零气耗压缩热再生式干燥机工作流程.ppt

压缩热再生吸附式干燥机压缩热再生吸附式干燥机Ⅱ 产品介绍产品介绍 杭杭 州州 加加 联联 净净 化化 设设 备备 有有 限限 公公 司司  产品的出现产品的出现一、产品的出现一、产品的出现 也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备：也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备：我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求而能达到露点而能达到露点-40℃℃压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消耗无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消耗14%的气源、消耗的气源、消耗6%的气源外加的气源外加0.0045KW每每Nm3、、 消耗消耗3%～～5%的气源加的气源加0.005KW每每Nm3的能耗具体来说它们要每产的能耗具体来说它们要每产生生Nm3的干燥气体就分别要平均耗掉的干燥气体就分别要平均耗掉0.014KW、、0.0095KW、、0.009KW电能。

因此，有一些走在前面的厂家就根据一些压电能因此，有一些走在前面的厂家就根据一些压缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气温度所带来的缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气温度所带来的能量达到综合节能的目的，即是我们称之为压缩热再生式干能量达到综合节能的目的，即是我们称之为压缩热再生式干燥机经计算压缩热再生式干燥机平均每生产燥机经计算压缩热再生式干燥机平均每生产Nm3的干燥气只的干燥气只耗耗0.003KW电能  产品的理论依据一产品的理论依据一一、气源的分析一、气源的分析 大家知道干燥机所要处理的水分是来自大气的湿大家知道干燥机所要处理的水分是来自大气的湿空气而这些水分依次是经过后部冷却器和干燥机来空气而这些水分依次是经过后部冷却器和干燥机来冷凝和干燥的通常在标准工况（一个标准大气压，冷凝和干燥的通常在标准工况（一个标准大气压，环境温度为环境温度为23℃℃）空气相对湿度为）空气相对湿度为100%时每千克干时每千克干空气中含有空气中含有15.96g水蒸气而经过压缩机压缩到水蒸气而经过压缩机压缩到0.8MPa，，温度升高到温度升高到100 ℃℃时每千克干空气中可含水时每千克干空气中可含水蒸气蒸气88g即即此时的压缩空气相对湿度为此时的压缩空气相对湿度为18.1%。

从这里从这里我们可以知道，此时的压缩空气具有大量吸收水分使我们可以知道，此时的压缩空气具有大量吸收水分使之到达饱和的能力也正为我们压缩热再生式干燥机之到达饱和的能力也正为我们压缩热再生式干燥机在加热阶段对再生筒中吸附剂进行脱水提供了条件在加热阶段对再生筒中吸附剂进行脱水提供了条件 空气的这一性质正是压缩热吸干机能得于实现的空气的这一性质正是压缩热吸干机能得于实现的原因而常规的做法就把这种能力通过后部冷却器给原因而常规的做法就把这种能力通过后部冷却器给白白浪费掉了白白浪费掉了 产品的理论依据二产品的理论依据二一、吸附剂的分析一、吸附剂的分析 我公司开发的压缩热再生式干燥机的干燥剂采用我公司开发的压缩热再生式干燥机的干燥剂采用的是的是AL2O3 而AL2O3的的特点是在高压低温下吸附能力特点是在高压低温下吸附能力强，在高温低压下吸附能力弱（这里讨论的是在同一强，在高温低压下吸附能力弱（这里讨论的是在同一设计机理的情况下）这个特点应用到吸附式干燥机设计机理的情况下）这个特点应用到吸附式干燥机来我们可以发现，在吸附时它的工作环境为来我们可以发现，在吸附时它的工作环境为0.8MPa，，温度最高在温度最高在45℃℃，逐渐吸附空气中的水份直至饱和后，，逐渐吸附空气中的水份直至饱和后，AL2O3 中含有大量的水份。

