450高炉安装调试维护及操作说明.pdf

WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 1 目 录 第一章 上部受料斗··························································2 第二章 上密封组合··························································3 第三章 料罐································································8 第四章 下密封组合··························································10 第五章 波纹管······························································15 第六章 布料器······························································16 第七章 炉顶钢圈····························································21 第八章 操作说明····························································22 第九章 主要注意事项························································29 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 2 第一章 上部受料斗 一、设备用途简介 炉顶设备的最上部为上部受料斗，主要用途为料车运送的物料于料罐之间存储物料。

二、技术参数和规格 上口尺寸：4400-4800×3100(长×宽)mm 下口尺寸：920×920mm 三、结构及工作原理 上部料斗由下锥体和方体组成，上口完全敞开并设有格筛，格筛尺寸225×225mm，下锥体内表面带有耐磨衬板，用紧固螺栓固定在壳体上，螺栓为自制防转型，衬板为型板可拆换式 四、安装步骤 1、 清洁支撑梁与料斗支座的接触部位 2、 用水平仪检测这些部位 3、用吊车将上部料斗放在支撑梁上，找正、找平，预找标高，计算好垫板的厚度 4、按图调整上部料斗下法兰中心与炉顶中心线距离 5、以垫板填充支撑梁与上部料斗支腿之间的间隙，紧固地脚螺栓 五、维护、检修 耐磨衬板更换的安全措施 1、锁定上料系统； 2、排空受料斗的炉料；关闭上密封组合； 3、吹扫清理受料斗； 4、切断液压回路 所有的阀都必须用所提供的各自的闭锁装置进行机械或电气的锁定吹扫后对上部料斗内部进行气体成分检查，以确保安全作业 六、推荐的备件 1、所有部位的耐磨衬板 2、所有耐磨衬板的连接螺栓 3、上部可换格筛 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 3 第二章 上密封组合 一、设备用途简介 上封组合安装在料斗下部，主要包括：挡料阀和上密封阀两部分，它主要是用来控制炉料及密封料罐内高炉煤气。

二、技术参数及规格 料流调节阀公称通径：DN600 开度范围：0°～ 40 ° 最大排料速度：0.4m3/s 驱动方式：液压 下密封阀公称通径：DN700 密封工作压力：0.2MPa 驱动方式：液压 三、工作原理及结构特性 3.1工作原理 料罐放散后，先打开上密封阀，再打开挡料阀，进炉料入料罐内，监测料面到位（达/射线）关闭挡料阀，再关闭上密封阀，然后进行均压 3.2 结构特性 上密封组合是一台完整设备，由挡料阀和上密封阀组成；挡料阀为球型瓜瓣结构，阀瓣工作表面用硬质合金堆焊形成耐磨层，旋转支承为含油轴承，干油润滑并带有防尘盖，阀瓣上方是天方地圆形给料导流筒，外部传动采用普通液压缸+同步曲柄+同步反向齿轮实现内外瓜皮的同步反向线性运动上密封阀通过异形曲柄+连杆实现阀板翻转和提升动作，阀板翻转后置于阀座侧方保证了阀板不受料流冲刷，胶圈的固定采用可拆卸的压环固定以方便拆卸， 阀体的侧方设有检修门拆卸阀板 四、安装、调试 4.1安装 4.1.1 清洁料罐上部法兰 4.1.2 阀体组吊运至装配位置 4.1.3 阀体移至安装位置，使上下法兰之间留有15-20mm间隙，装入螺栓 4.1.4 紧固螺栓。

