油缸强度计算公式汇总424.pdf

常用油缸强度计算公式汇总 一、 缸体强度计算： 1 、缸体壁厚计算 ⑴ 按薄壁筒计算： 2DPy ⑵ 按中等壁厚计算： cPDPyy3 . 2 ⑶按厚壁筒计算：  yPD73. 12 Py 试验压力(Mpa)； ［σ ］ 缸体材料许用应力；［σ ］＝σb/ n； σb 缸体材料的抗拉强度对于45 钢正火处理， σb＝580 Mpa； n 安全系数；一般取 3.5～5 ； ψ 强度系数；对于无缝钢管 ψ ＝1 ； c 计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值； D 缸体内径(mm) 2 、缸底厚度计算 ⑴ 平形无油孔： yPDh433. 0 ⑵ 平形有油孔： 0433. 0dDDPDhy d0 油口直径(mm)； 3 、缸筒发生完全塑性变形的压力计算 DDLogPsp113 . 2 式中： Ppl 缸筒发生完全塑性变形的压力； σs 缸体材料的屈服强度对于 45 钢正火处理，σs＝340 Mpa； D1 缸体外径 4 、缸筒径向变形计算 221221DDDDEPDDy  式中： △D 缸体材料在试验压力下的变形量； E 缸体材料弹性模数；对于钢材 E ＝2.1×105 Mpa； γ 缸体材料的泊松系数；对于钢材γ ＝0.3； 5 、缸体焊缝连接强度计算  2121221214dDPyDdDF 式中： d1 焊缝底径； η 焊接效率，一般取η ＝0.7； ［σ ］ 缸体材料许用应力； ［σ ］＝σb/ n； σb 缸体材料的抗拉强度。

对于45 钢正火处理，σb＝580 Mpa； n 安全系数；一般取3.5～5 ； 6 、缸体螺纹连接强度计算 缸体外螺纹的拉应力为：  22122215 . 14DdPDDdKFy 缸体螺纹处的剪应力为： 23102331017 . 02 . 0DdPdDDdFKdKy 合应力为：  223n 式中： K 螺纹预紧力系数，一般为1.25～1.5； K1 螺纹内摩擦系数，一般取K1＝0.12； d0 螺纹外径； ［σ ］ 缸体材料底许用应力， ［σ ］＝σs/ n； σs 缸体材料的屈服强度对于45 钢正火处理，σb＝340 MPa； n 安全系数；一般取 1.5～2.5； d1 螺纹底径； 7 、缸体端部法兰厚度计算  3104ladrFbh ra 法兰外圆半径； b 螺栓孔中心距法兰根部距离 8 、缸体螺钉强度计算 拉应力为：ZdPDZdKFy312215 . 14 剪应力为：ZdPdDZdKFdKy310231017 . 02 . 0 合应力为： 223n Z 螺栓数量； d1 螺纹底径； 9 、缸体端部卡键连接强度计算： 卡键剪应力为：lDPy4 卡键挤压应力为：hDhDPyc22 h 卡键厚度； l 卡键宽度，一般 h=l 注：一般要计算缸体危险截面拉应力计算 二、活塞杆强度计算： 1 、活塞杆危险截面强度校核： 2122dPdDy d1 活塞杆危险截面直径 2 、活塞杆连接螺纹强度校核： 拉应力为：2122215 . 14dPdDdKFy 剪应力为：3102231017 . 02 . 0dPddDdKFdKy 合应力为： 223n d1 活塞杆螺纹底径 3 、焊接式活塞杆焊缝强度校核：  21222dddDPy d1 焊缝底径 4 、活塞杆与活塞肩部端面的压应力计算  cyccdcdDP122222 式中： c 活塞杆倒角尺寸； c1 活塞孔倒角尺寸； ［σc］ 许用压应力；σc＝（0.2～0.3）σb σb 活塞材料的抗拉强度； 5 、活塞杆细长比计算 dL04 L0 支铰中心到耳环中心距离； 6 、活塞杆稳定性计算：  kkknFFN 2234EdFk Nk 计算安全系数； Fk 临界载荷； E 材料弹性模数，对于钢材 E=2.1×105 MPa F 活塞杆承受最大压力 KN； [Nk] 许用安全系数，[Nk]=2～4 ，一般取 3 ； 。