焊接缺陷及防止措施.docx

焊接缺陷及防止措施1、外观缺陷：外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面 可以发觉的缺陷常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等, 有时还有表面气孔和表面裂纹单面焊的根部未焊透等A、咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充 所留下的缺口产生咬边的主要缘由是电弧热量太高，即电流太大，运条 速度太小所造成的焊条与工件间角度不正确，摇摆不合理，电弧过长, 焊接次序不合理等都会造成咬边直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边 的一个缘由某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载力量, 同时还会造成应力集中，进展为裂纹源矫正操作姿态，选用合理的规范，采纳良好的运条方式 都会有利于消退咬边焊角焊缝时,用沟通焊代替直流焊也能有效地防止咬边B、 焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊 瘤焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源 特性不稳定及操作姿态不当等都简单带来焊瘤在横、立、仰位置更 易形成焊瘤焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。

同时， 焊瘤转变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中管子内部的焊瘤减小了 它的内径，可能造成流淌物堵塞防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置，正确选用规 范，选用无偏芯焊条，合理操作C、 凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部 分凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造 成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹 和弧坑缩孔防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选 用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留 或环形摇摆，填满弧坑D、 未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟 槽填充金属不足是产生未焊满的根本缘由规范太弱，焊条过细，运条 不当等会导致未焊满未焊满同样减弱了焊缝，简单产生应力集中，同时，由 于规范太弱使冷却速度增大，简单带来气孔、裂纹等防止未焊满的措施:加大焊接电流，加焊盖面焊缝E、 烧穿 烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔 化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷工件间隙太大，钝边太小也简单消失烧穿现象烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完 全破坏了焊缝，使接头丢失其联接飞及承载力量。

选用较小电流并协作合适的焊接速度，减小装配间隙, 在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿F、其他表面缺陷：(1) 成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求有 焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等2) 错边指两个工件在厚度方向上错开肯定位置，， 它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷3) 塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌4) 表面气孔及弧坑缩孔5) 各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于 焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷2、气孔和夹渣A、气孔气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固 前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴其气体可能是熔池从外界汲取 的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的1) 气孔的分类气孔从其外形上分，有球状气孔、条虫 状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔群状气孔又有匀称分布 气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分按气孔内气体成分分类,有氢气 孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等熔焊气孔多为 氢气孔和一氧化碳气孔2) 气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只 有高温液态金属中气体溶解度的几非常之一至几百分之一，熔池金属在 凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。

当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔3) 产生气孔的主要缘由母材或填充金属表面有锈、 油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，由于锈、油污及焊条药皮、 焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量焊 接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出焊缝金属脱氧不足 也会增加氧气孔4) 气孔的危害气孔削减了焊缝的有效截面积，使焊 缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性,还会引起泄漏气孔也是引 起应力集中的因素氢气孔还可能促成冷裂纹5) 防止气孔的措施a.清除焊丝，工作坡口及其四周 表面的油污、铁锈、水分和杂物°b.采纳碱性焊条、焊剂，并彻底烘干 c.采纳直流反接并用短电弧施焊°d.焊前预热，减缓冷却速度e.用偏 强的规范施焊B、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象1) .夹渣的分类a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜b.非金属夹渣:指未熔的焊条 药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中冶金反应不完 全,脱渣性不好2) 夹渣的分布与外形有单个点状夹渣，条状夹渣，链 状夹渣和密集夹渣(3) 夹渣产生的缘由a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物；c.多层焊时，层间清渣不彻底;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快，液 态金属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高；g.钨极 惰性气体爱护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池 中°h.手工焊时,焊条摇摆不良，不利于熔渣上浮。

可依据以上缘由分别 实行对应措施以防止夹渣的产生4) 夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相像，带有尖角 的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会进展为裂纹源，危害较大。