当这样的中含有大量的水份当这样的AL2O3转到我们转到我们的压缩热再生式干燥机的加热再生工况的工作环境，的压缩热再生式干燥机的加热再生工况的工作环境，即工作环境为即工作环境为0.8MPa，，温度最高在温度最高在110℃℃时由于温度时由于温度的升高（符合的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，工作原理）降低了它的吸水能力，这样这样AL2O3 将把将把刚才吸来的大量水份析出到空气中达刚才吸来的大量水份析出到空气中达到再生的效果到再生的效果 原理：原理： 零零气气耗耗余余热热再再生生干干燥燥器器的的工工作作原原理理是是利利用用空空压压机机排排出出的的高高温温空空气气所所具具有有的的热热量量，，对对经经过过吸吸附附过过程程的的吸吸附附剂剂直直接接加加热热升升温温，，使使吸吸附附剂剂得得到到彻彻底底脱脱水水再再生生，，由由于于在在加加热热再再生生过过程程时时无无耗耗气气，，所所以以最最大大程程度度地地节节约约了了能量吸附流程：吸附流程： 在在压缩热流流程程里里,高高温高高压的的气体体首首先先进入入干干燥燥装装置置的的再再生生塔塔里里.使使吸吸附附剂升升温解解附附。

然然后后湿湿热热的的压压缩缩空空气气经过后后部部冷冷却却器器冷冷却却到到常常温,排排除除大大量量水水份份,最最后后再再进入入吸吸附附塔塔进行行干干燥燥，，达达到到用用气气露露点点-40-40℃℃℃℃以以以以下下下下的的的的要要求求当再再生生塔塔再再生生加加热热阶阶段段时间间完完成成后后,设设备备转转到到冷冷吹吹阶阶段段冷冷吹吹阶阶段段是是采采用用经经过过1 1级级后后冷冷和和分分离离器器处处理理过过的的气冷冷吹吹到到吸吸附附要要求求的的常常温并并达达到到较较高高的的干干燥燥程程度度直直至至完完成成再再生等待下一个生等待下一个吸附循吸附循环的开始的开始空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 加热阶段加热阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 冷吹阶段冷吹阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 自冷却阶段自冷却阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834零气耗余热再生干燥机工艺说明零气耗余热再生干燥机工艺说明 B塔吸附，塔吸附，A塔再生塔再生 第一个工作状态：第一个工作状态：B塔吸附，塔吸附，A塔加热再生阶段塔加热再生阶段 110℃℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀1进入干燥器进入干燥器A塔，对塔，对A塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经加热再生出气阀压缩空气经加热再生出气阀9和阀和阀8进入进入ⅡⅡ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀出分离后的气体则由阀12进入进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀使气体得到深度干燥然后，气体经阀6输出，经过粉尘过滤器输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气过滤，最后得到洁净干燥的成品气 空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 B B塔吸附，塔吸附，A A塔加热再生阶段塔加热再生阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834•第二个工作状态：第二个工作状态：B塔吸附，塔吸附，A塔冷吹和再生阶段塔冷吹和再生阶段• A塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀7开启、开启、同时加热再生进出气阀同时加热再生进出气阀1和阀和阀8关闭，关闭，110℃℃左右的压缩空气直接进左右的压缩空气直接进入入ⅠⅠ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀7和阀和阀9进入进入A塔塔并对其进行冷却由于在并对其进行冷却由于在A塔气体被吸附剂加热升温，气体经阀塔气体被吸附剂加热升温，气体经阀3进进入入ⅡⅡ级后冷却器级后冷却器,冷却至冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀12进入进入B塔，在塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀6输输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 B B塔吸附，塔吸附，A A塔冷吹和再生阶段塔冷吹和再生阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834 第三个工作状态：第三个工作状态：B塔吸附，塔吸附，A塔自冷阶段塔自冷阶段 A塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃℃左右左右 的压缩空气直接进入的压缩空气直接进入ⅠⅠ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀经排污阀排出分离后的气体则由阀7和阀和阀8进入进入ⅡⅡ级后冷级后冷却器冷却至却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀12进入进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气燥的成品气 此半周期工作结束此半周期工作结束空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 B塔吸附，塔吸附，A塔自冷却阶段塔自冷却阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834 A塔吸附，塔吸附，B塔再生塔再生第四个工作状态：第四个工作状态：A塔吸附，塔吸附，B塔加热再生阶段塔加热再生阶段 110℃℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀2进入干燥器进入干燥器B塔，对塔，对B塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经加热再生出气阀压缩空气经加热再生出气阀10和阀和阀8进入进入ⅡⅡ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀阀排出分离后的气体则由阀11进入进入A塔，在吸附剂的吸附作用塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀5输出，经过粉尘过输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 A A塔吸附，塔吸附，B B塔加热再生阶段塔加热再生阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834第五个工作状态：第五个工作状态：A塔吸附，塔吸附，B塔冷吹和再生阶段塔冷吹和再生阶段 B塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀7开启、同时加热再生进出气阀开启、同时加热再生进出气阀2和阀和阀8关闭，关闭，110℃℃左右的压缩左右的压缩空气直接进入空气直接进入ⅠⅠ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀由阀7和阀和阀10进入进入B塔并对其进行冷却由于在塔并对其进行冷却由于在B塔气体被吸附塔气体被吸附剂加热升温，气体经阀剂加热升温，气体经阀4进入进入ⅡⅡ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀分离后的气体则由阀11进入进入A塔，在吸附剂的吸附作用下，使塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀气体得到深度干燥然后，气体经阀5输出，经过粉尘过滤器输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气过滤，最后得到洁净干燥的成品气空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 A A塔吸附，塔吸附，B B塔冷吹和再生阶段塔冷吹和再生阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834第六个工作状态：第六个工作状态：A塔吸附，塔吸附，B塔自冷阶段塔自冷阶段 B塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃℃左右的压缩空气直接进入左右的压缩空气直接进入ⅠⅠ级后冷却器冷却至级后冷却器冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。

