耐油石棉橡胶板.doc

ICS 23．040．80 Q 61a目 中华人民共和国国家标准GB／T 539--2008 代替GB／T 539—1995耐油石棉橡胶板Oil—resisting compressed asbestos fibre jointing2008-08-20发布2009—04—0 1实施宰瞀髁紫瓣訾矬瞥星发中国国家标准化管理委员会促19GB／T 539--2008刖昌 本标准代替OB／T 539 1995《耐油石棉橡胶板》 本标准与GB／T 539—1995相比，主要变化如下： ——在第3章“分类和标记”中增加了“按GB／T 20671．1规定的方法进行标记”的内容；——增加了“NY510”、“NY300”两个等级牌号及其质量要求； ——将“浸渍20号航空润滑油”修改为“浸渍IRM903油”，其中NY400、NY250、NYl50、HNY300 的浸油后横向拉伸强度指标分别由“≥26．0 MPa、≥9．0 MPa、≥8．0 MPa、≥10．8MPa”修改 为“≥12．0 MPa、≥7．0 MPa、≥5．0 MPa、≥9．0MPa”，浸油后增重率指标分别由“≤9％、≤23％、≤23％、≤23％”统一修改为“≤30％”，取消了浸油后增厚率质量指标要求； ——将“浸渍75号航空汽油或3号喷气燃料”修改为“浸渍ASTM燃料油B”，NY400、NY250、 HNY300的增厚率指标分别由“≤20％、≤25％、≤25％”统一修改为“0～20％”，取消了浸渍 燃料油后横向拉伸强度和增重率质量指标要求；——增加了NY400室温横向拉伸强度指标≥15 MPa； ——将NY400的油密封性的内压力从12 MPa修改为16 MPa； ——增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法； ——取消了厚度大于或等于2．5 mm不做柔软性试验的规定； ——取消了产品厚度规定，厚度偏差要求作了修改； ——用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”，具体内容未变； ——修改了“厚度测量方法”； ——横向拉伸强度试验用GB／T 20671．7代替GB／T 541； ——压缩率回弹率试验用GB／T 20671．2代替已作废的GB 3988及后来的GB／T 541，压头直径由≠25 mm改为≠6．4 mm； ——密度试验用GB／T 22308代替已作废的GB 544及后来的GB／T 541； ——浸油增重率、增厚率试验用GB／T 20671．3代替已作废的GB 543、GB 3912及后来的 GB／T 540；——柔软性试验用GB／T 20671．8代替GB／T 3985； ——腐蚀性试验用GB／T 540代替已作废的GB 3913； ——蠕变松弛率试验用GB／T 20671．5代替GB／T 3985； ——将性能试验用样品每批抽样数量由“一张”修改为“三张”； ——增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GB／T 20671．1的编码”。

本标准附录A为资料性附录本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 (sAc／Tc 406)归口 本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院 本标准参加起草单位：舟 山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良、李宝瑾 本标准首次发布于 1965年，1983年进行了第一次修订，1995年进行了第二次修订，本版是第三次修订GB／T 539--2008耐油石棉橡胶板1范围本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 本 标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐油密封垫片的各类板材这种板材制成的密封垫片也可参照采用2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 191包装储运图示标志GB／T 540耐油石棉橡胶板试验方法 GBl787航空汽油GB／T 2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB／T 20671．1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分；非金属垫片材料分类体系 GB／T 20671．2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB／T 20671．3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB／T 20671．4非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法 GB／T 20671．5非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法 GB／T 20671．7非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法 GB／T 20671．8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法GB／T 22308密封垫板材料密度试验方法3分类和标记3．1分类 耐油石棉橡胶板按用途分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类一般工业用耐油石棉橡胶板又分为五个等级牌号。

详见表1表1 耐油石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围分类等级牌号 表面颜色 推荐使用范围NY510草绿色 温度510℃以下、压力5 MPa以下的油类介质NY400灰褐色 温度400℃以下、压力4 MPa以下的油类介质 一般工业用NY300蓝色温度300℃以下、压力3 MPa以下的油类介质 耐油石棉橡胶板 NY250绿色温度250℃以下、压力2．5 MPa以下的油类介质NYl50暗红色 温度150℃以下、压力1．5 MPa以下的油类介质 航空工业用 温度300℃以下的航空燃油、石油基润滑油及冷气HNY300蓝色耐油石棉橡胶板 系统的密封垫片GB／T 539--20083．2标记 耐油石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行 标记3．2．1按等级牌号和本标准编号顺序标记 标记示例： 等级牌号为NY250的一般工业 用耐油石棉橡胶板，标记为：NY250—GB／T 539 3．2．2根据其产品的型号类别和物理机械性能按GB／T 20671．1规定的方法进行标记 标记示例： 等 级牌号为NY250一般工业用耐油石棉橡胶板，可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：GB／T 20671一ASTM F104(F119040 A987E04M5TZ)。

