齿轮特点及类型课件.ppt

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齿轮传动的,主要优点是：,瞬时传动比恒定不变；机械效率高；寿命长，工作可靠性高；结构紧凑，适用的圆周速度和功率范围较广等齿轮传动的,其主要特点是：,要求较高的制造和安装精度，成本较高；不适宜于远距离两轴之间的传动低精度齿轮在传动时会产生噪声和振动；,3,齿轮传动的特点和基本类型3,二.齿轮传动的类型：,齿轮传动按照两轮轴线的相对位置和齿向分类如下：,按照轮齿齿廓曲线的不同,又可为,渐开线齿轮,、,圆弧齿轮,、摆线齿轮等本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线齿轮按照工作条件的不同,，齿轮传动又可分为,开式齿轮,传动和,闭式齿轮,传动前者轮齿外露，灰尘易于落在齿面，后者轮齿封闭在箱体内圆柱齿轮传动,：,外啮合,、,内啮合,、,齿轮齿条,斜齿,：,外啮合,、,内啮合,、,齿轮齿条,、,人字齿,两轴不平行：,直齿,、,斜齿,、,曲线齿,、,交错轴齿轮传动,、,蜗轮蜗杆传动,4,二.齿轮传动的类型：4,适用于两轴线平行的齿轮传动外啮合时两齿轮转向相反齿轮圆周速度较低s传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛,5,适用于两轴线平行的齿轮传动。

外啮合时两齿轮转向相反,单圆弧齿轮传动的小齿轮做成凸圆弧形；大齿轮的轮齿做成凹齿,6,单圆弧齿轮传动的小齿轮做成凸圆弧形；大齿轮的轮齿做成凹齿 6,轮齿外露，灰尘易于落在齿面,7,轮齿外露，灰尘易于落在齿面 7,轮齿封闭在箱体内,8,轮齿封闭在箱体内 8,适用于两轴线平行的齿轮传动两齿轮转向相同齿轮圆周速度较低传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛,9,适用于两轴线平行的齿轮传动两齿轮转向相同齿轮圆,将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动变为齿轮的回转运动齿轮圆周速度较低传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛,10,将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移,适用于两轴线平行的齿轮传动外啮合时两齿轮转向相反齿轮圆周速度比直齿圆柱齿轮高，适宜于高速重载传动传递的功率范围较大，功率可达45000kW，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛,11,适用于两轴线平行的齿轮传动外啮合时两齿轮转向相反,适用于两轴线平行的齿轮传动。

两齿轮转向相同齿轮圆周速度比直齿圆柱齿轮高，适宜于高速重载传动传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛,12,适用于两轴线平行的齿轮传动两齿轮转向相同齿轮圆,将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动变为齿轮的回转运动传递功率比相应直齿圆柱齿轮大13,将齿轮的回转运动变为齿条的往复移动或将齿条的往复移动,适用于两轴线平行的齿轮传动啮合时两齿轮转向相反克服了平行轴斜齿圆柱齿轮传动轴向分力的问题但对轴系结构有了新的特别的要求,14,适用于两轴线平行的齿轮传动啮合时两齿轮转向相反克,直齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一般可达98，两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛直齿圆锥齿轮沿轮齿齿长方向为直线，而且其延长线相交于轴线,15,直齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一,斜齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一般可达98，两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛斜齿圆锥齿轮沿轮齿齿长方向为直线，但且其延长线不与于轴线相交,16,斜齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动，传动效率比较高，一,比直齿锥齿轮传动平稳，噪声小、承载能力大。

但螺旋角会产生轴向力,17,比直齿锥齿轮传动平稳，噪声小、承载能力大但螺旋角会产生轴向,由两个螺旋角不等（或螺旋角相等、旋向也相同）的斜齿轮组成的齿轮副两齿轮的轴线可成任意轴线缺点是齿面为点接触，齿面间的滑动速度大，所以承载能力和传动效率比较低，故只能用于轻载或传递运动的场合,18,由两个螺旋角不等（或螺旋角相等、旋向也相同）的斜齿,蜗轮蜗杆传动传递相错轴的运动和动力传动比大，工作平稳，噪声较小，结构紧凑，在一定的条件下有自锁性能，但效率低，发热较大,19,蜗轮蜗杆传动传递相错轴的运动和动力传动比大，工作,齿轮加工产生根切的根本原因在于刀具的齿顶线超过了极限点N1，要避免根切，就须使刀具的齿顶线不超过N1点在不改变被切齿轮齿数的情况下，只要改变刀具与轮坯的相对位置便可解决根切问题，这样切制出来的齿轮就称为,变位齿轮,20,齿轮加工产生根切的根本原因在于刀具的齿顶线超过了极限,21,21,22,22,23,23,24,24,25,25,26,26,27,27,28,28,29,29,30,30,31,31,32,32,33,33,34,34,35,35,36,36,37,37,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,。