007给水、除氧调试要求措施.docx

实用文案玖龙纸业（重庆）江苏华能建设工程集团调试公司 JLZYQJ007有限公司热电工程标准玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施玖龙纸业（重庆）有限公司热电工程一期 2×60MW 汽轮机组给水、除氧系统调试措施批 准：审 核：编 制：江苏华能建设工程集团调试公司玖龙纸业项目部编制时间2008 年3月1玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施目 录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10 附表2玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施1. 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作， 保证系统及设备能够安全正常投入运行， 制定本措施1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996 年 5 月2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 1996 年版2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇 ) DL 5011-922.5 《热力系统图》3玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施2.6 《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100% ，优良率 90% 以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行4. 系统及主要技术规范4.1 设备及系统概况4.1.1 给水泵： 20GB-100 型给水泵，为调速型锅炉给水泵该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成整个转子是由两端的轴承来支承齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫） 4.1.2 水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能 100% 平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数为适应启停操作，已提高了摩擦表面的硬度4.1.3 轴端密封：采用外冲洗式机械密封，为机械密封的良好冷却，从首盖下方引进冷却4玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施水从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片。

冷却水为常温的清洁水，压力为 0.1MPa 以上，水温不超过 33 ℃，进水温差不超过 10 ℃为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力 0.2MPa 时，应停机检查平衡机构4.1.4 轴承部分：水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支承 轴承采用强制润滑，润滑油是油系统供给的，要保证滑动轴承和止推轴承的良好润滑轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置4.1.5 辅助设备该给水泵和电机的轴承采用强制润滑，给水泵电机和偶合器串联时，其润滑由偶合器系统供给；电机直联时，其润滑油由主、辅助油泵直接供给，主辅油可交替使用油箱是钢板焊接成的矩形箱子，底部弯头旋塞用来定期排出油中的沉淀物和含有的水上部的安全阀是当润滑油管路的油压过高（大于 0.25MPa ）时甩油一般在轴承前保持 0.05 — 0.15MPa 的压力就能保证轴的润滑冷却过滤器：在工作时，油先经过虑，然后再进入冷却部分冷却器分为过滤和冷却两部分，过滤部分由两个筒式油滤器和两个三通法兰旋塞所组成筒式过滤器为一筒工作，一筒备用4.2 除氧器4.2.1 除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器 它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止与减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。

3.3.2 除氧器采用了青岛青力锅炉辅机有限公司生产的高压膜式除氧器 旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备，它较好地克服了其它类型除氧器适应性能差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低的条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点5玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施工作原理：旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧来自低加的凝结水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝结气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约 90% 初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝结气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气，达到要求的除氧水汇集与除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。

4.2.2 除氧头主要由筒体、 一级除氧装置、 二级除氧装置等组成， 在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口，高加疏水口、排氧气口，安全阀接口等除氧水箱主要由封头、筒体、再沸腾装置，再循环装置出水口，安全阀等组成4.2.3 除氧器主要技术规范： 设计温度 320 ℃，水箱有效容积： 70m 3 ，耐压试验压力 2.73MPa ，最高工作压力 0.49MPa ，设计压力 1.5MPa 5. 调试前应具备的条件5.1 工作现场整洁，场地平整，沟道及孔洞盖板齐全，道路畅通，照明充足5.2 现场备有足够的消防器材，消防水系统有足够的压力并处于备用状态5.3 现场排水系统正常，积水能及时排至厂外5.4 具备可靠的操作、动力电源5.5 工业水能提供可靠的冷却用水，闭式水能提供密封用水5.6 有关设备和系统按要求安装完毕，管道支吊架可靠，管道保温良好，管道上电动阀已调试完毕，手动截门操作灵活6玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施5.7 有关仪表安装正确，校验合格，有关热工信号及联锁保护应传动正确且投入5.8 润滑油系统的油循环符合要求，油箱油位正常5.9 电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关电机的空载试运完毕，转向正确。

5.10 给水泵轴承冷却水管道已冲洗合格，5.11 现场备有必需的操作和通讯工具（如：扳手、听针、测振表、转速表、对讲机等）和记录本，现场已安排好保卫和消防人员6. 电动给水泵试运前准备工作6.1 给水泵润滑油系统冲洗结束油质合格，电机空载试转符合标准，方向正确，机械已连接好6.2 检查油温应正常，开启电动辅助油泵，排除冷油器、管道和压力表中的空气检查管路无泄漏，油位正常，各轴承油压、油流量正常，必要时进行调整保持润滑油压在0.08 — 0.15Mpa 6.3 确认热工整定的压力和差压开关、温度开关、电机保护以及联锁保护定值正确并已投入6.4 在冷油器水侧阀门打开的情况下，将冷油器水侧内空气排净6.5 将仪表送上电源，开启各压力表一、二次表门6.6 冷油器冷却水出口门全开，入口门视油温情况开启6.7 电机的冷却水系统投入6.8 润滑油滤网一侧运行各瓦回油油流正常6.9 给水系统保护的静态试验联系热工接通以下保护的电接点或短接信号，发出信号并跳闸试验合格6.9.1 给水母管压力低于 13Mpa ，报警并联启备用给水泵6.9.2 给水泵任一轴承温度超过 80 ℃7玖龙纸业（重庆）热电工程一期 2×60MW汽轮机组给水除氧系统调试措施。