钢轨、焊缝打磨作业.doc

钢轨、焊缝打磨作业一、适用范围（作业条件）1、小型仿形打磨机人工打磨钢轨焊缝及钢轨断面作业2、申请二级票，天窗点内作业，使用停车信号防护二、作业程序1、测量确定打磨部位和打磨量2、检查添加机具油量，安装打磨砂轮片，检查打磨机砂轮罩和打磨机各零部件是否完好无松动对砂轮升降螺杆加润滑油，检查单边轮绝缘装置3、试运转打磨机，怠速和高速空载运转1~2分钟4、通知工地防护人员，检查完毕，准备上道作业5、操作人员确认施工负责人发出可以上道作业信号后，迅速抬机上道，进行打磨作业推动打磨机，使之往复运动，注意掌握打磨机的平衡；并旋转螺杆控制砂轮片的垂直和水平横向移动，控制打磨量6、打磨时可从外到内，也可从内到外，往复运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀，打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）打磨马鞍型接头时，两轨头如一样高时，可随意磨任一端轨头；如有高低差时，则应先磨高的一端接头，后磨低的一端接头7、在打磨过程中，要注意观察部位，经常检查轨面状态，防止打磨过量，打磨量应使用塞尺测量接头处的肥边应同时打磨消除①轨顶面凸出焊缝的打磨对于0.2mm＜h≤0.4mm的高焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力要适当，每打磨1个来回使用1m直钢尺进行检测1次，杜绝焊缝打亏；对于h＞0.5mm的高焊缝起始打磨时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力可适当加大，待焊缝接近0.3mm时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m。

②轨顶面低塌焊缝的打磨对于-0.2mm≤h＜0mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m，砂轮片的正压力要适当，每1个来回检测1次；对于-0.2mm＜h≤-0.4mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.5m③轨头内侧工作边的打磨对于轨头内侧工作边“-”值焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，对于轨头内侧工作边h＞+0.3mm焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m8、打磨尖轨、岔心（翼轨）时，往复推机要均匀，要到位扶正机器以防止砂轮片碰撞连接杆或在翼轨槽内碰撞其他部位9、打磨作业后，关机摇高砂轮片，抬机下道10、用1m的直钢尺、塞尺复查打磨作业质量；用150mm直钢尺测量翼轨槽间隔；用轨距尺检查打磨肥边后的轨距11、作业完毕，机具下道三、质量验收标准1、钢轨打磨作业验收标准 钢轨轨顶面病害υmax>120km／hυmax≤120km／h200~250测量方法打磨列车小型打磨机打磨列车小型打磨机工作边肥边(mm)＜0.3＜0.3＜O.3＜0.5≤0.21 m直尺测量焊缝凹陷(mm)＜O.3＜0.3＜0.3＜O.5≤0.2钢轨母材轨顶面凹陷或马鞍型磨耗(mm)＜0.3＜O.3＜O.3＜O.5≤0.21 m直尺测量矢度波浪型磨耗(1m)＜O.2＜0.2≤0.12、鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹陷。

3、工作肥边打磨顺坡满足轨距变化率四、使用的工具材料精磨机（或仿型打磨机）、道尺、1米直钢尺、150mm钢板尺、塞尺、活扳手、工具锤、砂轮、石笔、燃料（汽油或者柴油）等五、安全补充要求1、使用电动打磨机时防触电保护器必须性能良好2、按标准佩戴使用劳动保护用品，防止打磨火花飞溅伤人3、作业中应经常检查砂轮紧固情况，如有松动应及时紧固，如有崩裂应及时更换紧固或更换砂轮时必须停机操作4、在自动闭塞或轨道电路地段打磨时，要经常检查打磨机走行轮的绝缘是否良好，以免造成短路5、用汽油机作为动力的打磨机，由于噪音大，应有专人防护，距打磨机50m左右处所，注意了望列车恶劣气候或了望困难地段，应派专人在车站用报话机向工地预报列车运行情况，以保证行车安全6、为了彻底整治接头病害，在打磨的同时，应针对接头病害情况进行综合整治小型机械焊缝修理打磨单位： 执机手姓名： 劳力组织：4人项目技 术 要 求扣分办法扣分原因作业程序25分1、准备工作：用1m直尺配塞尺或波磨测量尺对焊缝检查值进行复核确认，调查工作量，准确标定打磨范围和打磨量2、打磨机检查、试运转：检查机械是否良好，拧紧松动的紧固件，检查燃油量、润滑油是否符合标准。

空载运转1～2分钟，检查机体各部位有无异常3、打磨作业：将打磨机放置在预打磨的钢轨上启动发动机，砂轮空载旋转，均匀地逆时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨地轨顶面打出火花，同时牵动手柄，机体左右往复移动，均匀控制砂轮地进给量，每次0.2mm以内打磨中用塞尺经常检查、控制打磨量打磨钢轨内侧时使打磨机磨头架沿钢轨横断面向内侧转90度，牵动打磨机往复打磨钢轨内侧面也可反方向转动磨头架翻转手轮，打磨轨面剩余部分及轨头外侧面，直至打磨达到规定标准4、检查质量，记录回检值1．调查有误扣10分，标记有误扣5分 2、未检查，扣5分，未试运转扣5分3、打磨不均扣5分，不彻底扣5分，不注意测量扣5分，打磨后钢轨不得呈蓝色或明显划痕扣5分4、未按规定检查扣10分质量40分1．打磨后轨面平整，无明显凹陷，顶面及工作边矢度用一米直尺测量值不超过作业验收标准，其中低焊缝和工作边外凸打磨向两边顺坡长度不小于0.3‰2．工作肥边打磨顺破满足轨距变化率1、不平整，未按车轮踏面打磨，打磨后成低焊缝，或有明显缺陷，扣10分，误差超规定时每超0.1mm扣5分2、不符合要求扣5分安全评定15分1、在绝缘接头打磨时做好绝缘，防止短路。

2、天窗点内，按规定设置好防护3、防止打磨火花飞溅伤人4、护目镜、护腿、安全帽等劳动保护用品齐全并正确佩戴1、不安全因素扣5分2、未设防护扣5分3、未做到扣5分4、未带一项扣5分效率20分根据现场具体工作量确定每增1mm增加15分钟1. 每提前1min加1分2. 每超时1min扣1分扣分合计考评员签字：。