本标准所列的产品等级牌号对应GB／T 20671．1规定的编码在附录A给出4要求4．1外观质量 4．1．1耐油石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定如果用户对表面颜色有特殊要求时，按用户要求 执行4．1．2耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷4．2尺寸偏差 4．2．1耐油石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于±5％如果用户有特殊要求时，按用户要求 执行4．2．2耐油石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求 执行 4．3物理机械性能 耐油石棉橡胶板的物理机械性能应 符合表3规定5试验方法5．1试样调节 耐油石棉橡胶板所有物理机械性能测试用样品都应放在100℃±2℃的烘箱内调节1 h，然后移至 装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃～30℃，再开始进行测试 表2耐油石棉橡胶板的厚度允许偏差公称厚度／ram 允许偏差／mm 同一张板厚度差／mm≤o．41+o 13≤o．08——o 050．41～1．57(含)土0．13 ≤0．101．57～3．00(含)土0．20≤O．20>3．00 土0．25 ≤0．25表3耐油石棉橡胶板的物理机械性能项目NY510NY400 NY300NY250NYl50HNY300 横向拉伸强度／MPa≥18．0 15．0 12．7 11．0 9．0 12．7 压缩率／％7～17回弹率／％≥50 45 35 50GB／T 539--2008 表3(续)项目NY510 NY400 NY300 NY250 NYl50 HNY300 蠕变松弛率／％ ≤45 45 密度／(g／cm3)1．6～2．0在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180。

试样不得出现裂纹等破 常温柔软性 坏迹象横向拉伸强度／ 畏渍IRM903油15．0 12．0 9．0 7．0 5．0 9．0MPa≥ 后性能增重率／“≤30 149℃．5 h 外观变化 无起泡浸溃ASTM燃料增厚率／％O～200～20油B后性能 同常温柔 浸油后柔软性21℃～30℃5 h 软性要求对金属材料的腐蚀性无腐蚀 介质压力／MPa18 16 15 10 8 15 常温油密封性 密封要求 保持30 rain，无渗漏氮气泄漏率／[mL／(h·mm)]≤300注：厚度大于3 mm的耐油石棉橡胶板，不做拉伸强度试验5．2外观质量检查 外观质量采用 目测方法检查5．3尺寸测量5．3．1长度和宽度用分度值为1 111m的直尺或卷尺测量在板材的两边分别测量，取其算术平均值作 为报告值 5．3．2厚度测量按GB／T 20671．1的1型材料的规定执行分别在板材的长度和宽度方向距边缘10 mm～20 mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为500 ram±10 mm(若长度或宽度不足1 000 mm时，相邻测点间的距离为250 mm士5 ram)以六个测点的算术平均值作为厚度报告值分 别计算相距500 mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。

5．4横向拉伸强度的测定 横向拉伸强度的测定按GB／T 20671．7的方法A进行 5．5压缩率、回弹率的测定 压缩率、回弹率的测定按GB／T 20671．2的程序A进行 5．6蝠变松弛率的测定 蠕变松弛率的测定按GB／T 20671．5的试验方法B进行5．7密度的测定密度的测定按GB／T 22308的规定进行 5．8柔软性的测定 柔软性的测定按GB／T 20671．8的规定进行 5．9浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验 浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验 按GB／T 20671．3的1型材料的规定进行 5．10对金属材料的腐蚀性试验 对金属材料的腐蚀性试 验按GB／T 540的规定进行3GB／T 539--20085．11油密封性试验 油密封性试验按GB／T 540的规定进行介质为符合GB 1787规定的RH一75航空汽油各等级 牌号的介质压力应符合表3规定 5．12氮气泄漏率测定氮气泄漏率的测定按GB／T 20671．4的试验方法B——气体泄漏率测试方法的规定进行试样为 内径32．3 mm士0．1 mm、外径为44．3 mm士0．1 mm的环形，内外直径同圆心试样厚度为产品实际 厚度，计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度。

法兰压紧力为20 MPa土1 MPa，试验介质为纯度99％以上的氮气，介质压力为0．98 MPa士0．02 MPa6检验规则6．1检验分类6．1．1出厂检验 耐油石棉橡胶板的出厂检验项目为：外观、尺寸偏差、横向拉伸强度、压缩率、回弹率、 密度、柔软性、 浸渍ASTM燃料油B后性能、对金属材料的腐蚀性、油密封性6．1．2型式检验 耐油石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目有下列情况之一时，应进 行型式检验： a)产品正式投产或定型时；b)正常生产时，每半年进行一次； c)原材料、工艺等发 生较大变化，可能影响产品性能时； d)出厂检验 结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品停产6个 月以上恢复生产时；f)国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时 6．2组批原则以同一。