叠合箱网梁楼盖技术施工工法含施工图.docx

叠合箱网梁楼盖技术施工工法 一、前 言 混凝土（叠合箱）网梁楼盖是一种新型的楼盖形式楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式（叠合箱底板总是外露）叠合箱根据受力位置不同分为“薄底箱”和“厚底箱”两种形式 叠合箱整体图样 叠合箱箱底安装 叠合箱侧壁安装完成 叠合箱顶盖安装完成二、网梁楼盖工艺过程 (如下图) 网梁楼盖工艺示意图箱底外伸筋板底 工艺工程分解示意图摆放板底肋梁钢筋板底 钢筋绑扎 侧壁安装侧板顶板顶板钢筋安放顶板 三、施工工艺流程及操作要点1 、施工工艺流程 叠合箱进场验收铺底板模板模板验收放叠合箱位置线粘贴密封胶条侧壁制作安装叠合箱底板肋梁钢筋下料调整底板外伸筋绑扎肋梁钢筋 电管敷设钢筋隐蔽验收安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶板 调整顶板外伸筋 浇筑混凝土叠合箱安装验收混凝土养护底模板拆除 2、 操作要点施工准备①叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、(原材料检测试验报告及同条件砼试块实验报告)。

检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格②检查墙体或柱标高及轴线墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目叠合箱构件的吊装①叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN②使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥叠合箱构件吊装见下图￠18钢筋叠合箱构件吊装图③叠合箱的堆放及场地要求堆放场地应事先抄平、整实叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放条件允许时应随到随上楼每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实板的堆放高度宜不大于十层3、铺设底板模板①底模板采用10厚竹胶板满堂铺设，次龙骨采用80×50木方平放，木方间距为200mm，主龙骨采用Ф48×3.0双钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距为1m×1m在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆在框架梁下，立杆支撑间距1000mm，在梁底部增设支撑立杆一道，间距1000mm。

在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑②模板支设完成应组织监理人员进行模板分项工程验收4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20×8mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度 也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固粘贴松动部位需用小铁钉钉牢胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆叠合箱粘贴胶条示意图见图叠合箱粘贴胶条示意图6、安装叠合箱底板①仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型 ②摆放叠合箱时应分清厚底箱和薄底箱薄底箱的底板板厚为70～90mm，厚底箱的底板板厚为110～130mm。

箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求选用③就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实箱底外边线应与肋梁边线吻合④摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条⑤叠合箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆7、调整叠合箱底板钢筋按照图纸要求，调整叠合箱底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直8、绑扎肋梁钢筋①钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放②肋梁钢筋绑扎时，应注意叠合箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底筋的下面 ③肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移 肋梁箍筋弯折半径示意图④肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm⑤钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收9、叠合箱侧壁制作安装在箱体侧壁内侧四个边角使用30mmX30mm方木作为龙骨，箱体侧板用射钉钉牢在方木上，防止侧壁扭曲变形。

叠合箱侧板方木箱体侧壁保证高度一致，安装叠合箱顶盖后不留有缝隙 在侧壁板内侧用废旧模板做加强背楞 ，相邻两箱体间用14#铁丝穿过加强背楞、肋梁进行拉结防止在浇筑砼时，箱体侧壁受侧压力影响造成变形在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符背楞方木10水电安装预埋切割洞口： 水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行叠合箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，位于肋梁内接线盒必须移至底板内接线盒位置用切割机开洞 ，洞口比接线盒稍大一些 安装水平线管：根据现场实际情况有两种施工方法一是在叠盒箱侧壁中间穿过，肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后，用开孔器管通过的部位钻孔，孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点将线管从孔洞穿过与接线盒连接上即可如果箱体打连接孔洞应避连接板二是在肋梁钢筋绑扎完成后，就可以进行水平线管的施工施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可安装侧壁时只须管相对应的侧壁开孔在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打，避免将侧壁破坏线管开孔的位置只能在侧壁上，严禁将叠盒板边肋破坏 固定：水平线管安装完成后，应用1：2水泥沙浆将接线盒固定，线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应使用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。

 11、安装叠合箱顶板①对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型② 顶板与肋梁的连接方式按图纸要求，顶板外伸钢筋应横平竖直，外伸钢筋与肋梁主筋的上下相对位置应为外伸筋在肋梁主筋的上面11、混凝土浇筑①叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收②混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度③ 肋梁部位混凝土采用Φ30mm 插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移12、底模板拆除①底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行②应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则③拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击13、板底清理①将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净②清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明四、注意事项1、 为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂2 、海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆，拆模后3 、叠合箱明箱、暗箱位置摆放正确，不得错放箱型。

4、叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定5 、不得在板上任意开洞，板上如需要开洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理五、材 料 与 设 备 本工法采用的主要材料与机具 主要材料、设备1叠合箱底板设计尺寸M2图纸叠合箱结构2叠合箱顶板设计尺寸M2图纸叠合箱结构3叠合箱侧壁8～12mmM2图纸叠合箱结构4海绵单面胶条20mm×10mmM防止漏浆5双面胶带15mm×5mmM防止漏浆6塔吊QTZ-315台1叠合箱吊装7混凝土输送泵HB-60台1灌注混凝土8钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工9钢筋切断机GT-40台1钢筋加工10钢筋调直机Gj4-14/4台1钢筋加工11插入式振动器Φ30mm台3混凝土振捣12经纬仪J2台1箱底放线13墨斗个2箱底放线14钢筋撬棍Φ20mm根4调整箱底位置 。