厂级监控信息系统SIS技术要求规范书修改后0205.doc

word新能源生物质热电联产项目厂级监控信息系统（SIS）采购招标文件第三卷 技术规X书招标人：# / 57word校核:目录1、总如此32工程概况3工程概况3主设备情况4主要辅机5电气系统6全厂辅助系统7机组自动化水平10主厂房集中控制室12word3工作X围12招标方工作12投标方工作124规X和标准13总如此13引用的规X和标准13引用的规X和标准145技术要求165.1总的要求165.2设备规X18185.3厂级监控信息系统〔SIS〕技术要求总如此5.4厂级监控信息系统〔SIS〕硬件要求205.5软件要求345.6数据通讯系统355.7系统功能〔相关功能还需要具体细化〕 366供货X围456.1 一般要求456.2供货X围457技术资料与交付进度488设备监造〔检验〕和性能验收试验 52概述52工厂检验52设备监造528.4性能验收试验539技术服务和设计联络54现场技术服务549.2培训56# / 571、总如此1.1本技术规X书对 新能源生物质热电联产项目工程采用的厂级实时监控信息系统SIS〔 Supervisio n In formation System 〕提出了技术方面和有关方面的要求。

本技术规X书的内容，是按全厂共用一套 SIS的要求编制的1.2本技术规X书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全 陈述与之有关的规X和标准投标方应提供符合本技术规 X书和有关工业标准要求的经 过实践的代表当今先进技术的优质 SIS和有关设备与材料1.3投标方提供的SIS和有关硬件、软件以与资料和服务等应完全满足本技术规 X书和有关工业标准的要求1.4投标方所供的SIS应具有在国内同等机组、类似网络与软件功能的成熟调试与运行 经验整体负责SIS全套硬件设备、软件、安装、调试和各项服务，包括负责 SIS系统整体设计、组织设计联络会的召开、设备交付进度安排、监视与实施本技术规 X书中各技术条款的实施过程、系统整体调试验收、 SIS所有资料的归档移交、培训内容与培训方式的组织安排，并负责实时数据库供货和安装调试、SIS应用功能的开发和现场实施1.5投标方提供的文件，包括图纸、说明、使用手册等，均应使用国际单位制 （SI）所有文件、工程图纸与相互通讯，均应使用中文不论在合同谈判与签约后的工程建设期 间，中文是主要的工作语言假如文件为英文，应同时附中文说明1.6本技术规X书作为合同的一个技术附件，与合同文件有一样的法律效力。

双方共同 签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有一样的法律效力1.7合同签定前后，投标方都应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计 资料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正投标方提供资料的时间和深度是否满 足工程的需要将作为罚款的考核条件之一1.8没有招标方的书面许可，投标方不得以任何方式向第三方泄漏招标方的有关生产和 管理的数据、信息等2工程概况新能源生物质热电联产项目黄色秸杆〔小麦、玉米、水稻秸秆〕和灰色秸秆〔主要是树皮〕为主燃料的生物质发电工程，属清洁、可再生能源与资源综合利用项目建设地点位于 经济开发区内根据当地资源量一次性规划建设 1台120t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉，配 1台30MW高温超高压抽凝式汽轮发电机组与与之配套 的相关辅助系统，年发电设备利用小时数不低于 7600小时1〕锅炉制造厂：某某锅炉集团股份某某型式：超高压参数，单炉膛，单汽包，自然循环，悬吊式结构，生物质直燃循环流 化床锅炉过热蒸汽压力13.34MPa(g)过热蒸汽温度540° C锅炉最某某续蒸发量120t/h汽包压力14.74MPa(g)连续排污率1%炉膛出口过剩空气系数给料方式前墙4点给料别离器型式绝热式旋风别离器别离器数量2只空气预热器型式热管式〔二级〕锅炉排烟温度145° C锅炉保证热效率89%2〕汽轮机制造厂：西门子公司型号：SST-400型型式：单缸、轴向排汽，高温超高压，抽汽凝汽式汽轮机回热级数：五级回热，即二高二低一除氧给水泵驱动方式：电动VWO THA功率： 32400kW 30080kW主汽门前蒸汽额定压力/温度：12.8MPa(a)/535 ° C 12.8MPa(a)/535 ° Cword额定转速：5635r/mi n 5635r/mi n额定冷却水温：25.0 ° C 25.0 °C额定平均背压：6.9 kPa(a) 6.8kPa(a)汽机进汽量：120.10 t/h 111.69t/h工况计算热耗8949 kJ/kW • h 9024kJ/kW •h循环冷却水温度3〕发电机25° C 25 °C制造厂：某某某某电机有限某某公司型式：无刷励磁三一样步发电机额定转速1500r/min冷却方式空冷防护等级IP54发电机效率> 98.35%2.3.1本项目采用纯生物质直燃循环流化床锅炉，锅炉为炉前给料方式，在锅炉前墙设置4个给料口，采用气力播料方式，锅炉烟风侧按照平衡通风设计。