4.2 调试 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 4 4.2.1 上密封组合检修门（拆开）应保持打开位置直至炉顶试压时在闭合 4.2.2 调试前应对设备进行检查，所有部位应符合设计要求，液压管路、润滑点通畅，险位开关动作准确 4.2.3 调试中阀板动作准确，球皮开闭自如，密封处无渗漏 4.2.4 调整油缸速度 密封阀开启 4S 密封阀关闭 3S 料流阀全开 3S 料流阀关闭 3S 4.2.5 挡阀的电气控制调试 —使挡料阀处于打开或关闭状态 —装上接近开关，是接近开关与感应板之间距离8mm —操作几次挡料阀，最后使接近开关定位 —紧固固定螺栓 —挡料阀在关闭和打开时，接近开关应准确的接通或切断电气信号 4.2.6 上密封阀电气调试 —装上接近开关，是接近开关与感应板之间距离8mm —将上密封阀调在开位或关位 —操作几次上密封阀，最后使接近开关定位 —紧固固定螺栓 —上密封阀在关闭和打开时，接近开关应准确的接通或切断电气信号 4.2.7 润滑系统调试 设备各润滑点分配器动作灵活（活塞杆上下换向） 五、维护、检修、安全技术 5.1 为保证上密封组合在维修维护过程中无意外事故，需在检查、保养或更换零部件时采取下述措施： —均压回路关闭，放散回路打开，对上密封组合脱气 —上密封阀处于打开位置、挡料阀关闭 —用截止阀切断液压系统 5.2 上密封组合阀板的拆卸和安装 —将上密封组合的检修门打开，使阀板转到检修门位置一侧；切断液压系统。

—手动用葫芦挂住阀板，松开连杆与阀板装配件螺栓，即可将阀板取出 —安装顺序与此相反 5.3 挡料阀耐磨衬管更换及料流阀瓜皮维修 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 5 —松开料斗及上密封组合与料罐螺栓，抬高（用液压千斤顶）与上密封组合间隙在20-40mm —用手动葫芦将上密封组合取出 —更换耐磨衬管及维护挡料阀瓜皮 5.4 上密封阀润滑系统 润滑油牌号：ZL-00锂基润滑脂/ ZL-00锂基润滑脂（气温高于20℃） 设备润滑点：12点，采用集中润滑，2点为4小时工作一次，10点为12小 工作一次 编号 润滑点位置 给油量 给油周期 1 半轴外填料 2ml/次 1次/12小时 2 半轴轴承 2ml/次 1次/12小时 3 半轴内填料 3.5ml/次 1次/12小时 4 花键套滑动轴承 3.5ml/次 1次/12小时 5 花键套内填料 10 ml/次 1次/4小时 6 花键轴 10 ml/次 1次/4小时 7 短轴滑动轴承 3.5ml/次 1次/12小时 8 尾轴 3.5ml/次 1次/12小时 9 尾轴 3.5ml/次 1次/12小时 10 半轴内填料 3.5ml/次 1次/12小时 11 半轴轴承 2ml/次 1次/12小时 12 半轴外填料 2ml/次 1次/12小时 六、常规性检查维修 序号 部位 检查内容 检查周期 1 润滑 自动润滑系统工作情况 1次/8小时 2 润滑分配器 分配器是否换向 1次/8小时 3 液压系统 液压系统工作情况 1次/8小时 4 上密封阀 阀板开关时间 1次/24小时 5 上密封阀 检查阀座磨损情况 1次/月 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 6 6 上密封阀 连接螺栓检查 1次/月 7 上密封阀 阀板磨损情况 1次/月 8 上密封阀 密封情况 1次/周 9 上密封阀 阀板外传动机构 1次/月 10 上密封阀 阀板内传动机构（曲柄、连杆及销轴） 1次/月 11 挡料阀 异常杂音 1次/8小时 12 挡料阀 开闭位置 1次/月 13 挡料阀 油缸 1次/月 14 挡料阀 限位开关 1次/周 15 挡料阀 编码器 1次/周 16 挡料阀 耐磨衬管 1次/月 17 挡料阀 料流阀瓜皮堆焊层磨损 1次/2月 18 挡料阀 连接螺栓检查 1次/月 19 检查整体密封情况 1次/24小时 七、故障的排除 序号 故障 原因 排除措施 驱动机构的螺栓 拧紧螺栓 1 挡阀泄漏 料流阀瓜皮磨损 检查料流阀瓜皮 液压系统 检查压力 检查液压缸 轴承损坏 检查润滑情况 检查轴承 更换驱动机构（花键轴套） 2 挡阀动作不正常或运动困难 原料卡住料流阀瓜皮 检查料流阀瓜皮 接近开关感应板位置 调整感应板位置 3 限位开关失效 电缆线路 检查电缆线路 4 编码器数值不 编码器联轴器螺钉松动 重新调整、紧固螺钉 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 7 齿轮啮合间隙大 调整机械部份 准 编码器 检查编码器 阀板硅橡胶密封圈老化 更换密封圈 阀座磨损 更换阀座 阀板与阀座错位 调整阀板位置 阀座炉料堆积 清理阀座 5 阀板阀座间有煤气泄漏 阀板装配与连杆螺栓 检查螺栓并紧固 6 煤气通过驱动装置泄漏 传动机构密封圈 检查润滑情况 更换密封圈 7 密封阀旋转提升动作故障 集中润滑系统 液压系统 半轴装配件 检查曲柄及连杆销轴的润滑 检查液压系统压力 检查半轴装配轴承 8 分配器不动作 系统压力 检查系统压力 更换分配器 八、备品备件 8.1 挡料阀、上密封阀油缸 8.2 密封阀阀板装配件和密封圈 8.3 阀座 8.4 润滑系统分配器 8.5 密封胶条 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 8 第三章 料罐 一、设备用途简介 料罐的功能是中间储料，并实现带压上料。

