全国五星级现场管理星级评价培训课件.ppt

全国现场管理五星级评价全国现场管理五星级评价培训材料培训材料2目目 录录一一一一现场过程管理现场过程管理现场过程管理现场过程管理 二二二二 三三三三现场管理及星级评价简介现场管理及星级评价简介现场管理及星级评价简介现场管理及星级评价简介结果及评分方法结果及评分方法结果及评分方法结果及评分方法 四四四四现场管理推进要素现场管理推进要素现场管理推进要素现场管理推进要素2024/9/153现场管理及星级评价简介现场管理及星级评价简介第一部分第一部分2024/9/15-4-• •星级评价标准起草的背景星级评价标准起草的背景•现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准现场管理的理解，实施现场管理的目的现场管理的理解，实施现场管理的目的两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系的关系星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进 前言与概述前言与概述第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15r日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范量取胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范围内产生了深远的影响。

其中丰田生产方式、围内产生了深远的影响其中丰田生产方式、TQCTQC、、TPMTPM、目视化管理、、目视化管理、5S5S等方法风靡全世界，并至今仍等方法风靡全世界，并至今仍是指导现场管理的瑰宝是指导现场管理的瑰宝日本企业现场管理的成功日本企业现场管理的成功第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15中国企业发展的需要中国企业发展的需要r中国是公认的制造业大国，中国是公认的制造业大国，“中国制造中国制造”与现场与现场管理水平的落后之间的矛盾日益加剧管理水平的落后之间的矛盾日益加剧r产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成本、增加利润的重要保证本、增加利润的重要保证r中国企业对现场管理认识理念的落后，多数国有中国企业对现场管理认识理念的落后，多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15中国质量协会的推动中国质量协会的推动r中国质量协会于中国质量协会于20092009年启动现场管理星级评价的创新活年启动现场管理星级评价的创新活动，制定动，制定《《现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准》》和和《《现场管理星级评现场管理星级评价评分办法价评分办法》》，掀起了中国企业进行现场管理及改善的高，掀起了中国企业进行现场管理及改善的高潮。

潮r海尔集团公司青岛海尔冰箱有限公司总装经营体等海尔集团公司青岛海尔冰箱有限公司总装经营体等7 7个生个生产现场荣获了首批全国现场管理星级评价五星级现场，另产现场荣获了首批全国现场管理星级评价五星级现场，另有有1010个生产现场获得了四星级现场个生产现场获得了四星级现场 r20102010年现场管理星级评价得到了广泛的推广，全国共获年现场管理星级评价得到了广泛的推广，全国共获得得 家五星级现场、家五星级现场、 家四星级现场、家四星级现场、 家三星级现场家三星级现场制定标准制定标准树立标杆树立标杆分享实践分享实践现场管理提升现场管理提升第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15管理阶层的管理阶层的控制控制现场现场顾客的期望顾客的期望现场现场管理阶层管理阶层的支持的支持顾客的满意顾客的满意顾客的期望顾客的期望顾客的满意顾客的满意高层领导应该为现场管理定调，将主权交给现场，高层领导应该为现场管理定调，将主权交给现场，转变为以现场为中心的管理理念转变为以现场为中心的管理理念现场居于现场居于何种位置何种位置？？第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/159现场现场管理管理§最大限度地激活人、最大限度地激活人、物、设备的作用，物、设备的作用，在每道工序保证完在每道工序保证完美质量的前提下追美质量的前提下追求高效率化求高效率化为了达到按用户要求，为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、采用合适、不浪费、经济的方式，生产已经济的方式，生产已开发、设计的产品并开发、设计的产品并提供给用户这一目的提供给用户这一目的所做的各项计划、管所做的各项计划、管理工作理工作为了完成效率良好的为了完成效率良好的Q、、D、、C而进行的产品设计和工而进行的产品设计和工程设计。

而且，产品设计、工程设计中不能单独考程设计而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计体来进行生产设计现场管理现场管理生产管生产管理理技术管理技术管理第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介什么是现场管理？什么是现场管理？2024/9/15§最大限度地激活最大限度地激活人、机、物、料的人、机、物、料的作用，在每道工序作用，在每道工序保证完美质量的前保证完美质量的前提下追求高效率化提下追求高效率化完成生产任务完成生产任务改善改善培养人才，提高士气培养人才，提高士气现场管理的任务现场管理的任务第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15下一道工序就是下一道工序就是顾客顾客只在必要的时候只在必要的时候加工必要的东西加工必要的东西完成生完成生产任务产任务满足满足Q、、C、、D的目标的目标所有的流程所有的流程都要标准化都要标准化过程导向过程导向流程优化流程优化过程过程—完成生产任务完成生产任务产品开发过程产品开发过程生产过程生产过程供应过程供应过程过程要求确定过程要求确定过程设计过程设计过程改进过程改进过程控制实施过程控制实施第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15建立现场管理理念建立现场管理理念注意事项：注意事项：¶把质量放在第一位；把质量放在第一位；¶现场理念现场理念““改善改善””的步伐是一小步一小步、阶梯式的，的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果；但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果；¶是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。

而逐次累积而成现场管理理念是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进现场管理理念是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率工作方法和人员的效率 简单的说即是持续不断地改进简单的说即是持续不断地改进第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15培养人才，提高士气培养人才，提高士气r现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施r组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员r高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与的现场氛围，调动每一个人的积极性，让员工主动的现场氛围，调动每一个人的积极性，让员工主动参与现场的改进活动参与现场的改进活动第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15现场管理的基本思想现场管理的基本思想rPDCA/SDCAPDCA/SDCA循环循环计划计划( P )( P )：：建立改善的目标。

建立改善的目标执行执行( D )( D )：：依计划目标推行依计划目标推行核查核查( C )( C )：：确认是否按计划进度在实行，确认是否按计划进度在实行， 以及是否达成预定的计划以及是否达成预定的计划处置处置( A )( A )：：新作业程序的实施及标准化，新作业程序的实施及标准化， 以防止原来的问题再次发生，以防止原来的问题再次发生， 或者是再设定新的改进目标或者是再设定新的改进目标r杜绝浪费杜绝浪费 第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1515/09/2024 A       PC       DA     PC      D A      SC      DPDCAPDCA循环循环SDCASDCA循环循环改进改进维持维持第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1516优秀的企业：优秀的企业：已经开始能够开始借鉴外国企业的已经开始能够开始借鉴外国企业的先进方法，用来提高自己本身的现先进方法，用来提高自己本身的现场管理水平。

场管理水平一般的企业：一般的企业：没有系统的开展经营精益生产，没有系统的开展经营精益生产，改善活动在公司内部得到了展开，改善活动在公司内部得到了展开，但是深度和广度都不够，在公司但是深度和广度都不够，在公司内部展开了内部展开了IEIE技术应用，但是还技术应用，但是还不够系统不够系统较差的企业：较差的企业：没有系统的开展经营精益生产，改没有系统的开展经营精益生产，改善活动在公司局部展开，但是深度善活动在公司局部展开，但是深度和广度都不够很少利用和广度都不够很少利用IEIE等人机等人机工程工程质量管理新老七种工具，能质量管理新老七种工具，能够做到经常使用的企业比例够做到经常使用的企业比例不足不足40%40%能够应用国际上先进、系统能够应用国际上先进、系统的质量技术方法的企业比例的质量技术方法的企业比例更小更小，，在工艺优化设计中运在工艺优化设计中运用防错技术等先进控制方法用防错技术等先进控制方法的不足的不足15%15%94.7%94.7%的企业按照的企业按照ISO9001ISO9001的的要求，建立了文件化的质量要求，建立了文件化的质量管理体系，管理体系，80%80%左右的企业获左右的企业获得了得了ISO9001ISO9001认证，但能够及认证，但能够及时修改、更新工作程序或作时修改、更新工作程序或作业标准以保持其动态有效性业标准以保持其动态有效性的企业还不够理想的企业还不够理想第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介我国企业现场管理现状我国企业现场管理现状2024/9/1517企业的现场管理水平：企业的现场管理水平：一般企业不清楚自己的一般企业不清楚自己的水平，因为根本不知道水平，因为根本不知道别人的管理水平别人的管理水平现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准测量系统测量系统标杆：寻求超越标杆的标杆：寻求超越标杆的改进改进方法：引入标杆使用的方方法：引入标杆使用的方法法更好的现场管理更好的现场管理第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15-18-• •星级评价标准起草的背景星级评价标准起草的背景•现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准现场管理的理解，实施现场管理的目的现场管理的理解，实施现场管理的目的两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系的关系星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进 前言与概述前言与概述第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15两种管理模式的对比：两种管理模式的对比：r美国管理模式与日本管理模式美国管理模式与日本管理模式ü经营战经营战略略VSVS内部管理内部管理ü营销为营销为王王VSVS成本制成本制胜胜ü可量化可量化VSVS可可视视化化üITIT引引领领VSVS以我以我为为主主ü高高层驱动层驱动VSVS中中层驱动层驱动ü压迫执行压迫执行VSVS活性化活性化 第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15标准起草总体思路：标准起草总体思路：第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介制定现场管理标准制定现场管理标准1. 1. 特点一特点一2. 2. 特点二特点二3. 3. 特点三特点三本土化和国际化相结合本土化和国际化相结合与国际标准接轨：新乡奖、波奖与国际标准接轨：新乡奖、波奖围绕制造业的现场管理围绕制造业的现场管理《《现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准》》制造业标准制造业标准建筑业建筑业服务业服务业与国际水平接轨，结合中国特色与国际水平接轨，结合中国特色2024/9/15三个标准体系的逻辑三个标准体系的逻辑--新乡奖新乡奖第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介工具驱动工具驱动系统驱动系统驱动原则驱动原则驱动企业精益的旅程企业精益的旅程2024/9/15三个标准体系的逻辑三个标准体系的逻辑--精益生产精益生产第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介$现场现场现场现场5S5S活动活动活动活动 ——意识改革意识改革意识改革意识改革价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析 现场改造现场改造现场改造现场改造——单元生产单元生产单元生产单元生产进度控制进度控制进度控制进度控制——拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板 快速切换快速切换快速切换快速切换、一个流、一个流、一个流、一个流 IEIE持续改善持续改善持续改善持续改善（人机工程）（人机工程）（人机工程）（人机工程）TQMTQM全员生全员生全员生全员生产保全产保全产保全产保全1 2 3 4 5 6 7 精益企业精益企业JUST IN TIME目目标标提高效率提高效率提高效率提高效率降低成本降低成本降低成本降低成本价值流图是一种思想。

