660MW机组8号轴承8X向轴振大原因分析及处理办法.docx

    660MW机组8号轴承8X向轴振大原因分析及处理办法    摘要：某电厂上汽660MW汽轮机发电机组8号轴承8X向振动自2015年9月11日至2016年1月30日轴振由98m缓慢增长至130m；同年5月26日8X轴振增长至157m；7月8日临停机后开机8X轴振增长至165m；8月1日8X轴振增长至204m；8月7日8X轴振增长至224m，截止8月10日轴振最大值为240m关键词：启动预案；处理过程；修复方案；原因分析；防范措施引言：机组型式是超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机型号为：N670-24.2/566/566，额定转速3000r/min、THA工况670MW整个轴系由高中压转子、低压转子Ⅰ、低压转子Ⅱ和发电机转子和励磁机转子组成支承在九个轴承上1启动应急预案为避免因8X轴振动大造成设备损坏，业主单位联系山东电科院专家会同设备部、发电部、维护部等相关专业共同对轴振问题进行分析，制定应急预案1）暂时修改8X轴振跳机保护定值由254m改为300m，并延时5秒跳机若轴振达到跳机值，经延时后保护不动作，应立即手动打闸，紧急停机2）尽量稳定机组负荷，机组升降负荷时，宜采用2MW/min的负荷率缓慢进行。

如8X轴振出现异常增大现象，应立即停止加减负荷，直至轴振稳定3）将6号机轴承振动画面固定在大屏幕上，加强监视4）监盘人员每半小时记录一次7、8、9号轴承相关参数，当8X振动达到报警值254m时，每隔15分钟记录一次，期间发现任何异常及时汇报值长2处理过程2016年8月29日机组停机C修，项目部汽机专业立即办理工作票，9月3日盘车停运，立即组织人员对发电机两端的轴承进行解体检查，松开轴承座螺栓，检查轴瓦乌金、底部垫铁接触情况、密封瓦解体测量各项修前数据等发现如下问题：（1）8号轴承下半轴承座进油孔处球面垫块有松动情况；拆开后发现螺栓有明显松动，螺栓可旋转超过90度；（2）将8号轴承进油侧（右侧）绝缘垫块和绝缘垫片拆开后，发现绝缘垫片有明显磨损，磨损处测量厚度为2.68mm，未磨损处为3.05mm3）励侧密封瓦间隙超标，乌金局部脱落附现场检修图片：3轴承修复方案（1）更换汽端下半轴承座全部绝缘件和励端下半轴承座进油孔侧绝缘件，绝缘垫片厚度尺寸尽量与原有垫片未磨损处厚度保持一致，重新按图纸要求复装下半轴承座并检查绝缘电阻2）汽励端下半轴承座球面重新配镄，确保达到接触面积不小于75%的要求3）密封瓦重新浇筑乌金，与轴颈研磨后间隙符合标准。

4开机情况9月25日晚11点机组开机后8X轴振情况：8X轴振在3000转/分钟为86um，450MW负荷为92um；650MW负荷为71um5振动故障原因分析（1）轴瓦组装时绝缘垫片可能未清理干净，垫铁中的绝缘垫片长期不均匀受力，垫片磨损减薄，引起垫铁螺丝松动2）各轴瓦负荷分配不均，8号可倾瓦承力较大及绝缘垫片本身材质的可压缩性和硬度的特性，造成绝缘垫片发生减薄现象3）由于轴瓦垫铁螺栓松动造成垫铁接触不良，使机组中心发生变化，8号轴振有局部加大趋势4）振动引起油膜不稳定，影响励侧密封瓦工作的稳定性，油膜振荡造成的激振力作用到密封瓦的钨金上，致使密封瓦钨金达到金属疲劳的极限，在应力的不断施加下，密封瓦钨金开始变硬，变脆，钨金开裂，最后局部破碎脱落5）密封瓦因润滑油膜的失稳现象产生了扰动力，在8瓦轴振和密封瓦的振动叠加效应下，使得轴振数值不断增大，并传导至7号轴承、9号轴承也发生振动增大现象6防范措施（1）针对轴振变化趋势的异常现象，我们要举一反三对于同类机组，发生类似轴振逐步增大迹象，要及时利用临修、小修时段重点排查轴瓦绝缘垫片有无减薄、垫铁螺栓是否松动，并做台账记录2）加强检修工艺管理，轴系检修的垫铁、绝缘垫片及各相关部件组装时必须要用酒精或煤油清洗擦拭、确保干净无异物，各项间隙符合标准。

3）加强轴承振动日常巡视的定检工作，利用振动测试仪做好数据记录，发现异常现象及时汇报业主单位4）协助做好备品备件管理，根据图纸和说明书尺寸要求，贮备好符合要求的绝缘垫片，禁止使用不符合要求的备品备件5）不断学习，提高自身判断轴瓦振动处理问题的能力，做到提前防控，防止问题扩大，把隐患消除在萌芽状态7结论机组振动原因每次都不相同，检修过程中除了要仔细核对数据符合质量要求外，我们应该针对振动型式来进行振动原因分析查找，不仅要找出轴瓦自激振动的具体故障原因，而且要找出轴瓦自激振动首先是由哪一个轴瓦激起，轴系中只要有一个轴瓦发生自激振动，特别是油膜振荡，就会波及轴系中各个轴瓦运用合理的推理诊断，对检修和运行过程中的数据进行详细分析判断，通过不同的手段找到解决问题的办法Reference[1]施维新，汽轮发电机组振动与事故  -全文完-。