修模作业管理流程[模板].docx

文件名称修模作业管理流程版 本生效日期文件编码L19. 0生产与供应拟制人流程架L29. 4制造审核人L39. 4.4管理制造现场批准人构L4流程Owner注塑部适用范围公司标准角色现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划1.目的规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率2.概述从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述3.术语名称定义//4.角色与职责角色名称职责对应职位/岗位现场品管1、 确认修模前样品的问题点，在模具维修单上详细注明产品问题点，并签 字2、 确认模具维修后的试模产品外观品质领班/PQE1、 产品末件品质确认2、 确认模具机台处理后的首件产品确认IPQC注塑生产1、 模具异常时通知人员现场确认；2、 对于判定需下机修模模具，开立修模通知，完成签核后交接给修模课3、 通知品质领班与注塑领班确认问题点4、 对于重复出现及前期遗留问题点，通知注塑工程PE5、 对于简单的披锋维修及配件更换，负责生产验证6、 试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案工程PE注塑技术员负责对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根据生产交付紧急情况制 定修模方案并通知生管确定后模具下机维修。

注塑领班修模组1、 确认模具问题，分析原因；2、 现场处理判定机台处理的模具问题；3、 负责维修判定为下机修模的模具4、 点检维修好的模具，并运送到待试模区5、 确认模具维修后的试模产品功能钳工1、 因修模产能不足时，负责申请到新模装配课维修模具;2、 协同评估试模需求；修模组长TE1、 下修模单，录入系统；2、 针对属转产遗留模具问题点维修或模具设变，开出【试模通知书】3、 协同评估试模需求4、 确认模具维修后的试模产品功能模房TE工程师模房钳工装配模具，送至注塑待生产区模房钳工PE1、 针对属量产模具损坏，开出【试模通知书】；2、 协同评估试模需求注塑工程PE工程师计划1、 收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内容安排加工2、 过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE工程师沟 通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人计划员5-流程图可插入附件流程图可编辑档流程图PDF档6.流程说明活动编码活动名称活动内容输入输出通知TE及钳工现场确认流程启动场景：生产过程中模具出现异常注塑技术员通知修模钳工到现场确认，分析原因生产过程中 模具出现异 常现场确认, 分析原因收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。

根据分析的原因确定模具的维修处理方式：1、 下机修模；2、 机台处理模具异常通 知模具 异常 通知 矗 的处 理方 式现场处理场景：确定模具的处理方式为机台处理修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认0K后投入生产o模具的处理方式为机台处理正常生产开立修模通 知确认样品问题点场景：确定模具的处理方式为下机修模注塑技术员填写【注塑部保养/修模通知单】，注明生产紧急程 度：一般-急-特急画出产品问题简易图，标注问题点位置， 提供二模完整样品给现场品质领班，并通知注塑领班现场确认; 注塑领班现场对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根 据生产交付紧急情况制定修模方案并通知生管确定后模具下机 维修，同时保留一模样品以便追溯模具问题及关闭情况注塑品质领班收到样品后，根据产品外观、结构签署修模样板, 并在模具维修单上详细注明产品问题点，签字确认后提交给注 塑技术员；白班由注塑副理，夜班由注塑领班对模具维修单问题点审核签 名确认1、2、1、2、注:对于重复出现及前期遗留问题点由技术员同时通知注塑工程 由工程PE召集修模钳工、TE、项目等相关人员召开模具专案检 讨会议，跟进模具异常问题点直至改善关闭，并汇总所有问题建立【生产模具履历表】。

