内窥法、X射线成像法检测技术、压电阻抗法检测灌浆饱满性、冲击回波法检测浆锚搭接灌浆饱满度.docx

附录E 内窥法检测技术E.0.1 本方法适用于钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接的灌浆饱满度和钢筋插入长度的现场检测E.0.2 钻孔内窥法的检测设备及辅助工具包括内窥镜、钻孔设备、毛刷和气吹等，并应符合下列规定：1 内窥镜应符合现行标准《无损检测仪器工业电子内窥镜检测仪》GB/T 33886的相关要求；2 内窥镜宜具有尺寸测量功能，可测量镜头与被测物表面选定点之间的距离以及测量选定点与选定平面之间的距离，测量允许误差应为量程的5%；3 内窥镜的镜头及导线最大外径不宜大于6mm，镜头应包括前视观察镜头和侧视测量镜头，侧视测量镜头的量程不宜小于60mm；4 钻孔设备的钻头直径应保证所形成的检测孔道直径比内窥镜的镜头及导线外径大2mm以上，宜配备石工钻头和金工钻头条文说明】内窥镜在伸入套筒内部时需要一定的转动空间，因此对最小钻孔直径进行了限制E.0.3 沿出浆孔道钻孔形成灌浆饱满度检测通道时，应符合下列规定：1 钻孔前应确认出浆管走向，应使用石工钻头在出浆管内钻孔，钻孔方向应与出浆管走向保持一致；2 检测孔道应能贯通至套筒或浆锚管的内部，宜钻至套筒内或浆锚孔道内的钢筋表面；3 钻孔后应采用毛刷、气吹等工具对孔道进行清理，确保检测通道内无浮灰。

条文说明】当出浆孔道平直，应采用沿出浆孔道钻孔形成内窥法的检测通道钻孔时应根据设计尺寸或其他检测手段，确定钻孔长度当无法准确确定钻孔长度时，可结合内窥镜观察，当能看到套筒内钢筋表面时，可判断已钻入套筒内部，若对于半灌浆套筒，从出浆孔钻入后未见钢筋，也可钻至套筒对侧表面钻孔后通道内会积存浮灰，若检测前不进行清理，内窥镜镜头易被浮灰包裹，降低检测精度E.0.4 钻透混凝土保护层和套筒壁形成灌浆饱满度检测通道时，应符合下列规定：1 宜采用钢筋扫描仪并结合设计图纸确定灌浆套筒的位置；2 检测通道中心距灌浆套筒出浆口下边缘或浆锚孔道顶部距离不宜大于3mm，不应大于5 mm；3 钻头直径不应大于6 mm，内窥镜的镜头和导线直径不宜大于4 mm；4 先使用石工钻头从混凝土表面钻至混凝土保护层，然后更换为金工钻头钻透套筒壁，再换为石工钻头继续钻至套筒内部，宜钻至钢筋表面或对侧内壁5 同一套筒的同一高度截面上钻孔数量不应超过1个；6 钻孔后应采用毛刷、气吹等工具对孔道进行清理，确保检测通道内无浮灰条文说明】当出浆孔道不平直时，无法采用沿出浆孔道钻孔形成内窥法的检测通道，此时考虑直接钻透混凝土保护层，在套筒壁上钻孔，形成检测孔道。

此方法对套筒壁造成一定的损伤，削弱了套筒的截面面积，因此，应限制钻孔的数量和直径钻孔高度距出浆口的距离不应过大，以免因灌浆料顶部界面位于钻孔位置和出浆口之间，造成检测结果的漏判E.0.5 内窥法灌浆饱满度检测结果的判定，应符合下列规定：1 当灌浆料顶部界面不低于出浆口时，应判定灌浆饱满；2 当灌浆料顶部界面低于出浆口时，应判定灌浆不饱满，宜测量灌浆料顶部界面距出浆口的高度图E.0.6 内窥镜测量灌浆缺陷深度示意1— 预制构件；2—灌浆套筒；3—检测通道下沿；4—内窥镜；5—测量镜头；x—灌浆料顶部界面距出浆口高度E.0.6 内窥法检测钢筋插入长度应符合下列规定：1当在预制构件现场拼接完成后套筒灌浆施工前检测钢筋插入长度时，可通过测量钢筋端部与已知高度参照物的相对距离，计算钢筋插入长度；2当在灌浆施工后检测钢筋插入长度时，对于半灌浆套筒，宜沿出浆孔道钻孔形成钢筋插入长度检测通道，并应符合E.0.3的规定；对于全灌浆套筒，可钻透混凝土保护层和套筒壁形成钢筋插入长度检测通道E.0.7钻透混凝土保护层和套筒壁形成钢筋插入长度检测通道，应符合下列规定：1钻孔高度应根据钢筋设计插入长度确定，当检测装配端钢筋插入长度时，钻孔高度应从预制构件底部算起；当检测预制端钢筋插入长度时，钻孔位置应以出浆口为起始向下算起；2钻头直径不应大于6 mm，内窥镜的镜头和导线直径不宜大于4 mm；3 先使用石工钻头从混凝土表面钻至混凝土保护层，然后更换为金工钻头钻透套筒壁，再换为石工钻头继续钻至套筒内部，宜钻至套筒内钢筋表面或对侧套筒内壁。