二、技术参数及规格 1. 料罐有效容积： 14-18 m3 2. 料罐直径： φ3400mm 3. 设计压力： 0.2MPa 三、工作原理及结构特点 料罐在装料时，下密封阀及料流调节阀处于关闭状态，以保证高炉炉内压力稳定装满料后关闭上密封阀，然后对料罐进行均压（一次均压用半净煤气），使其压力达到炉顶压力，此时才可开启下密封阀及料流调节阀，向高炉进料进料完毕料罐成为空罐后，需先将料流调节阀关闭，再关闭下密封阀，然后进行放散，必须将料罐内的压力降到大气压力，才能再次开启上密封阀，对料罐进行二次装料 料罐下部锥体内表面装有耐磨衬板，起保护作用，用特制的螺栓及密封垫固定在料罐壳体，来保证密封 料罐上部设有检修门，可通过检修门检修或更换以下部件： 料罐衬板磨损情况及更换衬板 料罐上部设有均压放散阀及压力传感器接口 四、安装、调试 1、清洁支撑梁上部支座的接触部位 2、用水平仪检测这些部位，找正、找平并予找标高；平台标高是按负差施工的，予找标高应准确测量下面下密封组合阀、下波纹管（自由状态）尺寸（注意要计入相关法兰面间密封垫的厚度）并与料罐下法兰面到布料器上法兰面间净高尺寸对比。

3、将料罐缓慢并保持水平吊放在支撑梁上，测量并调整料罐使下法兰中心与炉顶中心线的同轴度≤2mm下法兰与炉顶中心线垂直度偏差＜2mm 4、通过调整料罐连接座的垫板厚度实现设计要求的高度，螺栓（或直接焊接）固定 5、安装完应清除罐内过大异物，保证下部设备正常运动 五、维护、检修、安全技术 5.1 耐磨衬板的更换 WZ450-C型无料钟设备安装、调试、维护及操作说明 9 在高炉休风期对料罐内进行检查或维修前，必须采取以下安全措施： 排除料罐内的炉料 关闭料流调节阀及下密封阀 在波纹管与下密封阀间安装检修盲板 打开上密封阀 打开放散阀 吹清料罐内残留煤气（喷入水蒸汽） 切断液压回路 注意：吹扫清理后，打开人孔，对料罐内进行气体成分检查，以确保安全作业 六、推荐备件 1、所有部位的耐磨衬板 2、所有耐磨衬板的连接螺栓和密封垫圈 WZ45。