烧结机岗位工艺技术操作标准初稿.doc

湖南华菱衡阳钢管集团有限公司炼铁厂交接班制度交接班制度1.各班组必须提前 20 分钟到达岗位；2.到岗后由工长组织召开班前会；3.上岗对烧结机设备及润滑情况进行严格检查并向上班了解生产的运行情况；4.仔细查看交接班本及点检本所记录的原始数据及状况；5.根据工艺要求对点火温度、废气温度、终点温度、布料、铺底料粒度及厚度、风箱负压、点火负压、终点负压、混合料仓及铺底料仓槽位、原料配比、混合料水分等各项数据进行检查和分析并及时发出调整指令；6.检查生产操作及卫生清扫所需工具；7.交班人员应如实、认真、详细、具体的填写好交接班本;8.严守岗位，没交班前或接班人员没来之前不得擅离岗位，没办完交接班手续之前不得擅离职守；9.交接班双方有争议，班长、工长协调处理湖南华菱衡阳钢管集团有限公司炼铁厂炼铁烧结工段炼铁烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准烧结机岗位工艺技术操作标准编号：版本：初稿编制：烧结工段 日期：审核（炼铁厂）： 日期： 批准（炼铁厂）： 日期： 审核（公司）： 日期： 批准（公司）： 日期：生效日期：受控印章：分发号：湖南华菱衡阳钢管集团有限公司炼铁厂作作 业业 文文 件件 更更 改改 一一 览览 表表序号序号 更改状态更改状态 更改页更改页更改条款更改条款更改部门更改部门审核审核批准批准生效日期生效日期版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 1 页 共 10 页1 1 目的目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本标准。

2 2 适用范围适用范围适用于烧结机岗位3 3 操作程序操作程序3.13.1 布料布料3.1.1 铺底料均匀，厚度为 20-40mm，严禁无铺底料生产，特殊情况需经上级同意并采取相应措施3.1.2 厚料层烧结，料层厚度为 560-700mm（含铺底料） 3.1.3 铺平烧透，布料均匀，料面严禁拉沟、堆料，机尾断面均匀3.1.4 勤检查宽皮带下料，防止堵杂物影响布料，及时清理宽皮带粘料，防止下料不均3.1.5 勤观察水分大小，及时与主控室、混合机岗位联系，控制最佳水分值3.23.2 点火点火3.2.1 点火正常，点火温度控制在 1100±50℃，点火时间控制在 1-1.5min，炉膛压力为微负压，炉膛负压控制在 0Pa 到 -25Pa3.2.2 沿台车宽度点火均匀，勤观察火焰颜色，及时调整空煤比例调整好点火煤气阀门开度，保证点火强度和点火深度，不过熔和欠烧3.2.3 调节 1＃、2＃、3＃风箱风门开度，控制炉膛压力，提高点火强度，减轻边缘效应3.2.4 观察点火情况及时调整达最佳状态，判断焦粉大小，及时与主控室联系及时调整3.3 烧结烧结版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 2 页 共 10 页3.3.1 正常生产情况下主管废气温度控制在 110℃-145℃之间。

3.3.2 烧结终点位置控制在第 17 个风箱，尽量保持 17 号风箱温度最高，终点后一个风箱负压明显低于终点风箱风压3.3.3 肉眼观察机尾断面，均匀整齐，红层低于 1/3 3.3.4 根据机尾断面状况，准确判断焦粉、水份大小，以及烧透状况及时与主控室联系，以便调整3.4 正常生产正常生产3.4.1 空车装料生产，料层可适当降低，正常生产后缓慢提高料层3.4.2 无生石灰生产时，石灰石、煤粉配比应作适当调整3.4.3 烧结机严禁私自倒转，如需要倒转，必须有专业人员负责指导3.4.4 调整机尾摆架装置，必须有专业人员在现场3.4.5 检查单辊轴、轴瓦冷却水路，保持油路畅通，水量合适，润滑系统良好保持柔性传动装置正常以及烧结机头尾弯道良好3.4.6 检查烧结机炉条、轮子、栏板状况，确认完好严禁在机头不停机更换炉条3.53.5 装料方式生产操作标准装料方式生产操作标准3.5.1 接到生产通知，确认以下事项：3.5.1.1 运转设备周围无障碍物和人，各片机电设备状况良好3.5.1.2 烧结机机尾摆架在正常停机位置，台车篦条良好，轨道正常3.5.1.3 单辊设备正常，冷却水完好3.5.1.4 点火炉防热板完好。