价值流图是一种思想2024/9/15现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介pISO9000ISO9000标准是强调企业怎样保证产品质量持标准是强调企业怎样保证产品质量持续稳定合格，不涉及到成本、效率、安全等因续稳定合格，不涉及到成本、效率、安全等因素————强调符合强调符合p现场管理强调的是如何应用各种方法、提高现场管理强调的是如何应用各种方法、提高工作效率、降低成本、保证安全生产等，从而工作效率、降低成本、保证安全生产等，从而提高公司的效率和竞争力提高公司的效率和竞争力————强调改善强调改善2024/9/15现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介p卓越绩效是强调企业如何系统地提高经营卓越绩效是强调企业如何系统地提高经营质量，保持和提高企业的竞争地位质量，保持和提高企业的竞争地位p卓越绩效包括领导作用、战略、顾客与市卓越绩效包括领导作用、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、场、资源、过程管理、测量分析与改进、结果七个方面。

结果七个方面2024/9/15现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介现场管理与卓越绩效标准中的领导作用、战略、资源、现场管理与卓越绩效标准中的领导作用、战略、资源、过程管理和结果有关联过程管理和结果有关联p现场管理与领导作用相对应的主要要求是领导应为现场管理与领导作用相对应的主要要求是领导应为现场管理营造一个良好的环境现场管理营造一个良好的环境p现场管理与战略相对应的是企业战略规划中体现现现场管理与战略相对应的是企业战略规划中体现现场管理要求，并在战略部署中提出对现场管理的指标场管理要求，并在战略部署中提出对现场管理的指标要求，并展开落实要求，并展开落实p现场管理与资源相对应的是人力资源的配置和人员现场管理与资源相对应的是人力资源的配置和人员培训2024/9/15卓越绩效模式中的过程管理分为现场过程管理与卓越绩效模式中的过程管理分为现场过程管理与非现场过程管理非现场过程管理p现场过程管理就是现场改善、保证完美质量的现场过程管理就是现场改善、保证完美质量的前提下追求效率化的过程。

前提下追求效率化的过程p非现场过程管理是指现场以外的过程包括供非现场过程管理是指现场以外的过程包括供应商、设计、生产、销售的策划等等应商、设计、生产、销售的策划等等第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：2024/9/15现场管理对应卓越绩效中的过程管理现场管理对应卓越绩效中的过程管理条款条款:p指标：对应卓越绩效战略规划中展开落实指标：对应卓越绩效战略规划中展开落实的指标的指标p过程设计：工业生产布局和过程优化过程设计：工业生产布局和过程优化p实施和改进：实施和改进：TPMTPM、、5S5S、目视化管理等、目视化管理等第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：2024/9/15以评审的方法来看以评审的方法来看pISO09000ISO09000是开具不合格项报告，是符合性检查是开具不合格项报告，是符合性检查。

p卓越绩效和现场管理评价是评价优势和提出改进卓越绩效和现场管理评价是评价优势和提出改进空间，使用的方法是空间，使用的方法是方法方法方法方法————展开展开展开展开————结果结果结果结果，企业应用，企业应用了什么方法，都展开到什么方面，并保证在所有适了什么方法，都展开到什么方面，并保证在所有适宜部门持续应用，并取得好的结果宜部门持续应用，并取得好的结果第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：2024/9/15对结果的判断分为四种对结果的判断分为四种p符合公司战略要求的是最好的结果符合公司战略要求的是最好的结果p与竞争对手和标杆对比的结果是好的结果与竞争对手和标杆对比的结果是好的结果p与自己对比的结果是次之的结果与自己对比的结果是次之的结果p没有对比的结果是最差的结果没有对比的结果是最差的结果第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介现场管理、现场管理、ISO、卓越绩效的关系：、卓越绩效的关系：2024/9/15全面质量管理的不同层次阶段全面质量管理的不同层次阶段ISO9000ISO9000现场管理现场管理现场管理现场管理卓越绩效模式卓越绩效模式卓越绩效模式卓越绩效模式PDCAPDCAPDCA第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介TQC2024/9/15-31-• •星级评价标准起草的背景星级评价标准起草的背景•现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准现场管理的理解，实施现场管理的目的现场管理的理解，实施现场管理的目的两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系的关系星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进 前言与概述前言与概述第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15评价标准指定的意义：评价标准指定的意义：• 客户满意客户满意• 自我评价自我评价§为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于而更好的满足顾客需求，基于PDCAPDCA循环原则和精循环原则和精益生产理论，特制定本标准。

益生产理论，特制定本标准第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15标准模式图：标准模式图：客户满意客户满意现场管理结果现场管理结果现场管理驱动力现场管理驱动力客客 户户 需需求求PDCA质质量量功功能能展展开开（（QFDQFD））、、统统计计过过程程控控制制（（SPCSPC））、、企企业业资资源规划（源规划（ERPERP））…………产产品品研研发发过过程程生生产产制制造造过过程程供供应应链链管管理理过过程程顾客满意顾客满意v标准模式图：右图为现标准模式图：右图为现场管理标准模式图其意场管理标准模式图其意义为：义为：r第一部分，现场管理推进要第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；素是现场管理的驱动力；r第二部分，现场过程管理系第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；场三大管理过程的基础；r第三部分，为现场管理相关第三部分，为现场管理相关结果第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1536•方法方法-展开评价模型展开评价模型•PDCA循环模式循环模式–引导企业管理重视和实现持续改进PEM的评分准的评分准则则方法方法展开展开结果结果第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1537p层次转变的思想引导企业追求更高的现场管理水平层次转变的思想引导企业追求更高的现场管理水平ü设立三个星级的转变模式，使现场管理水平更加直观四星级四星级五星级五星级三星级三星级工具驱动层面的早期工具驱动层面的早期系统驱动层面系统驱动层面原则驱动层面原则驱动层面第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1538p借鉴借鉴PDCAPDCA循环的思想，引导实现持续改进循环的思想，引导实现持续改进Ø以过程的改进为核心，以PDCA循环的思想深入到标准制定l以产品开发过程、生产过程、供应链管理过程作为主要的考察过程l以生产制造型企业为试点p结果评价借鉴结果评价借鉴BENCHMARKBENCHMARK方法方法Ø从当前水平、发展趋势来判断结果的评分Ø判断三年的发展水平p精益生产思想精益生产思想p强调全面质量管理在现场的落地强调全面质量管理在现场的落地第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介评分说明：评分说明：p根据《现场管理星级评价标准》的要求，对组织的现场管理推进要素、过程管理系统及结果进行条款评价。

pa推进要素主要评价组织的使命、愿景和战略与生产作业现场管理结合的情况；pb现场过程管理系统主要评价过程实施的科学性和有效性；pc结果主要评价组织现场管理和持续改进达到的效果；2024/9/15评分说明评分说明：：p评价的结果采取五星、四星、三星三个等级评价的结果采取五星、四星、三星三个等级¶三星级：400-599分组织设定了现场管理的目标，建立了比较完整的现场管理流程，能够使用相应的管理工具和方法进行持续改进；¶四星级：600-799分组织设定了明确量化的现场管理目标，建立了完善的现场管理和持续改进的流程，能够正确选择和使用相应的管理工具和方法；¶五星级：800-1000分组织将减少浪费、提高效率、降低成本融入到企业文化中，科学、灵活地使用相应的工具和方法对现场管理流程进行持续的改进，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15评分指南：评分指南：q2.12.1现场管理的评价项目、评价内容和评价等级标准见表现场管理的评价项目、评价内容和评价等级标准见表1 1。

通过现场观察、查证资料、人员交谈等方式，给出评价分通过现场观察、查证资料、人员交谈等方式，给出评价分数和等级数和等级q2.22.2推进要素条款的评价，采用成熟度的评价方式根据高推进要素条款的评价，采用成熟度的评价方式根据高层领导对现场管理的参与程度、人员素质状况，以及现场层领导对现场管理的参与程度、人员素质状况，以及现场管理的持续改善效果，给予打管理的持续改善效果，给予打q2.32.3过程管理条款采用符合性和成熟度相结合的评价方式过程管理条款采用符合性和成熟度相结合的评价方式对于有明确指标及相关法律法规要求的条款，根据是否符对于有明确指标及相关法律法规要求的条款，根据是否符合要求给予打分；对于工具、方法使用水平等管理状况评合要求给予打分；对于工具、方法使用水平等管理状况评价要求，根据企业实际的完成情况和取得的效果给予打分价要求，根据企业实际的完成情况和取得的效果给予打分第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15评分指南：评分指南：p2.42.4结果条款采用符合性评价方式根据过程结果满足要求的结果条款采用符合性评价方式。

根据过程结果满足要求的水平给予打分水平给予打分p2.5在评价表中，对于注明五星涵盖四星与三星内容的条款，在评价表中，对于注明五星涵盖四星与三星内容的条款，只有满足了三星、四星、五星中所规定的全部要求，此条款只有满足了三星、四星、五星中所规定的全部要求，此条款才能给予五星级的评价分数才能给予五星级的评价分数p2.6建议打分采用先打百分比，最后与各条款分值相乘积计算建议打分采用先打百分比，最后与各条款分值相乘积计算总分p2.7组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不局限于表组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不局限于表1 1中所提到的工具和方法中所提到的工具和方法第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/152024/9/1543质量质量质量质量····诚信诚信诚信诚信····人本人本人本人本····创新创新创新创新现场管理推进要素现场管理推进要素第二部分第二部分441.1.推进要素（推进要素（150150分）分）v主要要求主要要求§组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。