4 同一套筒的同一高度截面上钻孔数量不应超过1个；5 钻孔后应采用毛刷、气吹等工具对孔道进行清理E.0.8 内窥法钢筋插入长度检测结果的判定，应符合下列规定：1 当装配端钢筋端部不低于检测通道或预制端钢筋端部不高于检测通道时，应判定钢筋插入长度符合设计要求；2 当装配端钢筋端部低于检测通道或预制端钢筋端部高于检测通道时，应判定钢筋插入长度不符合设计要求；3当计算钢筋插入长度不小于设计插入长度时，应判定钢筋插入长度符合设计要求；4当计算钢筋插入长度小于设计插入长度时，应判定钢筋插入长度不符合设计要求附录F X射线成像法检测技术F.0.1 本方法适用于对套筒灌浆连接和浆锚搭接灌浆饱满度和钢筋插入长度的检测F.0.2 X射线检测作业时应采取辐射防护措施，除符合现行标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871和《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ 117的有关规定外，尚应符合下列要求：1 从事X射线操作的人员在上岗前应进行安全和防护的培训；2 X射线检测时现场人员应配备辐射剂量计，确保人员均已处于安全区域条文说明】为保证检测工作的安全性，本条对辐射防护、检测单位及人员的资质及进行了规定。

X射线有损人体健康，必须做好防护措施根据《中华人民共和国放射性污染防治法》第二十八条规定：“生产、销售、使用放射性同位素和射线装置的单位，应当按照国务院有关放射性同位素与射线装置放射防护的规定申请领取辐射安全许可证，办理登记手续F.0.3 检测设备应符合下列规定：1 便携式X射线机的最大管电压不宜低于300kV；2 当无远程启动装置时，控制器（箱）最长延迟开启时间不应低于180s；3 当采用胶片成像时，曝光后胶片上检测部位本体的黑度值应控制在2.0~3.0之间条文说明】检测设备及材料包括便携式X射线机、控制器、连接电缆、工业胶片、增感屏、JP板、数字探测器等，检测所用设备的相关要求应参照《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ 117、《无损检测工业射线照相胶片》GB/T 19348、《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》NB/T47013.11、《承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测》NB/T 47013.14等标准中的规定针对装配整体式混凝土结构实体连接节点质量检测的特点，本条对设备进行了相应规定F.0.4 检测前的准备工作应符合下列规定：1 套筒灌浆连接及浆锚搭接的灌浆料龄期不宜低于7d；2对检测设备及辐射报警装置应进行检查，确保所有设备运转正常；3 对相关信息应进行记录，包括工程名称、构件位置、套筒或浆锚管具体位置、检测人员信息等。

条文说明】本条对检测前的准备工作进行了规定F.0.5 检测操作应符合下列规定：1 根据设备参数及检测工况要求选择合适的透照工艺，必要时可通过试验事先确定各项参数的数值；2 根据透照工艺放置检测装置，成像装置宜贴紧构件表面，且有效成像区域应覆盖待检测的部位；射线机放置应满足透照时X射线束垂直指向透照区中心，根据现场实际需要可选用有利于发现缺陷的方向透照；3 确保现场人员处于安全区域后，开启透照曝光，待曝光完成后，关闭射线机高压，确认检测区域处于安全状态后，取下成像装置；4 应按照现场操作的实际情况详细记录管电压、电流、焦距等检测信息和数据条文说明】透照工艺包括管电流、管电压、曝光时间、透照几何参数等，这些参数的选取直接影响成像效果的好坏针对某一固定的检测工况，可通过试验事先确定各项参数的数值，以保证检测质量目前，X射线技术的成像方式可分为胶片成像、CR成像（Computed Radiography）和DR成像（Digital Radiography），所对应的成像装置分别为工业胶片、IP板（Image Plate信号板）和数字探测器合理放置射线机及成像装置可减小成像畸变检测人员防护应遵循辐射防护的三种基本方式，即距离防护、屏蔽防护和时间防护。