3.5.1.5 主抽风机、点火风机正常运行，侧烧嘴（引火火嘴）已点燃3.5.1.6 其它辅助设备完好，合上事故开关，报告主控室3.5.1.7 向主控室报告烧结机岗位所需各种控制参数3.5.2 听主控室通知，依次做好如下工作：版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 3 页 共 10 页3.5.2.1 启动干油泵3.5.2.2 手动调节铺底料闸阀，确保厚度 20-40mm3.5.2.3 主烧嘴（点火火嘴）点火3.5.2.4 调节 1＃、2＃、3＃风箱闸门开度，确保炉膛负压合适3.5.2.5 适当控制机速，料层由 500mm 缓慢均匀递增，监视料头移动情况，当料头移动到 15＃风箱通知主风机岗位开风门 3.5.2.6 当料头到达 18＃风箱，通知主控室启动环冷鼓风机，启动环冷设备3.63.6 排空方式下的生产操作标准排空方式下的生产操作标准3.6.1 接到排空检修通知，作好停机准备，听候主控室指令3.6.2 混合料仓排空，通知主控室，并手动关闭铺底料闸门3.6.3 料尾进点火炉，关闭主烧嘴，风箱闸门随料尾移动，依次关闭（自动或手动） ，料尾到达 18＃风箱，通知主风机岗位关风门。

3.6.4 烧结机台车卸空，现场停烧结机，根据具体情况决定是否关火，通知抽风机关风门，并等候通知是否停抽风机3.73.7 台车有料时的开机生产操作标准台车有料时的开机生产操作标准3.7.1 接主控室的生产通知，检查设备周围无人、无障碍物，通知主控室将点火器炉膛温度调到正常生产时温度（1100±50℃） ，启动辅助设备和烧结机3.7.2 通知主控室调整生产的所需参数，进入正常生产状态3.7.3 主风机开风门，根据情况控制 1＃、2＃、3＃、17＃、18＃风门开启度3.7.4 按自动方式组织生产3.83.8 带负荷停机生产操作标准带负荷停机生产操作标准3.8.1 接主控室通知，将混合料矿槽倒空，铺底料闸门不动3.8.2 关闭主烧嘴，将点火炉温度降低到保温温度 500℃-600℃3.8.3 通知主控室停烧结机及辅助设备，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 4 页 共 10 页当关主抽风机风门3.8.2 故障停机操作标准关闭主烧嘴，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适当关主抽风机风门3.8.3 计划停机操作，混合料仓排空，关闭主烧嘴，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适当关主抽风机风门。

3.93.9 单机操作标准单机操作标准3.9.1 单机只限于试车或处理故障时采用3.9.2 须单机操作时，应向主控室说明原因，烧结机将该系统方式置“机旁” ，确认后方可操作，带负荷运转时，应确认下道工序设备运转正常3.9.3 单机操作必须有两人以上配合，启动应先将调速器至“0”位，启动后再缓慢调整，操作完毕后，将调速器打回“0”位，报告主控室3.103.10 生产操作调整，画面监视生产操作调整，画面监视3.10.1 勤观察料面布料情况、点火情况及混合料水分，为主控室提供生产数据3.10.2 终点位置判断3.10.2.1 终点温度一般在 17 风箱，风箱温度最高3.10.2.2 终点后一个风箱负压明显低于终点风箱负压3.10.2.3 大烟道废气温度≥90℃3.10.2.4 机尾观察断面全部烧透，均匀整齐，卸料时响声有力3.113.11 点火、关火操作程序点火、关火操作程序3.11.1 天然气导入和放散3.11.1.1 检查确认以下事项3.11.1.1.1 天然气阀门开关灵活无泄漏3.11.1.1.2 点动启动点火主风机，检查压力并运转正常版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 5 页 共 10 页3.11.1.1.3 仪表、计器运转正常。