分离后的气体则由阀污阀排出分离后的气体则由阀7和阀和阀8进入进入ⅡⅡ级后冷却器级后冷却器冷却至冷却至45℃℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀液态水经排污阀排出分离后的气体则由阀11进入进入A塔，塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥然后，气体经阀体经阀5输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气因此，此半周期工作结束的成品气因此，此半周期工作结束空气出口空气出口 自动排水阀自动排水阀空气进口空气进口 A A塔吸附，塔吸附，B B塔自冷却阶段塔自冷却阶段A塔塔B塔塔1210 5 1 6 2 7 11 9后冷却器后冷却器①①后冷却器后冷却器②②分分离离器器分分离离器器自动排水阀自动排水阀834 合理的筒体设计，保证了压缩空气与干燥剂的接触时间合理的筒体设计，保证了压缩空气与干燥剂的接触时间; 大大型型扩扩散散器器，，确确保保气气流流均均匀匀通通过过干干燥燥剂剂层层，，消消除除沟沟流流现现象象; 不需要额外的电加热器不需要额外的电加热器;压压缩缩空空气气将将大大部部分分热热量量直直接接传传给给干干燥燥剂剂，，后后冷冷却却器器良良好好的的冷却效果保证了，吸附效果。

冷却效果保证了，吸附效果合合成成型型油油水水分分离离器器的的强强大大除除水水功功能能，，保保证证了了在在气气流流进进入入吸吸附附筒筒前前液液态态水水被被完完全全剔剔除除出出来来设设备备采采用用了了新新颖颖的的气气动动阀阀和和先先进进可可靠靠的的PLC程程序序控控制制器器，，具具有有自自动动计计时时自自动动切切换换工工作作的的特特点点工工作作稳稳定定可可靠靠，，不不受受电电网网，，电电压压，，电电场场等等影影响响无需基础安装，安装简便无需基础安装，安装简便      特点特点 一、压缩空气用气点露点要求；一、压缩空气用气点露点要求；二、压缩空气用气点含尘、含油精度要求；二、压缩空气用气点含尘、含油精度要求；三、空气压缩机的排气温度或进入压缩空气净化系统的温度；三、空气压缩机的排气温度或进入压缩空气净化系统的温度； 不小于不小于110℃ 四、空气压缩机的出气含油量；四、空气压缩机的出气含油量；五、设备现场的气候情况五、设备现场的气候情况配置系统时注意事项配置系统时注意事项。