强有关现场管理的教育培训第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15451.11.1领导重视（领导重视（7575分）分）领导领导要求要求层层层层下达下达v主要要求主要要求§说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平水平第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/151.1.11.1.1领导作用领导作用• 现场管理的氛围塑造现场管理的氛围塑造•如何塑造如何塑造p 高层领导如何对现场发挥作用高层领导如何对现场发挥作用p 高层领导在现场中的角色高层领导在现场中的角色身体力行身体力行v高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15 要我做要我做我要做我要做制度建设制度建设制度建设制度建设————营造氛围营造氛围营造氛围营造氛围民主民主评议严评议严格格奖惩奖惩/ /月月集体集体讨论讨论持持续续改改进进/ /半年半年合理化建合理化建议议员工满意度员工满意度第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1548氛氛围围营营造造制制度度建建设设氛围营造依靠的是公司的氛围营造依靠的是公司的制度建设而不是个案实施制度建设而不是个案实施高层领导作用应该是放在高层领导作用应该是放在现场管理的氛围营造上现场管理的氛围营造上如何如何进行氛行氛围营造？造？领导带头领导带头奖励激励奖励激励经费支持经费支持绩效考核绩效考核充分授权充分授权领导亲自参与领导亲自参与对于参与给奖励对于参与给奖励提供固定经费提供固定经费绩效考核中纳入绩效考核中纳入建立现场授权制度建立现场授权制度第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1549需要什么样的需要什么样的个人个人1 12 23 3需要什么样需要什么样的工人的工人需要什么样的需要什么样的工长工长什么样的部什么样的部门领导门领导什么样的什么样的高层领导高层领导中层中层高层高层消除员工作为手艺人的消除员工作为手艺人的倔强脾气倔强脾气员工思维方式的转变员工思维方式的转变5WHY5WHY第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1550工位之间需要工人的合作，以达到最高的效率工位之间需要工人的合作，以达到最高的效率•单个工位布置缺乏合作，应该尽量避免单独的单个工位布置缺乏合作，应该尽量避免单独的工位布置工位布置第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15领导需要解决的问题领导需要解决的问题•激励和奖励激励和奖励–对于改善活动的奖励和激励•海尔：员工自主经营案例宝典、最好最差点思考•资源提供资源提供–如进行改善活动的资源保证•氛围营造氛围营造–如持续改善的氛围，允许失败的氛围•人才培养人才培养–多技能工的培养•海尔：创新履历、积分51第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1552v1.高层领导能够对现场管理提出责任要求；高层领导能够对现场管理提出责任要求；v2.能够定义相关部门的现场管理职责。

能够定义相关部门的现场管理职责 三星要求三星要求四星要求四星要求v1.高层领导能够对现场管理提出责任要求的基础上，高层领导能够对现场管理提出责任要求的基础上，提出相应的指标要求；提出相应的指标要求；v2. 相关部门的现场管理职责清晰相关部门的现场管理职责清晰, 现场管理资源配现场管理资源配置合理 第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1553•1.高层领导对现场管理提出了明确的责任和指标要求，主要领导能够经常深入现场；•2.高层领导和各级领导对现场管理做出了明确承诺，相关部门的现场管理要求责任清晰，现场管理基本要素配置合理；•3. 在高层领导的参与和推动下，组织能够做到持续性的现场管理改进；•4.在高层领导的推动下，减少浪费、提高效率、降低成本已经成为了组织文化的重要组成部分 五星要求五星要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15541.1.21.1.2战略秉承战略秉承v组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。

将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15r企业现场管理的目标必须和企业的战略目标保持一企业现场管理的目标必须和企业的战略目标保持一致r企业会根据战略目标的分解展开，制定很多方面的企业会根据战略目标的分解展开，制定很多方面的规划如人力资源规划、技术规划、生产规划、财规划如人力资源规划、技术规划、生产规划、财务规划等等务规划等等r标准并不要求每个企业战略中有一个专门的现场规标准并不要求每个企业战略中有一个专门的现场规划，而是要在各个规划或者计划中考虑到现场管理划，而是要在各个规划或者计划中考虑到现场管理的要求、体现现场管理的战略落地的要求、体现现场管理的战略落地现场管理应秉承组织的战略规划现场管理应秉承组织的战略规划—承接规划承接规划第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15r科学地设置指标（前置指标科学地设置指标（前置指标+滞后指标）。

滞后指标）r各种绩效指标是判断并监测实际绩效与预期目标各种绩效指标是判断并监测实际绩效与预期目标（规划、计划、要求）之间的关系通过指标值的对（规划、计划、要求）之间的关系通过指标值的对比反映出战略实施的进展情况比反映出战略实施的进展情况r现场管理的要求在组织各战略规划中明确后，针对现场管理的要求在组织各战略规划中明确后，针对每一个要求或措施，也应当有自己的目标和指标，它每一个要求或措施，也应当有自己的目标和指标，它们属于组织指标系统的一部分们属于组织指标系统的一部分 必要时需纳入组织的必要时需纳入组织的绩效考核系统绩效考核系统现场管理应秉承组织的战略规划现场管理应秉承组织的战略规划—指标监测指标监测第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/15r要实现战略规划中的要求，必须配备相应的资源，针要实现战略规划中的要求，必须配备相应的资源，针对优势和挑战，合理配置这些资源对优势和挑战，合理配置这些资源r资源类型：人力资源、财务资源、技术资源、基础设资源类型：人力资源、财务资源、技术资源、基础设施、信息资源等。

施、信息资源等r现场管理的资源配置现场管理的资源配置 如，人力资源（车间主任、班组如，人力资源（车间主任、班组长、技术员工人数长、技术员工人数,培训计划培训计划,现现场员工的晋升通道场员工的晋升通道,薪酬制度）薪酬制度） 基础设施资源（新配置的设基础设施资源（新配置的设备、引进的技术）备、引进的技术）现场管理应秉承组织的战略规划现场管理应秉承组织的战略规划—资源配置资源配置第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介第一部分：现场管理及星级评价简介2024/9/1558u卡洛斯卡洛斯··戈恩提出日产汽车公司的戈恩提出日产汽车公司的重生计划重生计划重生计划重生计划u大部分内容是以前的战略中提过大部分内容是以前的战略中提过u日产汽车公司的情况是实施这些战日产汽车公司的情况是实施这些战略的组织出了问题，不是竞争战略出略的组织出了问题，不是竞争战略出了问题，而是执行了问题，而是执行u戈恩成立了戈恩成立了““跨部门协作组（跨部门协作组（CFT, Cross Faction Team)促进部门协调促进部门协调作业作业u戈恩成功之道是领导才能和现场的戈恩成功之道是领导才能和现场的底气相融合。

底气相融合第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1559战略战略执行执行障碍：战略和障碍：战略和执行的分离执行的分离p即使是再完美的即使是再完美的战略，如果得不到战略，如果得不到有效的实施，也难有效的实施，也难以成为成功的战略以成为成功的战略p即使战略的逻辑即使战略的逻辑不完整，但是只要不完整，但是只要符合现场实际、现符合现场实际、现场也有执行的决心，场也有执行的决心，更能出成果更能出成果第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1560从经营层到现场全员从经营层到现场全员都能够理解都能够理解与公司本身的组织能力和与公司本身的组织能力和核心竞争力相符核心竞争力相符第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15611.现场管理与组织的使命、愿景、价值观和发展战略协调一致；三星要求三星要求v组织能够将战略实施计组织能够将战略实施计划展开成为现场管理的划展开成为现场管理的具体要求和指标，例如：具体要求和指标，例如：v1)质量提升；质量提升；v2)交付准时；交付准时；v3)成本降低；成本降低；v4)资源节约；资源节约；v5)安全环保。

安全环保 v现场管理的要求能够具体分解现场管理的要求能够具体分解到全部业务流程中，有科学合到全部业务流程中，有科学合理的量化考评指标，有明确的理的量化考评指标，有明确的责任人 四星要求四星要求五星要求五星要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15621.21.2人员素质（人员素质（7575分）分）v组织应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1563p提高现场管理能力首要因素是人的因素提高现场管理能力首要因素是人的因素ü信息技术能否提高现场管理水平l从工具出发考虑工作，还是从工作出发考虑工具ü5%理论l占总人数5%的核心人才能够成为改变组织的 催化剂l人才的性格»耿直、韧性、坚持到底ü20%理论l20%的人变化之后组织就会有变化第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15645%5%的核心人才的核心人才制造制造20%的分身的分身渗透至整个公司渗透至整个公司DNADNA植根于组织植根于组织培养自主发现和解决问题的人是提高现培养自主发现和解决问题的人是提高现场管理水平的关键场管理水平的关键培养人才的主战场应该放在现场还是培养人才的主战场应该放在现场还是放在培训？放在培训？第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15651.2.11.2.1教育培训教育培训v组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理培训机制。

组织可采用分层、分类等培训方法，开展现场管理的理论和工具应用等系统培训可通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工现场管理水平第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15p现场管理标准中教育培训的范畴现场管理标准中教育培训的范畴ü是公司人力资源培训体系的一个重要组成部分ü应该和公司的研发项目、改进项目相结合，而不仅仅是讲述培训的课程ü评价的终极目标：是否能够为公司提供合格的、有创新精神的现场管理人才ü现场的教育培训一定要结合现场的工作66第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15p教育培训应该具有培养人才梯度的系统性教育培训应该具有培养人才梯度的系统性ü新员工到高级研发人员/高级现场管理工作人员应该具有的系统性技能l从新员工到高级工的培训路径l丰田案例：p培训内容培训内容ü现场思维方法ü工具系统：SPC/TPM/IE/改善方法67第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15p新人班会新人班会ü一个月左右的常规培训ü3-4个月工程实际制造ü有可能推销汽车l让工程师能够从客户的角度理解汽车ü到具体部门l导师制（资深工程师）l新人项目（改进项目）（4—9）个月l相关岗位任职–高强度两级在职培训»两年左右CAD»3-6年技术部门岗位üLEAD ENGINEER68第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1569•1.1.明确当前和未来，现场管理对不同层次人员的要求；明确当前和未来，现场管理对不同层次人员的要求；•2.2.建立了面向不同层次的培训体系：建立了面向不同层次的培训体系：–1)面向高层领导的培训；–2)面向全体员工的现场管理基础培训；3)内部讲师培训。