F.0.6 当所检测构件成像有困难时，可结合局部破损的方法进行检测，剔凿方式可参照图F.0.6，检测完成后，应对破损区进行修补1—节点连接件；2—成像装置（工业胶片或JP板）；3—发射机；4—发射机窗口；5—剔凿区域；6—钢筋；7—预制构件图F.0.6 局部破损检测示意图【条文说明】局部破损是指对被测构件局部区域的混凝土进行剔除，以减小X射线穿透厚度或将成像装置放置在利于成像的位置局部破损应选择构件受力较小的部位进行，不应截断受力钢筋，不宜截断分布钢筋，且不应扰动待检节点连接件当需要减小射线穿透厚度时，可仅对节点连接件表面或周围混凝土进行剔凿；当需要将成像装置放置在利于成像的位置时，可参考图F.0.6所示方式进行剔凿，剔凿区大小及深度应满足放置成像装置的要求，但剔凿面积不宜过大，剔凿完毕应进行清理，不得有碎屑或尖锐凸起，以免损伤成像装置F.0.7 图像处理应符合下列规定：1 采用工业胶片成像，暗室处理参数应通过试验确定，并通过专业观片灯观测检测结果；2 采用CR成像或DR成像，应通过专业设备软件进行图像处理，并存储检测结果图像条文说明】暗室处理参数包含显影时间、定影时间、停影时间、环境温度等等，暗室处理的好坏直接影响工业胶片的成像质量，对同一检测工况的工业胶片进行处理前，应通过试验确定适宜的暗室处理参数。

目前主流的CR成像或DR成像系统均有配套的专业设备软件，采用软件进行图像处理时，原始的图像参数如灰度值等应保留F.0.8 灌浆饱满度检测结果的评定，应符合下列规定：1 宜优先识别出灌浆料固化液面及锚固钢筋轮廓，必要时可结合黑度值或灰度值进行评价；2 当套筒内部出现除钢筋轮廓以外的黑度差时，若黑度差分界线位于出浆口下边缘以下，则可判定灌浆不饱满；若黑度差分界线位于出浆口下边缘以上，则可判定灌浆饱满；3 当套筒内未见平行于套筒横截面黑度差时，宜采取内窥法等其他手段验证套筒内是否灌浆饱满；4 进行尺寸测量时，还应考虑透射照相的投影关系，通过已知尺寸对测量数值进行修正F.0.9钢筋插入长度检测结果的判定，应符合下列规定：1应考虑透射照相的投影关系，根据已知尺寸对测量数值进行修正；2当图像中可完整呈现套筒内钢筋轮廓时，应根据比例关系测量钢筋插入长度；3当图像中不能完整呈现套筒内钢筋轮廓时，宜根据钢筋端部与已知高度的参照物位置关系，计算钢筋插入长度；4当钢筋插入长度检测结果不小于设计值时，判定符合设计要求；5当钢筋插入长度检测结果小于设计值时，判定不符合设计要求条文说明】射线评片具有一定程度上的主观性，为保证检测结果的客观公正性，评片人员应具备相应执业资格。

有效识别灌浆料固化液面及锚固钢筋轮廓，即可分别推导出灌浆饱满度及钢筋锚固长度一般而言，锚固钢筋轮廓较易识别，而在部分情况下，灌浆料固化液面可能存在无法清晰成像的情况，这个时候可固定透照工艺及暗室处理参数，通过试验分别得出特定工况下浆料部分和空腔部分的黑度值范围或灰度值范围，作为检测结果评价的参考根据投影关系，成像结果相较于实际尺寸会有一定程度的放大，当需要进行尺寸测量时，必须考虑到这种效应可将射线发射源视作点光源，并根据焦距f（射线源与目标物的距离）及焦距F（射线源与成像装置的距离），通过比例关系对测量数值进行修正，如图F.0.9图F.0.9 投影修正示意图附录G 压电阻抗法检测灌浆饱满。