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机械制造工艺学:第二章 工件在夹具中的定位2.ppt

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    • 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-1 概 述§2-2 工件的定位原理§2-3 定位元件的选择与设计§2-4 定位误差的分析与计算 第4次课  教学课型:理论课§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算Ø定位误差及其计算方法Ø典型表面定位时的定位误差Ø提高工件在夹具中定位精度的主要措施第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位 1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因第4次课  教学课型:理论课定位误差: 由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差 产生原因: p工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异;p夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差;p定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法工序尺寸一般按“入体原则”标注极限偏差。

      入体原则:使基本尺寸与最大实体尺寸相等的标注方法 第4次课  教学课型:理论课基准位置误差δ位置(O): 定位基准的最大变动量 δ位置(O)=O1O2=O3O4 =TD+Td1+△min=△max第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 第4次课  教学课型:理论课基准不重合误差δ不重(A): 工序基准A相对于定位基准理想位置的最大变动量δ不重(A)=A1A2=Td/2第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法  由于钻头(钻套)的中心对定位销的中心位置已由夹具尺寸H1±TH1/2确定,因此造成H 0-TH定位误差的原因就是δ位置(O)和δ不重(A)第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算1.定位定位误误差的概念及差的概念及产产生原因生原因一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 p在工件内孔和定位销分别取得最大、最小值的条件下,当工件相对于定位销向上处于最高位置O1,且工件外圆最小时,工序尺寸为最小值Hmin;p相反则工序尺寸为最大值Hmax。

      第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算2.定位定位误误差的差的组组成及成及计计算方法算方法一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 第4次课  教学课型:理论课δ定位(H)=A1A2 =Hmax-Hmin =O1O2+d/2-(d-Td)/2 =O1O2+Td/2 =δ位置(O)+δ不重(A)第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算2.定位定位误误差的差的组组成及成及计计算方法算方法一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 pδ定位只产生在采用调整法加工一批工件的条件下,若一批工件逐件按试切法加工,则不存在;pδ定位是由于工件定位不准而产生的加工误差,表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的尺寸或位置的最大变化范围产生的原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合等;3.结论结论第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法 pδ定位由δ位置和δ不重组成,当定位基准无变化时,δ位置=0;定位基准与工序基准重合时,δ不重=0;第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算3.结论结论一、一、定位定位误误差及其差及其计计算方法算方法pδ定位可按定义,根据所画出的一批工件可能产生的δ定位的两种极端情况,通过几何关系直接求得;也可按δ定位=δ位置±δ不重计算。

      第4次课  教学课型:理论课§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算Ø定位误差及其计算方法Ø典型表面定位时的定位误差Ø提高工件在夹具中定位精度的主要措施第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位     要求键槽与外圆中心线对称并保证工序尺寸为H1、H2或H3,现分别分析计算采用V形块定位时的各工序尺寸的定位误差外圆表面在外圆表面在V形块上的定位形块上的定位 现在一轴类工件上铣一键槽,第4次课  教学课型:理论课外圆表面定位时的定位误差外圆表面定位时的定位误差第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 第4次课  教学课型:理论课 工件以其外圆在V形块上定位时,虽工件与V形块(相当于两个成α角的支承板)接触亦为工件外圆上的侧母线,但由于定位时系两个侧母线同时接触,故从定位作用来看可认为属于对中—定心定位,此时定位基准为工件外圆的中心线第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 第4次课  教学课型:理论课 当V形块和工件外圆均制造得非常准确时,被定位工件外圆的中心线是确定的,并与V形块所确定的理想中心线位置重合。

      第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 但是,实际上对一批工件来说,其外圆直径尺寸有制造误差,此项误差将引起工件外圆中心线在V形块的对称中心面上偏移相对理想中心线位置,从而造成有关工序尺寸的定位误差 第4次课  教学课型:理论课⑴H1的定位误差计算第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 图中1及2为一批工件在V形块上定位时的两种极端位置 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 δ定位(H1)=O1O2=H1max-H1min 而 O1O2=O1E-O2E =O1F1/sin(α/2)-O2F2/sin(α/2) =(O1F1-O2F2)/sin(α/2) O1F1-O2F2=d/2-(d-Td)/2=Td/2 故δ定位(H1)=Td/2sin(α/2)⑴H1的定位误差计算 第4次课  教学课型:理论课 图中1及2为一批工件在V形块上定位时的两种极端位置。

      第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差⑵H2的定位误差计算 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 δ定位(H2)=D1D2=H2max-H2min 而 D1D2=O2D1-O2D2      =(O1O2+O1D1)-O2D2   O1O2=Td/2sin(α/2)   O1D1=d/2   O2D2=(d-Td)/2 故δ定位(H2)=Td/2sin(α/2)+Td/2⑵H2的定位误差计算 第4次课  教学课型:理论课 图中1及2为一批工件在V形块上定位时的两种极端位置第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差⑶H3的定位误差计算 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 δ定位(H3)=C1C2=H3max-H3min 而 C1C2=O1C2-O1C1      =(O1O2+O2C2)-O1C1   O1O2=Td/2sin(α/2)   O1C1=d/2   O2C2=(d-Td)/2 故δ定位(H3)=Td/2sin(α/2)-Td/2⑶H3的定位误差计算 第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位§2-4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算二、典型表面二、典型表面定位定位时时的定位的定位误误差差 综合分析上述3种方案看出:  δ定位(H3) <δ定位(H1) <δ定位(H2) 思考题:思考题:3-3(图中有误)补2-4 详细列出夹具装夹误差的组成内容。

      补2-5 何谓定位误差?是由哪些因素引起的?其值一般应控制在零件公差的什么范围之内?第4次课  教学课型:理论课第二章 工件在夹具中的定位第二章 工件在夹具中的定位 。

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