齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计.doc

齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识泵体加工工艺规程及其铣削、钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进关键词　工艺、工序、切削用量、夹紧、定位Gear pump body process and special fixture designAbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.Key words：The craft、the working procedure、the cutting specifications clamp、the localization目录摘要 1Abstract 2第1章 绪论 错误！未定义书签。

1.1 课题背景 错误！未定义书签第2章 零件的分析 22.1 零件的作用 22.2 零件的工艺分析 错误！未定义书签第3章 工艺规程设计 63.1 确定毛坯的制造形式 错误！未定义书签3.2 毛坯的设计 错误！未定义书签3.3 选择定位基准 错误！未定义书签3.3.1 精基准的选择 63.3.2 粗基准的选择 73.4 制定工艺路线 错误！未定义书签3.4.1 工序的合理组合 73.4.2 工序的集中与分散 错误！未定义书签3.4.3 加工阶段的划分 83.4.4 工艺路线 93.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9第4章 确定切削用量及基本工时 错误！未定义书签第5章 夹具设计 375.1 设计夹具的目的 375.2 夹具的分类 375.3 专用夹具的组成 385.4 典型的定位元件 395.5 夹具中的夹紧机构 415.6 夹具的发展趋势 425.7 本课题夹具设计 435.7.1 问题的提出 435.7.2 定位基准的选择 435.7.3 切削力及夹紧力计算 435.7.4 定位误差分析 455.7.5 定向键与对刀装置设计 455.7.6 夹具设计及操作简要说明 45结论 46参考文献 48致谢 47“更新域”，然后“更新整个目录”。

打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行引言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段工欲善其事，必先利其器工具是人类文明进步的标志自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备泵体体的加工工艺规程及其铣左端面和钻底面孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计第1章 零件的分析1.1 零件的作用及工艺分析图1.1 零件图“泵”的定义就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多按泵的结构来分主要有：齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等本泵体零件的材料为ZG25，但ZG25的铸造性能和切削加工性能优良，因此采用金属型铸造方法铸造零件有3组加工面他们有位置度要求以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 以底面和32圆柱互为基准的加工面，这个主要是底面和2×12孔和18孔，其中底面和12孔轴线的平行度为0.022) 以底面为基准的加工面，这组加工面主要是左端面和2×G1/4的孔，其中以底面为基准，左端面与底面的垂直度为0.013) 以左端面和中心线为基准的加工面，这组加工面包括，2×40孔及其右端面，还有宽18mm的槽和2个小侧面，1.2 计算生产纲领、确定零件的生产类型零件的生产纲领计算公式如下：其中=10000件/年，=1，=10%，=3%代入得：故属于大批量生产。

第2章 确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 毛坯的选择与设计零件材料为ZG25，由于零件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，结构不太复杂，选用金属型铸造，铸造精度为高，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的泵体零件材料为ZG25，硬度HB170，毛坯重约1Kg生产类型为大批生产，采用金属型铸造2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1.零件最大轮廓尺寸：根据图纸，长102mm，宽46mm，高113.5mm，故最大轮廓尺寸为113.5mm2.选取公差等级CT：铸造方法按金属型铸造，铸件材料为ZG25，得到公差等级CT范围8~10级，取9级3.求铸件尺寸公差：根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得，公差相对于基本尺寸对成分布4.求机械加工余量等级：铸造方法按金属型铸造，得到加工余量等级范围D~F，取E级5.求机械加工余量（RAM）：对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为113.5mm，机械加工余量等级为E级，查表得，机械加工余量为1.1mm6.求毛坯尺寸：2×12、2×11、18孔较小，铸成实心；底面、左端面、2×40孔和右平面都需要加工。

底面单侧加工，毛坯尺寸为：左端面单侧加工，毛坯尺寸为：2×40孔内腔加工，毛坯尺寸为：2×40孔右平面加工，毛坯尺寸为：内孔两小侧面加工，毛坯尺寸为： 32右端面加工，毛坯尺寸为：故毛坯尺寸如下:左端面：87.2mm 2×40孔内腔：36.8mm 底面：115.9mm 2×40孔右平面：14.95mm 内孔小侧面：24.9mm 32右端面：89.4mm 2.3 绘制零件毛坯简图根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图2.1“泵体”零件毛坯简图图2.1 “泵体”零件毛坯简图第3章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准) 在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。

另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准3.1.1 精基准的选择①“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则这样可以避免因基准不重合而引起的误差 ②“基准统一”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作③“互为。