–3.各层次的培训均有系统的、书面的教材和教学辅助材料或设施；–4. 初步建立了培训管理体系，有完整的培训记录；–5.建立了明确的培训效果跟踪评价系统，并根据评价结果进行持续改进；–6.组织能够通过正式渠道发布和分享现场管理的经验及过程持续改进的成果三星要求三星要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1570•1.组织建立起了完善的现场管理培训体系，建立了自己的培训教师队伍；•2.组织能够根据现场管理的具体要求，制订应用工具的培训内容；•3.各层次的培训教材能够大量的结合本组织的实际案例编写 四星要求四星要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1571•1.组织能够通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，不断推升员工现场管理的水平；•2.组织建立了系统化的知识管理和信息平台，现场管理的经验成果纳入到组织的经验管理中，在组织内广泛推广应用 五星要求五星要求第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15721.2.21.2.2员工参与员工参与v组织应营造员工积极参与现场管理和持续改进的氛围。

在组织内部建立授权机制，通过对生产一线员工的充分授权，使其主动承担现场管理的责任组织须建立并完善员工激励机制，将员工参与改进的成果作为员工薪酬和晋升的重要依据，以激发员工的主动性和潜能第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/15评价员工参与的程度评价员工参与的程度•借鉴借鉴QCQC小组小组–可以考察成果率、参与率、活动率等指标–员工创新档案–积分制度–奖励和激励•丰田公司丰田公司–1984年以来，人均40条，现在人均30条–合理化建议•所谓合理化，就是普通的事情被合理的完成，所以合理的工厂看起来常常很一般73第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/1574•组织初步建立起授权机制和激励机制，鼓励员工主动地参与到现场管理和流程改进中 •组织建立起了比较完整的授权机制和激励机制，计划能够比较好的落实，在一定程度上促进了员工参与现场管理和流程改进的积极性•1.组织建立了完善的授权机制和激励机制，员工可以最大限度的自主的参与到现场管理和流程改进中•2.员工的参与程度及改进成果能够成为晋升奖励的主要依据第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素第二部分：现场管理推进要素2024/9/152024/9/1575质量质量质量质量····诚信诚信诚信诚信····人本人本人本人本····创新创新创新创新现场过程管理现场过程管理第三部分第三部分2024/9/1576第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1.过程要求的确定过程要求的确定过程管理过程管理过程管理过程管理过程的主要要求来源于顾客和相关方，组织应将顾客和相关方的要求转过程的主要要求来源于顾客和相关方，组织应将顾客和相关方的要求转化为过程的要求及测量指标。

化为过程的要求及测量指标123相关方对过程能力的要求相关方对过程能力的要求公司发展战略的要求公司发展战略的要求竞争（标杆对比）的要求竞争（标杆对比）的要求过过程程要要求求来源来源2024/9/1577第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1.过程要求的确定过程要求的确定过程管理过程管理过程管理过程管理过程的主要要求来源于顾客和相关方，组织应将顾客和相关方的要求转过程的主要要求来源于顾客和相关方，组织应将顾客和相关方的要求转化为过程的要求及化为过程的要求及测量测量测量测量指标过程要求来源于过程要求来源于“顾客顾客”等相关方，体现的等相关方，体现的是是竞争力竞争力竞争力竞争力要求必须是清晰可测量的要求必须是清晰可测量的讨论：丰田的过程要求会有哪些？讨论：丰田的过程要求会有哪些？过程效果（质量）过程效果（质量）过程效率（生产率、成过程效率（生产率、成本、周期等）本、周期等）过程敏捷性（应变能力）过程敏捷性（应变能力）过程要求：成本过程要求：成本+ +效率效率+ +安全安全+ +质量质量+ +能力能力+……+……竞争力指标竞争力指标2024/9/1578第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1.过程要求的确定过程要求的确定1、考虑双赢、多赢的思想、考虑双赢、多赢的思想2、成本效率的思想、成本效率的思想3、长期合作伙伴的思想、长期合作伙伴的思想1、战略合作伙伴供应率、战略合作伙伴供应率2、采购成本与标杆比差、采购成本与标杆比差3、长期合作伙伴占比、长期合作伙伴占比方法改进：方法改进：1、建立外仓库、建立外仓库2、委托采购、委托采购3、联合采购、联合采购测量分析测量分析改进改进如供应链过程如供应链过程如供应链过程如供应链过程2024/9/1579第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程管理过程管理过程管理过程管理为保证生产制造过程能够稳定、可靠、低成本运行，组织应开为保证生产制造过程能够稳定、可靠、低成本运行，组织应开展过程策划和过程设计系列活动，实现工艺规范准备、生产流展过程策划和过程设计系列活动，实现工艺规范准备、生产流程、检验、储存、运输、服务等过程的程、检验、储存、运输、服务等过程的最优化最优化最优化最优化；采用适当的；采用适当的新新新新技术和方法技术和方法技术和方法技术和方法，实现设备规范管理，降低成本，提高效率。

常用，实现设备规范管理，降低成本，提高效率常用的方法有价值流图、拉动生产、准时生产（的方法有价值流图、拉动生产、准时生产（JIT）方式、单元设）方式、单元设计等，编制科学合理的计划和作业指导书计等，编制科学合理的计划和作业指导书过程设计主要关注两方面：过程设计主要关注两方面：过程设计主要关注两方面：过程设计主要关注两方面：p满足过程要求满足过程要求p流程优化流程优化2024/9/1580第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计满足过程要求满足过程要求如：过程要求，生产周期为如：过程要求，生产周期为1天，天，满足不了怎么办？满足不了怎么办？将物流模块外包将物流模块外包设计模块引入并行工程设计模块引入并行工程满足过程要求满足过程要求满足过程要求满足过程要求----企业应该确保过程的设计满足识企业应该确保过程的设计满足识别出的过程要求别出的过程要求2024/9/1581第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计流程优化流程优化流程优化流程优化流程优化流程优化----企业应该持续关注新技术和新方法的应企业应该持续关注新技术和新方法的应用，进行流程不断改进。

流程优化包括软流程的优用，进行流程不断改进流程优化包括软流程的优化和硬流程的优化化和硬流程的优化p软流程优化软流程优化----组织结构设计、生产方式、计划系组织结构设计、生产方式、计划系组织结构设计、生产方式、计划系组织结构设计、生产方式、计划系统、物流供应模式统、物流供应模式统、物流供应模式统、物流供应模式 例：在生产排产上引用了一套信息系统，替代例：在生产排产上引用了一套信息系统，替代了原来的手工排产，带来了流程的优化和效率的了原来的手工排产，带来了流程的优化和效率的提升p硬流程优化硬流程优化----厂线布局厂线布局厂线布局厂线布局 例：厂线布局的改变，以前的长生产线改变为例：厂线布局的改变，以前的长生产线改变为几个几个U U型生产线，带来了流程优化交货及时率型生产线，带来了流程优化交货及时率提高、改变了以前忙闲不均的状态提高、改变了以前忙闲不均的状态2024/9/1582第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计软流程优化软流程优化--生产方式生产方式批量生产批量生产 VS “一个流一个流”生生产产2024/9/1583第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计软流程优化软流程优化--计划方式计划方式推式生产推式生产 VS 拉式生产拉式生产2024/9/1584第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计软流程优化软流程优化--价值流分析价值流分析价值流价值流价值流价值流（（Value  StreamValue  Stream ））：把流程中的活动细分成增值活动和非增值：把流程中的活动细分成增值活动和非增值       活动，从价值和浪费的角度记录流程。

活动，从价值和浪费的角度记录流程价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析：：识别流程中的浪费活动，并寻找改善机会识别流程中的浪费活动，并寻找改善机会1. 1. 1. 1. 价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念增值活動增值活動增值活動增值活動 （（ VA VA ）） : :任何任何任何任何满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动非增值活動非增值活動非增值活動非增值活動（（ NVA NVA ）） :任何不任何不满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动ØØ   浪費浪費浪費浪費（（ Waste Waste ）） :ØØ   必要的非增值活动：必要的非增值活动：必要的非增值活动：必要的非增值活动：必要的老化时间、质量检验等必要的老化时间、质量检验等2024/9/1585第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计1. 1. 1. 1. 价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念   价值流图价值流图价值流图价值流图（（Value  Stream  MapValue  Stream  Map））  1998年年6月由美国麻省理工精益企月由美国麻省理工精益企业研业研究所开发。

用以确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，反映生产过程的究所开发用以确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，反映生产过程的物流和信息流，是价值分析的工具物流和信息流，是价值分析的工具通过用特定的通过用特定的图标将图标将整个整个价值价值流的过程流的过程绘制绘制出出來來, 使使价值价值流目流目视视化的工具化的工具, 包括物流包括物流﹑﹑信息流和过程流信息流和过程流信息控制信息控制顾客顾客供应商供应商工序工序A工序工序B工序工序C2024/9/1586第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计1. 1. 1. 1. 价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理的概念价值流管理价值流管理价值流管理价值流管理(Value Stream ManagementValue Stream Management)：： 价值流管理是基于价值流图析技术价值流管理是基于价值流图析技术(Value StreamMapping and Analysis Technology)的的一种精益生产一种精益生产管理模式管理模式,是透是透过系统过系统化地化地获取获取和分析和分析数据制定数据制定精精益益改进计划改进计划 ,从而实现组织精益。

