冲压模装拆调模操作规程.doc

冲压模具装拆调模操作规程1.生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界、闭合高度、吨位、模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5—2倍之间1.2先将冲床上原模具合紧，然后关好电源，将模具拆下，用液压铲车将模具运放在模具架上2.上模2.1打开模具上下模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱、型腔及工作面不应有碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刀口应符合冲剪要求，并在导柱、型腔及工作面等部位加注润滑油2.2检查并将冲床平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，各部件的灰垢使之清洁、干净2.3用液压铲车将的将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，引发事故；2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对其齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；2.6 调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；2.7拉伸模在离模具上表面接触后20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；2.8 将滑块开至滑块地面与模具上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。

3.调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；3.2 精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）根据不同类型冲模作进一步调整；3.2.落料模：调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲）确认装模无误后，应先用废纸放入模内，一般3—5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否对图3.2.2成型模：确认装模无误后应用相同厚度废材料进行调试，形状调好后再放入半成品调试3.2.3拉伸模：确认装模无误后放原材料进行调试，在调试过程中要求调整好压力机主缸和液压垫（或空气垫）的压力值；3.2.4连续模：送料机上下高度要与模具高度配合，并调好感应装置，引导针进入导孔后开始放松（引导针一般进入导孔的直伸位的1/3）；没有引导针的模具应用脱料刚刚压住原材料时开始放松3.3启动马达，先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象； 3.4对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量。

4. 下模：4.1先将模具合紧，然后关好马达，将液压铲车托臂升到与模具底座高度插至模具下方，松开螺帽，取下螺栓压板，将模具移至托臂上，运到模具存放处模具架上，操作中严格注意人身、设备、模具安全，保持场地整洁4.2 按模具特点检查模具型腔和工作面无油污杂物，第一时间喷涂防锈剂，做好活动部位的润滑防护保养工作4.3 做好模具交接，签署《模具管理台帐》4.4 严禁将未保养模具存放，严禁随意拆卸模具上配件。