由 2路上料皮带送至2台分料螺旋，每台分料螺旋有1个进口，2个出口，把上料皮带下落的燃料分配到 锅炉4个给料口，本工程采用床下油枪点火磨煤某某封系统密封风来自一次风机出口，不设置密封风机每台锅炉配置1台单级离心式一次风机，采用变频调节方式每台锅炉配置1台单级离心式二次风机，采用变频调节方式每台锅炉配置1台单级离心式引风机，采用变频调节方式高压流化风机配置 2台50%容量的罗茨风机，不设备用配设置2台110%^量的电动调速给水泵，1台运行，1台备用，采用一拖二的变频调速 方式 / 57word2.3.7汽机回热系统设有四级非调整抽汽和一级调整抽汽，分别向两台高加、一台除氧 器和两台低加供汽2.3.8系统设置2台立式、四流程高压加热器和 2台立式内置式疏水冷却器2台高加 采用给水大旁路系统，当任一台高加故障时， 2台高加同时从系统中退出凝结水泵按照两台立式多级筒袋式2X 100淀速泵设计2.3.9本工程同步建设脱硝装置，采用选择性非催化复原法〔 SNCR脱硝装置，脱硝控 制系统由两局部组成：脱硝SNCF区控制站和脱硝复原剂制备远程控制站脱硝 SNCF区 与锅炉关系严密，因此脱硝 SNCF区纳入机组DCS控制X围，脱硝复原剂制备区为远程 站接到全厂DCS就地无人值班。

2.3.14主机冷却系统：本项目凝汽器采用单背压、双流程、外表冷却式，卧式布置，与汽轮机轴向连接机组配置两台射水抽气器，两台射水泵〔均为 1用1备〕，一台15m3 射水箱2.3.15辅机冷却系统：循环水采用淡水作水源的二次供水系统 工业冷却水也统一采用循环冷却水淡水水源同时为凝汽器和开式冷却水系统提供冷却水循环水系统配置胶 球清洗装置2.4电气系统2.4.1本项目1台30MW发电机组经1回35kV线路〔长约3km〕接入220kV白果变的35kV母线〔与垃圾燃烧电厂不在同一母线段〕上，白果变扩建 1个35kV间隔，设发电机出口断路器2.4.2厂内设1台主变压器，为减少投资和调度运行方便，在电厂侧设发电机 -变压器-线路组单元接线主变兼作启动/备用电源发电机出口设断路器，为机组提供启动电源高压厂用工作电源引自发电机断路器与主变之间机组备用检修电源引自 10kV施工电2.4.3发电机中性点采用经配电变压器二次侧电阻接地的接地方式， 以减小接地故障电流 对铁芯的损害和抑制暂态电压不超过额定相电压的 2.6倍接地变压器由发电机厂配套 供货2.4.4由于发电机段电压为10kV，为简化厂用电接线，高压厂用电压采用 10kV电压等级，10kV侧采用不接地方式。