从而实现组织精益价值价值流管理的流管理的三个主要特点三个主要特点: :1)1)连续流动性连续流动性2)2)价值流图价值流图析析3)3)标准化作业标准化作业2024/9/1587第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2. 2. 2. 2. 价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用p价值流图的作用价值流图的作用ü分析系统整体存在的问题分析系统整体存在的问题--分析整个生产过程的物流和信分析整个生产过程的物流和信息流变得可视化，而不是单项、局部的，作业变得可视化，从息流变得可视化，而不是单项、局部的，作业变得可视化，从整体角度提出最优解决方案；整体角度提出最优解决方案；ü分析生产与计划之间的联系分析生产与计划之间的联系--各项作业怎样与生产控制中各项作业怎样与生产控制中心沟通信息，各项作业之间怎样沟通信息变得可视化；心沟通信息，各项作业之间怎样沟通信息变得可视化；ü分析浪费发生的根源分析浪费发生的根源ü提供广泛沟通的平台提供广泛沟通的平台--提供广泛沟通的平台，为讨论生产过提供广泛沟通的平台，为讨论生产过程提供共同语言；程提供共同语言；ü提供改善的优先次序提供改善的优先次序--找到瓶颈环节及在制品存货，寻找改找到瓶颈环节及在制品存货，寻找改善的关键点；善的关键点；ü提供改善目标的基础数据提供改善目标的基础数据    2024/9/1588第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2. 2. 2. 2. 价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用p价值流管理直接带来的现实利益价值流管理直接带来的现实利益（（你无法拒绝的理由你无法拒绝的理由））ü减短提前期（减短提前期（Lead Time），增加增值时间比），增加增值时间比ü加强流程弹性加强流程弹性ü简化信息流（更了解顾客需求）简化信息流（更了解顾客需求）ü减少存货水平减少存货水平ü减少间接的劳动和运作成本减少间接的劳动和运作成本    “Inventory reduction frees capital,Cycle time reduction frees capital.”Henry Ford2024/9/1589第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2. 2. 2. 2. 价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用价值流管理的作用• 材料流材料流• 信息流信息流• 客户客户-供应商联系供应商联系• 系统中存在的矛盾或不稳定系统中存在的矛盾或不稳定• 增值相对于非增值的时间增值相对于非增值的时间我们找寻什么？我们找寻什么？2024/9/1590第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计3. 3. 3. 3. 价值流管理实施步骤价值流管理实施步骤价值流管理实施步骤价值流管理实施步骤价值流管理六大步骤价值流管理六大步骤价值流管理六大步骤价值流管理六大步骤开开始始新新一一轮轮图图析析选择价值流选择价值流描绘与分析现状图描绘与分析现状图绘制将来图绘制将来图制定改善计划制定改善计划实施改善计实施改善计划与标准化划与标准化p价值流图的分析步骤价值流图的分析步骤ü确定一个产品系列（对于小批确定一个产品系列（对于小批量多品种，需使用产品分族矩阵，量多品种，需使用产品分族矩阵，大批量则可省去此步骤）大批量则可省去此步骤）ü对生产现状进行分析（价值流对生产现状进行分析（价值流现状图）现状图）ü以现状为基础，寻找可能的改以现状为基础，寻找可能的改善点，制定改善目标（价值流未善点，制定改善目标（价值流未来图）来图）ü制定详细的计划，实现由现状制定详细的计划，实现由现状到未来的转变到未来的转变ü实施改善计划并标准化实施改善计划并标准化ü开始新一轮图析开始新一轮图析2024/9/1591第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计ü一个组织中存在许多条价值流一个组织中存在许多条价值流--同时为多个客户生产某同时为多个客户生产某种部件，例如同时为通用公司、丰田公司和福特公司提种部件，例如同时为通用公司、丰田公司和福特公司提供后视镜部件，每个客户都有独特的性能方面的要求，供后视镜部件，每个客户都有独特的性能方面的要求，那么就有那么就有3个系列的产品，每种产品都有自己的价值流。

个系列的产品，每种产品都有自己的价值流ü在小品种多批量的情况下，企业没有必要为每种产品在小品种多批量的情况下，企业没有必要为每种产品都绘制价值流图都绘制价值流图--我们需要有一种方法把众多的产品分成我们需要有一种方法把众多的产品分成少数的种类，一个种类绘制一个价值流图，简化价值流少数的种类，一个种类绘制一个价值流图，简化价值流分析p选择价值流选择价值流2024/9/1592第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p选择价值流选择价值流1）选择要进行改善的价值流）选择要进行改善的价值流有两种方法确定作为改进目标的价值流：有两种方法确定作为改进目标的价值流：Ø 产品数量（产品数量（PQ）分析）分析--生产量大的产品作为改进目标生产量大的产品作为改进目标Ø 产品路径（产品路径（PR）分析）分析--把相同设备加工的产品或相同工把相同设备加工的产品或相同工                 序加工的产品划分成一类，然后选择某类作为改进目标序加工的产品划分成一类，然后选择某类作为改进目标        2））产品数量分析方法产品数量分析方法        将产品数量反映在巴雷特图上，反映了不同产品的数量分布。

将产品数量反映在巴雷特图上，反映了不同产品的数量分布        采用采用2：：8原则划分原则划分“关键的少数关键的少数”和和“不重要的多数不重要的多数”        生产数量多的产品应该首先被确定为改进目标生产数量多的产品应该首先被确定为改进目标2024/9/1593第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理p选择价值流选择价值流产品数量分析步骤：产品数量分析步骤：①①  搜集搜集3～～6个月的各个产品的产量数据；个月的各个产品的产量数据；②②  按照产量从大到小的顺序作出一张按照产量从大到小的顺序作出一张PQ分析表；分析表；③③  根据根据PQ分析表的数据绘制帕累托图；分析表的数据绘制帕累托图；④④  对产品组合作出分析对产品组合作出分析2024/9/1594第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计做帕累托图做帕累托图——PQ分析反映的是分析反映的是2：：8比例比例2024/9/1595第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计如果产品种数与产量之比约为如果产品种数与产量之比约为20：：80（种类占（种类占20％的产品，其产量占％的产品，其产量占总产量的总产量的80％）。

那么这个组合是产量多、品种少，应作为价值流改进活％）那么这个组合是产量多、品种少，应作为价值流改进活动的重点动的重点W和和R两种产品的产量合计占企业总产量的两种产品的产量合计占企业总产量的80％比例，品种数占％比例，品种数占20％，％，所以所以W和和R产品的生产过程应作为价值流改进活动的重点产品的生产过程应作为价值流改进活动的重点如果如果PQ分析得到的是分析得到的是40：：60的的PQ比（比（40％种类的产品的产量占总产量％种类的产品的产量占总产量的的60％），如下图说明有较多种类的产品，其产量占总产量的比例都相％），如下图说明有较多种类的产品，其产量占总产量的比例都相对较低这种情况要选用产品－路径分析法这种情况要选用产品－路径分析法2024/9/1596第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2024/9/1597第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计3 3））产品产品——路径分析法路径分析法①①  按产量由高到低的顺序列出每种产品的加工顺序按产量由高到低的顺序列出每种产品的加工顺序2024/9/1598第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2024/9/1599第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计②②、产品分类、产品分类将具有相同加工路线的产品（相同设备及工艺加工的产品或通过同一将具有相同加工路线的产品（相同设备及工艺加工的产品或通过同一道工序加工的产品）分为同一产品族。

分类时，并不要求流程中所有步骤道工序加工的产品）分为同一产品族分类时，并不要求流程中所有步骤一致，因为今后要建立新的单元生产线，不同的产品可以在相同的单元线一致，因为今后要建立新的单元生产线，不同的产品可以在相同的单元线内流过按过程排列顺序按过程排列顺序2024/9/15100第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计2024/9/15101第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计③ ③ 对加工路线组合做出分析对加工路线组合做出分析       产品产品D、产品、产品G和产品和产品L具有相同的加工路线；具有相同的加工路线；       产品产品W和产品和产品I具有相同的加工路线；具有相同的加工路线；       产品产品Y和产品和产品J具有相同的加工路线；具有相同的加工路线；改进的目标已经缩小到改进的目标已经缩小到3个价值流个价值流2024/9/15102第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p描绘现状图描绘现状图价值流图价值流图的的绘制绘制十大十大步骤（以一个例子说明）步骤（以一个例子说明）﹕﹕1).1).绘出客户绘出客户及及客户客户需求信息需求信息2).2).绘出装运过程绘出装运过程3).3).绘出生产工艺过程绘出生产工艺过程4).4).记录记录工序的工序的测量数据测量数据5).5).标明标明工序工序间间的的库存库存6).6).添加添加供应商供应商7).7).增加原材料和成品的增加原材料和成品的移动移动8).8).完善物流完善物流( (添加添加WIPWIP移移动线动线) )9).9).展示信息流展示信息流10).10).绘制时间线绘制时间线(timeline)(timeline)注注注注1 1：现状图的绘制要实行：现状图的绘制要实行：现状图的绘制要实行：现状图的绘制要实行“ “倒画制倒画制倒画制倒画制” ”，即从顾客需求开始。

