制造工程师产品工程师STA与供应商联合识别并评估PTC如何是必然PTC：1.功能性的特性2.没有在制造和装配过程中得到识别、验证以及功能性测试3.该特性缺陷会给顾客满意度带来影响或产生售后索赔问题传递特性如何管理PTC：程序文件中需要对PTC进行定义通过历史经验教训的输入以及团队的评估识别出PTC清单将PTC传递到上游供应商处在PFMEA/控制计划中标出PTC并加以控制PTC作为特殊特性的一种同样需要进行特殊特性控制：防错、SPC、100%全检执行从MP1到OKTB+90天100%全检18Thank youPASS -Flexibility to AdvancePASS SHANGHAI。