生态水泥技术总结与生态环保实践报告汇编.doc

生态水泥技术总结与生态环保实践报告汇编生态水泥技术总结1. 3水泥生产工艺1. 3.1湿法生产将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑锻烧 成熟料的方法也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑锻烧成熟料的方 法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球 磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统 的在锻烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水 为32%~40%的料浆由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成 分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点湿法窑可分为湿法长窑和 带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用为了降低湿法长窑 热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交 换器湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车 间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234〜6490焦/千克）1. 3. 2干法及半干法生产将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂 入干法窑内锻烧成熟料的方法但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔 窑内锻烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

干法生产中的生料磨 制过程一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入 磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有 管磨、中卸磨及辘式磨等锻烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬 浮预热器窑和悬浮分解炉窑0年代前后，发展了一种可大幅度提髙回转窑产量的锻 烧工艺一一窑外分解技术其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在 预热器与窑之间增设了分解炉在分解炉中加入占总燃料用量50〜60%的燃料，使燃 料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉 中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使 生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命 和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的干法生产 的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140〜3768焦/千克），缺 点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨 工艺（即闭路操作系统）为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。

电 收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备近年来，由于在原料 预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技 术的出现，一种干法生产新工艺随之产生采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不 亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势1.3.3立窑生产窑筒体立置不转动的称为立窑分普通立窑和机械化立窑普通 立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸 料机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高近年来， 国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地 位根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑我国 立窑水泥的发展经历了三个高峰期，前两个高峰期是20世纪50年代和60年代，在 两次农田水利建设髙潮的带动下，第三个高潮期出现在改革开放后立窑水泥为我国 国民经济做出了重大的历史贡献，为我国登上世界水泥总产量第一生产大国起了决定 的作用当今要大量消纳工业废渣，金属尾矿等，保护好环境继续作更大贡献立窑 水泥在支撑国民经济持续发展的同时，其生产水平也得到迅速提高，早在20世纪80 年代初，原建材部曾组织成立了小水泥（立窑水泥）使用效果调查和研究的专题项目 组，从性能上对立窑水泥质量进行研究和评价。

研究结论是：立窑水泥按实物质量分 好、中、差三个水平，质量好的与大中型水泥质量相当，可广泛用于各种建筑工程 1997年〜20**年中国建材研究院承担了立窑与旋窑熟料、水泥、混凝土性能等的研究 任务，在近四年的研究任务中，对一百多个样品进行了三次取样和一次综合调研三 次取样试验研究的结论基本一致：（1） 全国先进的立窑企业生产的熟料、水泥与全国先进旋窑企业生产的熟料、 水泥其物理性能一样，同属一个档次的优质品2） 100多个样品总体比较：立窑水泥企业由于水泥磨偏小且短，因而水泥中 活性大的微粉含量少，颗粒级配不合理，加上有的企业受高铁配方影响，成份中三氧 化二铁含量偏高，使立窑水泥凝结时间长，硬化速度慢，早强偏低（这些差别与窑型 无关），其他性能基本相同当今现代立窑熟料抗压强度3天$36mp, 28天$58mp； 初凝1小时左右，终凝3小时左右与先进旋窑熟料物理性能基本一样，乃至还好些 现代立窑的熟料热耗和日产5000吨新型干法旋窑相当：现代立窑熟料热耗WllOkg标 煤/t熟料，少数100kg标煤/t熟料水泥综合电耗：现代立窑^62kwh/1水泥少数 W60kwh/t水泥新型干法W95kwh/t水泥现代立窑比新型干法电耗小33kwh/1水 泥。

1.3. 4新型干法水泥生产新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程 度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大新型干法水泥 生产技术的内容是原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、新型节能粉 磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络 化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续发展 的要求新型干法水泥生产技术的主要经济指标为：熟料烧成热耗降至2884/kg,熟 料单位容积产量160〜270kg/ （m3h）;吨水泥单位电耗90kWh,并继续下降；运转率 可达92%,年运转周期达到320~330d；人均劳动生产率达5000t/a,可利用窑尾和篦 冷机320°C〜42（TC废气进行余热发电图表1新型干法水泥厂主要技术经济指标新型 干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果：1、矿山开采与生料制备（1）在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，采用现 代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配 开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有 效地对在传统开采方式下必须丢弃的废石进行合理有效利用。

2） 采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完 全改变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储 库具有预均化和储存物料的双重新功能，既减少了物料储期，又为原料配料、生料制 备和熟料烧成创造了稳定的生产条件3） 采用现代数学优化理论技术成果以及X荧光分析仪和物料成分连续测试、 计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配 料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题4） 采用粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有 生料粉连续式气力均化装置，保证在入窑燉烧前得到充分均化的生料2、熟料烧成工艺及设备（1）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相 输送、热量一质量一动量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工 学、热力学等现代科学技术理论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程 优化目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同 原、燃料特性和工艺特殊要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料 在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统 的热效率。

同时降低了系统的废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量， 降低了二氧化碳排放量等，减少了对大气的污染2）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回 转窑长度，研制“两支点超短窑”在预分解系统中，水泥熟料生产过程中篇二:水泥厂生产技术处20**年终总结ABCD水泥厂生产处20**年终总结20**年生产技术处在区域公司生产技术部及公 司各级领导的支持下，全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难， 以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心，大型项目技改、矿山开采保 供为重点，务实基础管理从年初以来截止12月31日，共生产熟料296. 88万吨，完成年计划生产量310万吨的88. 07%；生产水泥435. 87万吨，完成年计划生产量550 万吨的90. 58%；发运水泥437. 67万吨，完成年计划生销量550万吨的91. 78%；发运 商品熟料10.05万吨，完成年计划生销量30万吨的35. 00%o现将20**年工作总结如 下：一、 20**年生产任务完成情况表一、20**年生产完成情况对比表根据上表，可以 看出，20**年较上年同期，熟料产量上升2. 9万吨，窑台产下降5. 60t/h,窑运转率 上升5. 68%,实物煤耗下降24. 92kg/t,标准煤耗下降1.63kg/t,熟料综合电耗下降2. 76Kwh/t,水泥产量上升20. 6万吨，水泥磨台产升水2. 24t./h,水泥磨运转率上升 8.01%,水泥工序电耗上升2. 02Kwh/to二、 20**年生产组织及完成情况1、厂区内物料组织方面由于我公司没有粘土、 高硅土矿山。

受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开 挖土方，在物料采购方面存在局限性为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能 在厂区内部进行倒运另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水 分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，生料工序电耗较高厂区内物料保供困 难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安 排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时 也降低了公司原燃材料的采购成本2、矿山管理方面针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差， 管控不严，严重影响我公司生产，20**年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包 开采20**年截止12月31日累计开采133.28万吨石灰石我公司原有三号、四号 采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，20**年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假 区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风 景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进 行专题汇报，7月29日，**书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山， 20**年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步 寻找新矿山做好基础工作3、技改、增建项目方面针对目前公司实际的生产情况， 20**年完成了 44#水泥磨增加觀压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线 六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷 扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的 优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落 到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。

20**年环保部门要求对水泥 磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆 棚新建项目，预计20**年12月底完工在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维 修工程，提升了公司的对外形象窑、磨工艺管理方面我部门日常工作中密切关注窑、 磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台 账全年共组织更换耐火材料四次窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质。