0.4kV系统采用中性点直接接地方式厂用电系统采用 10kV和400V二级电压等级，容量大于等于200kW的电动机采用10kV供电，小于200kW 的电动机采用0.4kV供电245主厂房设置2台互为备用容量的低压工作变压器；246采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式；2.4.7发电机励磁采用旋转励磁方式；2.4.8发电机变压器组、上下压厂用电系统的控制和监视通过分散控制系统实现， 电气与热工共用一套DCS分散控制系统；2.4.9励磁〔AVR丨自动同期装置〔ASS〕均为独立于DCS系统的专用装置锅炉排渣经冷渣器冷却至150C以下，每台冷渣器下设有1个排渣口，2个排渣口并列 在同一条线上2个排渣口下设1台链斗输送机将渣集中后直接送入渣库再将渣装车后 外运本工程设置1座混凝土结构渣库，有效容积120m3，能储存单台锅炉燃用设计燃料 时46小时的锅炉排渣量每台机组设置1套给水、凝结水加氨装置，加氨量根据凝结水流量信号与省煤器入 口的SC信号控制调节每台机组设置1套给水加加联氨装置，联氨加药根据凝结水流 量信号控制调节每台机组设1套炉水磷酸盐加药装置，磷酸盐溶液参加高压锅筒内， 采用手动调节加药量。

为了监视热力系统的汽水质量，保证机组安全和经济运行，每台机组设置一套水 汽集中取样分析装置，水汽取样分析系统包括高温盘、低温盘、人工取样与除盐水冷 却装置局部，样水采用除盐水冷却装置的出水冷却本工程锅炉补给水处理系统按全膜法设计，系统工艺流程如下：水工来清水一超滤给水泵（变频泵）-自清洗过滤器-超滤装置一超滤产水箱一一 级反渗透给水泵—一级反渗透保安过滤器—一级反渗透高压泵 （变频泵）—一级反渗透装置—一级反渗透产水箱—二级反渗透高压泵 （变频泵）—二级反渗透装置—预脱盐水箱—EDI升压泵〔变频泵〕—EDI保安过滤器—EDI装置—除盐水箱—除盐水泵—主厂房超滤装置共设1套，每列包括1台自清洗过滤器和1套超滤装置；一级反渗透装置设1套，除反渗透给水泵外采用单元制连接，每列包括 1台反渗透保安过滤器、1台变频高压泵和1套反渗透装置二级反渗透装置设1套，每列包括1台变频高压泵和1套反渗透装置EDI设备共设1台，每列包括1台EDI给水泵、1台EDI保安过滤器和1套EDI装置锅炉补给水处理系统按全自动方式运行控制，设备的启停、反洗、冲洗均是根据程 序自动完成的同时，对系统的各项操作也可进展人工干预，运行人员可在远方点动操 作，也可在就地箱、柜上手动操作。

本期工程工业废水分为经常性排水和非经常性排水经常性排水主要包括：化水超 滤装置排水1.5m3/h和反渗透排水3.3m3/h，其中化水超滤装置排水为酸碱废水，反渗 透排水水质较好，因此在化水处理站新建 150m3的回用水池一座，酸碱废水经加药中和 后混合反渗透排水回用于灰库地面冲洗水、灰库加湿搅拌用水、厂区绿化清扫等用水 非经常性排水主要包括：空预器冲洗排水、锅炉酸洗排水与锅炉定期排污水，考虑输送 至化水站回用水池中和处理后回用生活污水处理站主要处理厂区内综合办公楼、 主厂房、辅助/附属车间等排出的生活污水等建筑物排出的生活污水， 处理规模为1X 1m3/h生活污水处理系统采用一体 化生活污水处理装置进展处理，设置 1套生活污水处理装置，设计出力为 1m3/h,处 理后的污水可用于厂区绿化浇洒之用，污泥定期人工清理生活污水处理工艺流程为：生活污水一格栅一污水调节池一一体化污水处理装置 一生活污水回用水池一升压供。