生产进度控制程序知识讲解.docx

生产进度控制程序制度名称 生产计划变更办法编 号授控状态一、 目的为加强对生产过程的管理，准确了解生产情况，严格执行生产计划，及时发现生产计划与实际工作的差 异，完成生产任务，确保按时交货，特制订本程序二、 适用范围本程序适用于生产部生产过程进度控制的相关工作事项三、 职责分工生产进度控制工作的职责分工如下表所示生产进度控制工作职责说明职责模块具体责任编制进度控制 计划1. 生产计划主管制订产品、主要部件的生产进度计划和投入进度计划2. 车间计划人员将生产部的生产计划进一步细化，编制零件和部件的投入产出计划生产过程 测量比较1.车间设专职生产统计员，统计全年车间的生产进度计划执行情况2•每个班组设兼职的统计员，统计每日的生产成果，包括进度计划执行情况，设备 的生产作业完工量以及每个操作工的作业完成量和劳动工时统计，并将统计结果上 交车间进度控制措施 制定实施1.生产计划主管负责控制生产进度，对于进度措施的产生和调度指令的发布主要通 过生产调度会议完成2•车间生产调度会议每周至少召开一次，由车间主任或生产调度组长主持，车间各 职能科室有关人员和班组长参加，研究讨论生产进度和存在的问题，制定控制措施， 落实措施负责人以及完工日期3•生产调度会议每周至少召开一次，有生产部经理主持，生产主管副总出席，各车 间主任、调度员及生产有关职能部门（如采购、质量管理等部门）负责人参加4•根据生产情况，车间召开现场调度会、日常碰头会等，解决专门性问题或日常问 题相关职能部门 职责1. 采购部负责原材料和外购件的采购工作，确保准时执行进度计划2. 设备管理部门负责保证设备的开动率和生产能源供应3. 人力资源部负责培训和提供符合要求的生产人员4•质量管理部负责生产过程的相关检验工作，严格控制不良品率四、投入进度控制为防止不按计划生产和积压产品现象的产生，保证在产品正常流转，确保生产的均衡性和成套性，公 司对生产投入进度进行控制。

一） 投入进度控制的内容投入进度包括产品开始投入的日期、品种是否符合计划要求，同时还包括各种原材料、零部件是否按 提前期标准投入，设备、劳动力、技术组织措施项目是否按计划日期投入等二） 不同生产类型的投入进度控制1•大量生产投入进度控制根据投产指令、“投料单”、“投料进度表” “投产日报”等进行控制2. 成批和单件生产投入进度控制成批和单件生产投入进度控制比大量生产投入进度控制更复杂，要控制投入的品种、批量和成套性， 同时需控制投入提前期，可利用“投产计划表” “配套计划表” “加工线路单”等工具五、 出产进度控制出产进度控制是指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性控制一） 大量生产出产进度控制1•主要用“生产日报”（班组的生产记录、班组和车间的生产统计日报等）与“出产日历进度计划表” 进行比较，控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内的生产均衡程度2. 在大量生产条件下，投入和出产的控制分不开，计划与实际、投入与出产均反映在同一张“投入、 出产日历进度表”上，其既是计划表，又是核算表和投入、出产进度控制表3. 对生产均衡程度的控制，主要利用年均衡率、月均衡率和旬均衡率等数据指标。

二） 成批生产出产进度控制1•主要是根据零部件标准生产计划、出产提前期、“零部件日历进步表”“零部件成套进度表”和“成 批出产日历装配进度表”等来进行控制2•对零部件成批出产日期和出产前期的控制，可直接利用“月度生产作业计划表”只要在月度作业 计划的“实际栏”中逐日填写完成的数量，就可清楚地看出实际产量与计划产量及计划进度的比较情况3. 在成批生产条件下，对零部件出产成套性的控制，可直接利用月度生产作业计划，对零部件的出产 日期和出产提前期进行控制4. 在成批生产条件下，对零部件出产成套性的控制，可直接利用月度生产作业计划，对零部件的出产 日期和出产提前期进行控制三） 单件小批生产进度控制根据各项订货合同所规定的交货期进行控制，通常是直接利用作业计划图表，在计划进度线下用不同 颜色的笔画上实际的进度线即可六、 工序进度控制工序进度的控制是指对产品生产各道工序的进度进行控制一） 按“加工路线单”经过的工序顺序进行控制由车间、班组将“加工路线单”进行登记后，按“加工路线单”的工序进度及时派工，遇到某工序加 工迟缓时，要立即查明原因，采取措施解决问题，以保证按时、按工序顺序加工二） 按单工序工票（工序票）进行控制按零部件加工顺序的每一工序开票交给操作工进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工 序票通知加工，用此办法进行控制。

三） 跨车间工序进度控制对于零部件跨车间加工时，需加强跨车间工序的进度控制，控制的主要方法是明确协作车间分工及交 付时间，由零部件加工主要车间负责到底1•主要车间要建立健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产2. 协作车间要认真填写“协作单”并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在“加工路线单” 上，待外协加工完毕，将“协作单”连同零件送回时，主要车间要在“协作单”上签收，双方各留一联作 为记账的原始凭证七、 在制品管理（一）在制品控制范围在制品控制范围包括在制品占用量的实物和信息形成的全过程，具体如下1. 原材料投入生产的实物与账目控制2. 在制品加工、检验、运送和储存的实物与账目控制3. 在制品流转交接的实物与账目控制4.在制品出产期和投入期的控制二）在制品控制方法在制品控制方法主要取决于生产类型和生产组织形式1. 大量生产时在制品控制方法对在制品占用量的控制，主要采用“轮班任务报告单”结合生产原始凭证或台账进行，也就是以各 工作地每一轮班在制品的实际占用量与规定的定额进行比较，是在制品的流转和储备量经常保持正常占用 水平2. 成批和单件生产时在制品控制方法采用“加工线路单”来控制在制品的流转，并通过在制品台账来掌握在制品占用量的变化情况，检查 是否符合原定控制标准。

如发现偏差，要及时采取措施，组织调节，使它被控制在允许的范围之内编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期。