PE,现 场 品 质模具的处理方式为下机修模注塑部保养/ 修模通知单注塑 部保 养/修 模通 知单样品确认交接单据与样品给模具修模下系统单,录系统安排加工1、2、3、4、5、注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板 一并移交给修模组；修模组根据模具问题点在【注塑部保养/修模通知单】上回复修 模对策及预计完成时间，在单据（【注塑部保养/修模通知单】 &模具接收表）上确认签字确认接收人及接收时间；如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致, 需上报给修模经理确认，重新评估后回复；【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到 哪个部门，由哪个部门负责暂时保管生产模具送修时交接双 方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/ 修模通知单】移交；注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模 时，申请到新模装配课维修模具样品确认注塑 部保 养/修 模通 知单10装模，待生产11评估试模需 求12开立试模通 知启动情景：修模产能满足需求，修模组进行修模1、 修理模具，完毕后由修模课通知注塑生产对应负责人，在【注 塑部保养/修模通知单】签字确认修模完成时间。

修模过程中如 需要安排加工，钳工通知计划员安排加工2、 试模：转到步骤11启动情景：修模产能不满足需求修模课申请到新模装配课维修模具，将修模通知单给模房负责 人审核确认；将审核后的修模通知单交给TE工程师；TE工程师下修模通知单，并录入模具系统计划员收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内 容安排加工过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE 工程师沟通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人1、2、3、2、3、TE加工完成后，装模，将模具送到注塑部模具待生产区收到模具维修完成通知后，由修模组长、TE、工程PE共同评估试模 需求：模具相应的生产计划：1.1、 模具属于简单维修；1.2、 模具不属于简单维修模具无相应的生产计划：2.1、 属转产遗留模具问题点维修；2.2、 属设变问题；2.3、 属量产模具损坏1、2、启动情景：模具无相应的生产计划，属转产遗留模具问题点维修或 模具设变由项目主导模房TE开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要求 统一登记发放注塑工程课试模组注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保养 /修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收。

注塑部保养/ 修模通知单注塑部保养/ 修模通知单修模通知单修模完成修模 通知 单加工 件交 期模房钳工评 估 团 队TE加工件完成修模送到待生产区模具无生产 计划，属转产 遗留模具问 题点维修或 模具设变修模送到待生产区模具验证方式试模 通知 书13开立试模通 知启动情景：模具无相应的生产计划，属量产模具损坏由PE主导开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要 求统一登记发放注塑工程课试模组注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保 养/修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收PE模具无生产 计划，属量产 模具损坏试模 通知 书14点检模具并遂送在提出试模需求后，修模组负责点检模具相关配件齐全（水嘴、限 位开关等）以便保证顺利试模，并把模具送到待试模区，由注塑工 程课安排试模验证试模通知书模具 送到 待试 模区15直接生产验证启动情景：模具有生产计划 情景1:模具不属于简单维修流程跳转到流程步骤12或13；情景2：模具属于简单维修对于简单的披锋维修及配件更换，可直接安排注塑生产机台由注 塑技术员进行生产验证，随模【注塑部保养/修模通知单1及末件（修 模板），随【首件单】提交品质领班确认修模状态，并在修模单上 针对修模问题点做出判定修模问题点关闭情况。

模具有生产计划模具 问题 点关 闭情 况16试模验证1、2、试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案 工程PE；试模产品判定：2. 1、2.2、2.3、2.4、2.5、品质领班、PQE现场判定产品外观、尺寸、结构； 注塑PE现场判定确认工艺参数；修模钳工、TE负责判定模具功能将判定结果在【注塑部保养/修模通知单】维修结果栏备 注试模判定0K,模具投入生产或安排入库；试模判定NG,模具重新修模，转到流程步骤43、4、5、2.6、判定后品质保留黄色联，另外二联红联由各课副理统一转交注 塑部统计员留底，修模组保留白联注塑统计员根据维修完成时间及维修问题点统计修模计划达成 率及修模合格率；修模课按月汇总修模数据，提供修模分析报告给模具设计、钳 工及注塑工程课检讨改善模具质量试模通知书修模结果注:需入库的模具必须由品质人员确认产品末件0K后，注塑部人员 将模具及0K末件一并提供给模仓仓管员，模仓仓管员方可接收 入库7.裁剪指南ID8.流程起点通知TE及钳工现场确认流程终点试模验。