即从顾客需求开始即从顾客需求开始即从顾客需求开始注注注注2 2：执行的是先顾客环再流：执行的是先顾客环再流：执行的是先顾客环再流：执行的是先顾客环再流程环、接着供应环、然后是信程环、接着供应环、然后是信程环、接着供应环、然后是信程环、接着供应环、然后是信息环2024/9/15103第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计12 周的预测周的预测Supply Chain4周周组装计划组装计划供应商供应商每日订单每日订单MRP每日每日计划调整计划调整组装厂组装厂IBM SERVER建周计划建周计划机机箱箱52000套套/月月周一及周一及周四周四日日装运计划装运计划每天每天2 班班6天工作制天工作制1X每日每日冲压冲压铆合铆合烤漆烤漆丝印丝印基座组立基座组立包装包装装运装运I32噸噸= 15I1000 套套=3I2000套套II4000套套=2I1000套套= 24I1000套套=3I500套套=1C/T = 34sC/T = 45sC/T = 30sC/T = 32sC/T = 40sC/O = 1 Hr嫁動率嫁動率100%良率良率98%C/O = 20 分分嫁動率嫁動率98%良率良率93%添加时间线添加时间线:C/O = n/a嫁動率嫁動率99%良率良率75%C/O = n/a嫁動率嫁動率99%良率良率98%C/O = n/a嫁動率嫁動率n/a100%增值時間比增值時間比﹕﹕37min/198 h＝＝0.209%3天天12 h1天天1天天2天天12h12h2分分6h生产生产(Lead Time) = 207 h10分分2分分1分分13分分增值增值时间时间= 26min2024/9/15104第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p绘制未来图绘制未来图未来状态图绘制的思考标准未来状态图绘制的思考标准----未来的六大提问未来的六大提问需求二需求二问问问题问题1 1：：对于价值流产品系列节拍时间对于价值流产品系列节拍时间是多少？是多少？问题问题2 2：成品：成品出货应当出货应当按成品超市按成品超市还是顾客直接拉动还是顾客直接拉动？？ V.S.V.S.成品超市成品超市 V.S. V.S. 顾客顾客直接直接拉动拉动2024/9/15105第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理物流物流二二问问问题问题3 3：：生产何处导入连续流生产何处导入连续流？？问题问题4 4：：生产何处使用超市拉动系统生产何处使用超市拉动系统？？2024/9/15106第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理信息流一问信息流一问问题问题5 5：：生产哪点进行生产计划导入定拍过程？生产哪点进行生产计划导入定拍过程？2024/9/15107第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理改进一问改进一问问题问题6 6：：为使为使公司的公司的价值流流动价值流流动如未如未来状态所来状态所描述，哪些描述，哪些过程改进将过程改进将是是必须必须的的？？快速快速切切換換TPMCELL单元单元Kanban标准作业标准作业目视化管理目视化管理总平衡总平衡2024/9/15108第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p绘制未来图绘制未来图= 36s/套套包装包装&装运装运=3C/T = 40s嫁動率嫁動率n/a12 周的预测周的预测Supply Chain4周周组装计划组装计划供应商供应商每日订单每日订单MRP每日每日计划调整计划调整组装厂组装厂周一及周一及周四周四TAKT Time20*3600s52000/26天天建周计划建周计划未来状态未来状态日日装运计划装运计划IBM SERVER机箱机箱52000套套/月月每天每天2 班班6天工作制天工作制Signal2.5小时小时2.5小时小时2.5小时小时1X300.300300.每日每日不要忘记算出不要忘记算出新的新的LeadI10噸噸冲压冲压&铆合铆合= 17烤漆烤漆I丝印丝印=2每天做完每天做完 基座组立基座组立 每天做完每天做完FIFO               FIFO= 2412 hC/T = 32sC/O = 30 分分嫁動率嫁動率98%良率良率99%C/T = 30sC/O = n/a嫁動率嫁動率99%良率良率95%C/T = 32sC/O = n/a嫁動率嫁動率99%良率良率98%增值時間比增值時間比﹕﹕C/O = n/a26min/52 h＝＝0.833%100%2天天5h0.5天天5h3h3h生产生产(Lead Time) = 52 h12分分1分分13分分增值增值时间时间= 26minTime(前置期前置期)2024/9/15109第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p制定改善计划制定改善计划价值流改善计划制定步骤价值流改善计划制定步骤﹕﹕1)1) 分解价值流，识别价值环分解价值流，识别价值环2)2) 制定价值流改善计划制定价值流改善计划2024/9/15110第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理价值流改善计划制作步骤价值流改善计划制作步骤﹕﹕1) 分解分解价值价值流流﹐﹐识别价值环识别价值环将未来状态将未来状态将未来状态将未来状态的的的的价值价值价值价值流分解成部分或者流分解成部分或者流分解成部分或者流分解成部分或者环环环环﹐﹐ ﹐﹐并并并并识别价值流环识别价值流环识别价值流环识别价值流环2024/9/15111第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1)1) 分解分解价值价值流流﹐﹐识别价值环识别价值环 定拍环定拍环定拍环定拍环( (pacemaker looppacemaker loop) ﹕﹕顾客和定拍过程之间的材顾客和定拍过程之间的材  料和信息流。

這是你的公司中最下遊的料和信息流這是你的公司中最下遊的环环，你如何管，你如何管  理理这个环将影响这个环将影响你的你的价值价值流中所有上遊流中所有上遊过程过程 改进方向改进方向改进方向改进方向﹕﹕开发连续流开发连续流﹔﹔降低降低total cycle time;降低切降低切  换时间换时间﹔﹔提高机器提高机器的可的可动动率等等率等等 改善工具改善工具改善工具改善工具﹕﹕CIMSCIMS﹐﹐ Buffer and safety inventories ; 标标  准作业准作业﹔﹔Kanban; TPM; 快速切换快速切换﹔﹔cell 单元等等单元等等2024/9/15112第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p完善改善计划与标准化完善改善计划与标准化价值流的改进步骤价值流的改进步骤﹕﹕u实现价值流的改善实现价值流的改善每一个每一个 价值流需要价值流价值流需要价值流 leader工序工序 1工序工序 2工序工序 3“客户客户”KAIZEN(价值流价值流leader改善改善)实施的实施的leader:•  注重系统性胜利注重系统性胜利•  向最高领导汇报向最高领导汇报•  改善成果进行作业标准化改善成果进行作业标准化2024/9/15113第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理供应商环供应商环供应商环供应商环( (supplier loopsupplier loopsupplier loopsupplier loop) ﹕) ﹕在定拍環的上遊在定拍環的上遊, ,供供應商和制造過程之間的材料和信息流。

應商和制造過程之間的材料和信息流改进方向改进方向改进方向改进方向﹕﹕﹕﹕開發超市拉動系統開發超市拉動系統﹐﹐開發每日供應零開發每日供應零件的能力件的能力改善工具改善工具改善工具改善工具﹕﹕﹕﹕KanbanKanban等等 一个换的改进要遵循的模式一个换的改进要遵循的模式﹕﹕Ø开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流Ø建立一个拉动系统控制生产建立一个拉动系统控制生产Ø引入均衡生产引入均衡生产2024/9/15114第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计u学习精益化的知识学习精益化的知识1、培训精益化的概念、方法和工具培训精益化的概念、方法和工具学习和应用并行在学习之后应用出现得越早，取得的成效越好学习和应用并行在学习之后应用出现得越早，取得的成效越好一旦开始创造和实施，就会学到更多的知识一旦开始创造和实施，就会学到更多的知识学习骑自行车学习骑自行车ü确定需要的技能和知识；确定需要的技能和知识；ü评价团队成员目前的技能和知识水平；评价团队成员目前的技能和知识水平；ü目前的技能和知识水平与需要的技能和知识水平之间的差距；目前的技能和知识水平与需要的技能和知识水平之间的差距；ü制定培养计划；制定培养计划；ü评估培训效果。

评估培训效果2024/9/15115第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计u学习精益化的知识学习精益化的知识2、精益化的重要学习内容、精益化的重要学习内容ü成本降低原则；成本降低原则；ü有害的七种浪费现象；有害的七种浪费现象；üJIT（准时制）生产；（准时制）生产；ü5S系统；系统；ü可视化工作场所；可视化工作场所；ü均衡生产均衡生产2024/9/15116第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计p开始新一轮图析开始新一轮图析Next Future StateFuture StateCurrent State将图析进行到底将图析进行到底Original State2024/9/15117第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理3.过程实施过程实施过程管理过程管理过程管理过程管理组织应结合自身运营的理念和特点，根据设计的过程，选择适宜组织应结合自身运营的理念和特点，根据设计的过程，选择适宜的过程管理工具或方法，对生产过程实施有效的控制和管理。

的过程管理工具或方法，对生产过程实施有效的控制和管理过程实施：过程实施：过程实施：过程实施：p有没有系统的方法使得整体有没有系统的方法使得整体成本最小成本最小成本最小成本最小、、效率最高效率最高效率最高效率最高 强调的是系统的方法引进强调的是系统的方法引进 --TPMTPM的全场推广、的全场推广、的全场推广、的全场推广、6S6S的全面实施、生产线平衡（的全面实施、生产线平衡（的全面实施、生产线平衡（的全面实施、生产线平衡（LOBLOB）、目视化）、目视化）、目视化）、目视化管理、管理、管理、管理、5S5S管理、防错防呆、自働化、标准化作业、消除七个浪费管理、防错防呆、自働化、标准化作业、消除七个浪费管理、防错防呆、自働化、标准化作业、消除七个浪费管理、防错防呆、自働化、标准化作业、消除七个浪费p绩效测量指标：分解要求里的指标，通过过程因素绩效测量指标：分解要求里的指标，通过过程因素（人、机、料、法、环、过程的质量控制因素）的展（人、机、料、法、环、过程的质量控制因素）的展开，确定监控过程实施的子指标开，确定监控过程实施的子指标p按照按照方法方法方法方法- - - -展开展开展开展开- - - -结果结果结果结果的模式来梳理过程控制因素的模式来梳理过程控制因素5S5S1S.整理整理(seiri)2S.整整顿(seiton)3S.清清扫(seiso)4S.清清洁(setketsu)￿￿￿￿5S.素养素养(shitsuke)过程实施过程实施--5S管理管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15 1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师今井正明所发明 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 一、一、5s5s的沿革和发展的沿革和发展第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15推行推行5S5S活动的作用活动的作用 a)a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境； b)b)改善企业精神面貌，形成良好企业文化；改善企业精神面貌，形成良好企业文化； c)c)提供一个安全的作业场所；提供一个安全的作业场所； d)d)提高生产效率，提高库存周转率；提高生产效率，提高库存周转率； e)e)提高员工工作热情；提高员工工作热情； f)f)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平； g)g)提高工作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗； h)h)增加设备的使用寿命，减少维修费用；增加设备的使用寿命，减少维修费用； i)i)缩短作业周期，保证交期缩短作业周期，保证交期 。

