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劳动出版社《普通车床加工实训（中级模块）》-A02-16452-1薄壁套零件的加工.ppt

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常见问题

学习目标 1.了解薄壁套零件的加工特点 2.掌握防止和减少薄壁套零件变形的方法 3.掌握薄壁套零件常用车削方法课题1 薄壁套零件的加工,一、薄壁套零件的加工特点,车削薄壁套零件时，由于工件刚度低，在车削过程中，可能产生以下现象： 1.工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度 2.因工件壁较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制 3.在切削力尤其是背向力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度二、防止和减少加工薄壁套工件时变形的方法,1.把薄壁套工件的加工分为粗车和精车两个阶段 2.合理选择刀具的几何参数 3.增加装夹接触面积 4.应用轴向夹紧夹具 5.增加工艺肋 6.浇注充分的切削液 7.其他减振、吸振措施,1.在一次装夹中车削薄壁套零件 2.用扇形软卡爪及心轴装夹车削薄壁套零件,三、薄壁套零件常用车削方法,四、车削薄壁套零件时切削用量的选择,车削薄壁套工件时的切削用量,五、技能训练,图2—7 薄壁套,1.薄壁套的加工（1）技术要求（2）工艺分析（3）加工过程,图2—8 薄壁套座,2.薄壁套座的加工（1）技术要求（2）工艺分析（3）加工过程,3.加工提示（1）选用适合的刀具几何参数，并保持刀具锋利。

（2）加工中防止工件受力、受热变形（3）精车余量要适当，一般留0.3~0.5mm为宜。

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