3.11.1.1.4 关闭天然气、空气自动切断阀，煤气手动球阀、排污阀、各处取样手动阀3.11.1.1.5 打开放散阀3.11.1.1.6 打开天然气流量自动调节阀，以及各处天然气阀门3.11.1.1.7 关放散阀3.11.1.1.8 打开排污阀，待污水排尽后关闭排污阀3.11.1.2 天然气导入3.11.1.2.1 水封解除3.11.1.2.2 打开天然气总阀点、引火系统天然气放散操作：1、 打开放散阀和点火炉低压自动切断阀2、 用蒸汽或氮气放散 20 分钟，取样做爆发试验3、 做爆发试验合格后4、 关闭放散阀和点火炉天然气低压自动切断阀5、 放散结束要关蒸汽或氮气接入阀门，拔下蒸汽胶管，防天然气倒窜3.11.3 引火烧嘴点火3.11.3.1 启动引火风机、点火风机，运转正常3.11.3.2 确认所有放散管、取样阀、放水阀、火嘴球阀关闭3.11.2.3 将点火棒点燃放于引火烧嘴前，打开天然气切断阀（引火系统）打开手动球阀，点燃引火烧嘴3.11.2.4 调节天然气阀、空气阀，使煤气燃烧状况最佳，并点燃全部引火烧嘴3.11.3 主烧嘴点火3.11.3.1 天然气、空气压力正常，仪表、计器正常。

版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 6 页 共 10 页3.11.3.2 放散阀全关，空气阀打开3.11.3.3 打开主烧嘴点火炉天然气切断阀（点火系统）手动阀3.11.3.4 打开邻近引火烧嘴的主烧嘴球阀，主烧嘴着火，依次打开其余火嘴3.11.3.5 调节空气、天然气流量达到最佳状态3.11.4 短时间关火后开炉3.11.4.1 确认引火烧嘴燃烧稳定3.11.4.2 打开主烧嘴煤气切断阀，两排烧嘴同时着火3.11.4.3 确认主烧嘴燃烧稳定3.11.5 点火炉保温操作3.11.5.1 烧结机短时间停机后，点火炉自动保温3.11.5.2 天然气调节阀开度减小，空气调节阀开度减小（根据实际情况）3.11.5.3 引火烧嘴不变，炉温控制在 500℃-600℃3.11.6 关火操作3.11.6.1 主烧嘴关火3.11.6.1.1 关闭手动球阀，主烧嘴熄灭3.11.6.1.2 关闭手动硬密封蝶阀，关闭主管快速切断阀，天然气流量调节阀3.11.6.2 引火烧嘴关火3.11.6.2.1 关闭天然气手动球阀，引火烧嘴熄火3.11.6.2.2 关闭引火系统天然气切断阀。

3.11.6.3 停转点火风机，引火风机3.11.6.4 通蒸汽或氮气，待天然气放尽再停送蒸汽或氮气3.11.6.4 水封阀水封3.123.12 应急措施应急措施3.12.1 烧结机更换炉条在生产中要补齐台车炉篦条时，先通知主控室和上道工序岗位，再停烧结机，严版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准 第 7 页 共 10 页禁在烧结机运转过程中上炉篦条在上炉篦条时应有二人以上在场，上炉篦条时应站好位置，防止高温和脚滑，上好后插上炉篦栓和铁丝，待人出来后，再通知主控室恢复生产，启动烧结机炉篦条是消耗品，在生产过程中机头应有炉篦条备品，以保证随时可以补齐炉篦条3.12.2 遇到停水、停电事故时应如何处理？在生产中遇到停水，应迅速打开事故水，并将点火温度降至 600℃，通知抽风机关风门，待冷料台车通过并铺满点火器时停机若无事故水，应按熄火程序关火若突然停电应迅速采取以下措施：1) 切断电源，把烧结机选择开关打到断电位置2) 关闭空气、煤气阀门，按关火程序进行关火3) 停止上料4) 关闭主风机的风门5) 随时向调度室或主控室汇报3.12.3 天然气低压或断天然气时采取何种办法处理？天然气低压应及时通知主控室，同时关小空气量；若天然气压力低于警。