　　　　第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15二、二、5S5S的构成要素的构成要素构成要素构成要素说明说明口诀口诀整理整理区分必须品和非必需品，定期处置区分必须品和非必需品，定期处置分必需品分必需品要与不要，一留一弃要与不要，一留一弃整顿整顿定位必需品，明确数量并准确标示，定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间减少查找时间合理布局，省时省力合理布局，省时省力清扫清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁洁清除垃圾，美化环境清除垃圾，美化环境清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维将整理、整顿、清扫进行到底，维持前持前3s成果，并使之制度化、标准成果，并使之制度化、标准化化形成制度，贯彻到底形成制度，贯彻到底素养素养培养遵守规章制度、积极向上的工培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神作习惯，形成文明作业和团队精神养成习惯，文明作业养成习惯，文明作业第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15地点与物品地点与物品人人整整理理清扫清扫整顿整顿清清洁洁素素养养区分要与不区分要与不要的东西要的东西彻底清扫不彻底清扫不要的东西要的东西定位需要定位需要的东西的东西时刻保持美时刻保持美观、干净观、干净养成良好习惯、养成良好习惯、遵守规章制度遵守规章制度第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15含义：含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方 它往往是它往往是5S5S的第一步的第一步 目的：目的：v腾出空间；腾出空间；v防止误用；防止误用；v塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 1 1、整理、整理 Organization Organization 三、三、5s5s的含义和做法的含义和做法第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15“整理整理”的做法的做法/示例：示例：将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）：1)1)不再使用的；不再使用的；2)2)使用频率很低的；使用频率很低的；3)3)使用频率较低的；使用频率较低的；4)4)经常使用的经常使用的将第将第1 1类物品处理掉，类物品处理掉，将第将第2 2、、3 3类物品放置在储存处，类物品放置在储存处，将第将第4 4类物品留置工作场所类物品留置工作场所第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理 整理标签整理标签1 1、物料名称：、物料名称：2 2、物料、物料IDID：：3 3、、物料数量：物料数量：4 4、物料价值：、物料价值：5 5、放置原因：、放置原因：6 6、使用频率：、使用频率：7 7、处理行动：、处理行动： 去掉去掉 返回返回 移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库 分开存放分开存放                           其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划：         实际：实际：2024/9/152、、整顿整顿  NeatnessNeatness含义：含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以标识。

它是提高效率的基础它是提高效率的基础 目的：目的：v工作场所一目了然；工作场所一目了然；v消除过多的积压物品；消除过多的积压物品；v消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；v整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15“整顿整顿”的做法的做法/示例：示例：v对可供放置的场所进行规划；对可供放置的场所进行规划；v将物品在上述场所摆放整齐；将物品在上述场所摆放整齐；v并做好相应标识并做好相应标识第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S5S5S5S现场三定管理现场三定管理现场三定管理现场三定管理n 定位：定位：任何物体必须有规定的摆放位置任何物体必须有规定的摆放位置和场所和场所n 定物：定物：任何位置摆放的物件必须有明确任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称的种类和名称n 定量：定量：任何位置摆放的物件必须有明确任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定的数量规定 放在放在 哪里哪里 放什么放什么 多少多少 数量数量 第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S5S5S5S现场三定管理现场三定管理现场三定管理现场三定管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/153 3、清扫、清扫 Cleaning Cleaning ASSIGNMENTS 分配职责分配职责 METHODS 确定方法确定方法 TOOLS 准备工具准备工具IMPLEMENT 付渚行动付渚行动 TARGETS 建立目标建立目标第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15含义：含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。

将工作场所及工作用的设备清扫干净 保持工作场所干净、亮丽保持工作场所干净、亮丽 目的：目的：v保持良好工作情绪；保持良好工作情绪；v消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ；；v稳定品质稳定品质；；v减少工业伤害减少工业伤害第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15“清扫清扫”的做法的做法/示例：示例：v清扫从地面到墙板到天花板所有物品；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；v机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑；v杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；v破损的物品修理破损的物品修理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/154、清洁、清洁   StangardisationStangardisation 含义：含义：维持上面维持上面3S3S结果将上面将上面3S3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行目的：目的：v培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工v提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准v营造团队精神营造团队精神第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15“清洁清洁”的做法的做法/示例：示例：v检查表；检查表；v红牌子作战。

红牌子作战•成为惯例和制度；成为惯例和制度；•是标准化是标准化的基础；的基础；•企业文化开始形成企业文化开始形成第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155 5、素养、素养 Discipline and training Discipline and training 含义：含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神培养主动积极的精神目的：目的：v培养好习惯，遵守规则的员工；培养好习惯，遵守规则的员工；v营造良好的团队精神营造良好的团队精神简单说简单说简单说简单说5S5S就是把他就是把他就是把他就是把他变变变变成成成成他他他他第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15“素养素养”的做法的做法/ /示例：示例：v必须遵守出勤、作息时间；必须遵守出勤、作息时间；v工作必须保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作工作必须保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；v服装整齐，戴好识别卡；服装整齐，戴好识别卡；v待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌；v爱护公物，用完归位；爱护公物，用完归位；v保持清洁；保持清洁；v乐于助人。

乐于助人第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15Always followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作 将将 5S 5S 进行到底进行到底! !！！第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15q 成立推行组织，制订激励措施；成立推行组织，制订激励措施；q 制订实施规划，形成书面制度；制订实施规划，形成书面制度；q 展开宣传造势，进行教育培训；展开宣传造势，进行教育培训；q 全面实施全面实施5S5S，实行区域责任制；，实行区域责任制；q 组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促四、推行四、推行5s5s的方法与措施的方法与措施第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15班组班组区长区长5S5S检查小组检查小组班组日常实施班组日常实施5S5S实施实施各班组各班组5S5S推行情况推行情况各区区长监督各区区长监督监督监督进行月度的进行月度的5S5S评比评比5S5S检查小组检查小组评比评比看板及网络等进行宣传看板及网络等进行宣传宣传人员通过宣传人员通过宣传宣传宣传人员宣传人员第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15培训以及经验分享，对现有培训以及经验分享，对现有培训以及经验分享，对现有培训以及经验分享，对现有5S5S进行巩固提升进行巩固提升进行巩固提升进行巩固提升后续行动计划后续行动计划 通过强化培训方式、扩大培训人员范围，是通过强化培训方式、扩大培训人员范围，是5S5S落到人落到人头，激发每一位员工的头，激发每一位员工的5S5S管理意识。

管理意识第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S5S现场推行四阶段现场推行四阶段n 秩序化阶段：秩序化阶段：上下班上下班5 5分钟分钟5S5S，推行，推行5S5S值日制，区域规划，标识使用，值日制，区域规划，标识使用，““三三定定””开始开始n 活力化阶段：活力化阶段：清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌作战，竞赛活动，合理化建议作战，竞赛活动，合理化建议n 透明化阶段：透明化阶段：看板管理，识别管理，全面目视化管理看板管理，识别管理，全面目视化管理n 制度化阶段：制度化阶段：5S5S管理制度全面建立，管理制度全面建立，5S5S检查表及检查评比制度，员工自律，检查表及检查评比制度，员工自律，自发展开持续改善自发展开持续改善第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15班组班组5S5S推行八大要诀推行八大要诀n 全员参与：全员参与：不是班组个别人专门负责不是班组个别人专门负责5S5S，而是全员参与！，而是全员参与！n 宣传造势：宣传造势：充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期举行会议，领导讲话、表态举行会议，领导讲话、表态n 领导挂帅：领导挂帅：班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行n 样板工程：样板工程：建立建立5S5S样板工程，让全体成员参观学习样板工程，让全体成员参观学习第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15班组班组5S5S推行八大要诀推行八大要诀n 影像工程：影像工程：对现场对现场5S5S改善显著的区域或重点问题区域进行录影，拍照并改善显著的区域或重点问题区域进行录影，拍照并通过内部电邮，或宣传栏公布通过内部电邮，或宣传栏公布n 领导巡视：领导巡视：邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定需要继续改进的地方需要继续改进的地方n 奖罚分明：奖罚分明：对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批评教育评教育n 持续改善：持续改善：防止防止““一紧，二松，三垮台，四重来一紧，二松，三垮台，四重来””现象现象第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15      检查表检查表（检查表应依据所出台的（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）书面规定编制，示例：）        场所场所检查对象检查对象检查项目检查项目记录记录车间车间通道通道是否划线（整顿）是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公室办公现场办公现场办公现场有无无用物品；办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；办公设施是否干净；第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S规范规范适用场所适用场所检查记录检查记录备注备注整理整理把永远不可能用到的物品清理掉把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方把经常使用的物品放在容易取到的地方第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S规范规范适用场所适用场所检查记录检查记录备注备注整顿整顿应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识区域划分应有标识物料架应有标识物料架应有标识不同物料应有适当的标识来区分不同物料应有适当的标识来区分物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识工位摆放应整齐工位摆放应整齐第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S规范规范适用场所适用场所检查记录检查记录备注备注整顿整顿（续表）（续表）设备摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 物品放置应整齐、美观物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识必要时应做一定标识 档案柜应整齐，有必要的标识档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡员工应有员工卡要设置文件布告栏要设置文件布告栏第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S规范规范适用场所适用场所检查记录检查记录备注备注清洁清洁地面要清洁地面要清洁墙面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料架要清洁 物料无积尘物料无积尘 通风要好，保持干燥清爽的环境通风要好，保持干燥清爽的环境 工人工作台面要清洁工人工作台面要清洁设备要清洁设备要清洁光线要充足光线要充足办公桌面要清洁办公桌面要清洁 档案柜要清洁档案柜要清洁 抽屉要清洁抽屉要清洁 文件、记录不肮脏破烂文件、记录不肮脏破烂 第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/155S规范规范适用场所适用场所检查记录检查记录备注备注维持维持坚持上班坚持上班5S一分钟，下班一分钟，下班5S一分钟一分钟定期有检查定期有检查对不符合的情况及时纠正对不符合的情况及时纠正素养素养语言有礼貌语言有礼貌举止讲文明举止讲文明着装要整洁着装要整洁工作主动、热情工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）会不迟到等）注注1：上表包含三种场所的：上表包含三种场所的5S规范示例规范示例 ——表示对仓库的规范要求；表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；表示对车间的规范要求； ——表示对办公现场的规范要求。

表示对办公现场的规范要求全空白全空白---表示适用于所有场所表示适用于所有场所注注2 2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S5S的场所实际情况决的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化定，且应更加具体化、细节化 第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15推行推行5S5S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低产品外观不良降低20%20%以上纸碎杂物满地飞纸碎杂物满地飞办公场所一片混乱办公场所一片混乱****没推行没推行5S5S以前以前****现场乱糟糟现场乱糟糟四、成果四、成果第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！****推行推行5S5S以后以后****第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15区域划线作业，标识明确区域划线作业，标识明确第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15【【管理名言管理名言】】•心态变则意识变，意识变则行为变，行为心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

变则性格变，性格变则命运变       ——日本管理大师日本管理大师     安岗正笃安岗正笃152第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/152024/9/15153第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程实施过程实施--TPM2024/9/15154第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程实施过程实施--生产线平衡生产线平衡•提高作业人员及设备工装的工作效率；•减少单件产品的工时消耗，降低成本；•减少工序在制品，实现“一个流”；•实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；•综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质 生产线平衡（生产线平衡（LOBLOB）的目标：）的目标：依照流水线作业的工程顺序，依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。

以提高生产效率的方法 生产线平衡生产线平衡2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15一个或一组工人在一个或一组工人在同一工作地同一工作地对同一个或对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过工艺过程被称为程被称为工序它是生产过程中最基本的组成单位它是生产过程中最基本的组成单位 工工 序序防止工序防止工序停滞，降停滞，降低在制品低在制品积压积压提高流程提高流程的效率，的效率，改善平面改善平面布置图布置图去掉时间去掉时间浪费，缩浪费，缩短生产周短生产周期期第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15种类：种类：l加工工序加工工序l搬运工序搬运工序l检查工序检查工序l停滞工序停滞工序 工工 序序第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15 工工 序序工序主体（谁）客体（把什么） 时间（何时）空间（什么地方）方法（如何）加工作业者作业者机器设备机器设备作业批次大小作业批次大小材料材料加工时间加工时间加工场所加工场所加工场所加工场所工器具工器具加工条件加工条件/内容内容搬运搬运作业者搬运作业者搬运设备搬运设备1 1次搬运量次搬运量搬运时间搬运时间周期周期搬运场所搬运场所搬运距离搬运距离搬运方法搬运方法搬运用具搬运用具/容器容器检查作业者作业者检查者检查者检查时间检查时间检查场所检查场所检查方法检查方法检查用具检查用具停滞保管负责人保管负责人停滞数量停滞数量停滞时间停滞时间停滞场所停滞场所放置方法放置方法容器容器第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15BPT(BasicBPT(Basic Pitch Time) Pitch Time)：：单单位平均加工位平均加工时时间净值间净值；；uBPT1--BPT1--工序平均所持加工工序平均所持加工净值净值（不含浮余率）（不含浮余率）BPT1BPT1＝＝总总加工加工时间净值时间净值/ /工序数工序数uBPT2--BPT2--人均所持加工人均所持加工净值净值（不含浮余率）（不含浮余率）BPT2BPT2＝＝总总加工加工时间净值时间净值/ /作作业业人人员员人数人数 工工 序序2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15影响因子指数：指单个工序对整个工序净加影响因子指数：指单个工序对整个工序净加工时间的影响程度。

工时间的影响程度影响因子影响因子= =单个工序净加工时间单个工序净加工时间××工位数工位数/ /总总工序净加工时间和工序净加工时间和( (不含浮余率不含浮余率) ) 工工 序序2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15编编成效率是指使用百分比成效率是指使用百分比值值的的显显示示评评价生价生产线产线的的编编成状成状态态设定全工序的时间值为设定全工序的时间值为100%100%，人平均加工，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大，则数值落差越时间与瓶颈工序的时间差越大，则数值落差越大，即效率越差；需全力将编成效率提高，越大，即效率越差；需全力将编成效率提高，越接近于接近于100%100%越好编成效率＝编成效率＝BPT/BPT/瓶颈工序时间瓶颈工序时间 编成效率编成效率第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15计算管理界限计算管理界限管理者要计算出生产线上管理者要计算出生产线上“管理界限管理界限”的的上限值及下限值，通常考虑管理界限在上限值及下限值，通常考虑管理界限在85%85%以上。

以上某次改进将管理限界定为某次改进将管理限界定为x x，则：，则：上限值＝上限值＝BPT/BPT/编成效率目标编成效率目标( (x x) )下限值＝下限值＝2 2×BPTBPT－上限值－上限值 编成效率编成效率2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15指连续完成相同的两个产品之间的间隔时指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，或指完成一个产品所需的平均时间间，或指完成一个产品所需的平均时间节拍通常用于定义一个流程中某一具体工节拍通常用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间序或环节的单位产出时间如果产品必须是成批制作的，则节拍指两如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间批产品之间的间隔时间 流程节拍流程节拍2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做做“瓶颈瓶颈“瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。

且影响了其它环节生产能力的发挥更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素约产出的各种因素 瓶瓶 颈颈2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15平衡效率平衡效率(%)=(%)=各工序各工序纯纯工工时时合合计计/(/(耗耗时时最最长长工序工序净净操作操作时间时间××工位数工位数) )平衡平衡损损失率失率(%)=100% - (%)=100% - 平衡效率平衡效率 平衡率平衡率2024/9/15第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15166生生产产线线平平衡衡分分析析步步骤骤1、确定测定对象与范围、确定测定对象与范围2、用工序分析把握现状、用工序分析把握现状3、测定各工序的净时间、测定各工序的净时间4、制作生产线平衡图表、制作生产线平衡图表5、计算生产线平衡率等、计算生产线平衡率等6、分析并制定改善计划、分析并制定改善计划第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15E(ElminateE(Elminate) )S(SimpleS(Simple) )C(CombineC(Combine) )R(RearrangeR(Rearrange) )I (Increase)I (Increase)取消无效（不必要）的操作、搬运等活动取消无效（不必要）的操作、搬运等活动简化作业方法简化作业方法合并作业或操作内容合并作业或操作内容重排排列作业内容与任务重排排列作业内容与任务增加必要的作业内容增加必要的作业内容注：一旦出现不注：一旦出现不平衡的状态，习平衡的状态，习惯用人员增补来惯用人员增补来弥补，不可取弥补，不可取注：也可以对注：也可以对材料、零部件、材料、零部件、设计方法进行设计方法进行检讨检讨注：注：防止造成巨防止造成巨大的不平衡使产大的不平衡使产量大幅下降对新量大幅下降对新手造成工作压力手造成工作压力167第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2024/9/15168第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理线平衡（LOB）案例工序工序1工序工序2工序工序3...工序工序n（测漏）（测漏）工序工序n+1...工序工序1工序工序2工序工序3...工序工序n（测漏（测漏1））工序工序n+1...工序工序n（测漏（测漏2））案例一案例一案例二案例二实施了一个简单的线平衡，某制衣厂的产量由实施了一个简单的线平衡，某制衣厂的产量由4040万件变万件变为为8080万件万件2024/9/152024/9/15169第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程实施过程实施--目视化管理目视化管理2024/9/15170第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程实施过程实施—防呆防错防呆防错防呆防错（PokaPoka-yoke-yoke）） 又称愚巧法。

也就是在过程失误发生之前加以防止是一种在作业过程中采用自动作用，报警，标识，分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法让操作员可以不记忆和靠注意力来做对工作让操作员可以不记忆和靠注意力来做对工作PokaPokaPokaPoka-yoke-yoke-yoke-yoke是一种简单又不需要花费太是一种简单又不需要花费太是一种简单又不需要花费太是一种简单又不需要花费太多的资源，便可排除或至少减少不良多的资源，便可排除或至少减少不良多的资源，便可排除或至少减少不良多的资源，便可排除或至少减少不良的方法相信藉由这样可行的方法能的方法相信藉由这样可行的方法能的方法相信藉由这样可行的方法能的方法相信藉由这样可行的方法能使工作更有成效使工作更有成效使工作更有成效使工作更有成效2024/9/15171第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计          在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。

率必会大幅提高1、防错法意味着“第一次把事情做好”2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费3、消除返工及其引起的浪费 防呆防错系统（防呆防错系统（PokaPoka-yoke-yoke）的作用：）的作用：2024/9/15172第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计 防呆防错系统（防呆防错系统（PokaPoka-yoke-yoke）的基本原理：）的基本原理：1、排除法剔除会造成错误的要因，从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并剔除会造成错误的要因，从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的用防错方法进行预防这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则经济性原则, ,是防错法的发展方向是防错法的发展方向2、替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的失误从而降低由于人为原因造成的失误( (占失误的部分占失误的部分) )这种防错方法可以。

这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止于设备问题导致的失误无法防止 2024/9/15173第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计3、简化 简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程操作失误的概率越低因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生简化并不能完全防止人为缺陷的产生4、检测 检测是在作业失误时自动提示的防错方法检测是在作业失误时自动提示的防错方法, ,大都通过计算器软件实现大都通过计算器软件实现, , 为为目前广泛使用的防错方法目前广泛使用的防错方法. .5、减少 从减少由于失误所造成的损失的角度出发从减少由于失误所造成的损失的角度出发, ,即发生失误后即发生失误后, ,将损失降至最将损失降至最低或可接受范围低或可接受范围, , 目前许多智能设备均或多或少具备该功能目前许多智能设备均或多或少具备该功能 。

2024/9/15174第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计 防呆防错系统（防呆防错系统（PokaPoka-yoke-yoke）的技术）的技术----制造过程制造过程（（1 1）专用防错工具、仪器）专用防错工具、仪器 指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生, , 如台式冲如台式冲压机的双启动按钮压机的双启动按钮, , 只有同时按下两侧按钮只有同时按下两侧按钮, , 冲头才会落下冲头才会落下, , 按下单按下单侧按钮侧按钮, , 冲头不会动作冲头不会动作, , 这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷和产品缺陷2 2）工序精简）工序精简 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具误机会之目的的防错工具, , 很多公司在大量采用此种方法很多公司在大量采用此种方法. .（（3 3）统计过程控制）统计过程控制. . 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, ,有利于尽快实施有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度改善而将损失降至最低程度, , 统计过程控制是目前广为采用的防错技统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一术之一. . 2024/9/15175第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计 防呆防错系统（防呆防错系统（PokaPoka-yoke-yoke）的技术）的技术----制造过程制造过程（（4 4）测试）测试测试是在作业流程中加入检验和测试工序测试是在作业流程中加入检验和测试工序, , 以实时发现缺陷、防以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段止缺陷漏至客户或后工序的防错手段, , 是一直沿袭下来的最常见的防是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一错方式之一. . 几乎所有制造过程均不同程度地采用测试方式进行几乎所有制造过程均不同程度地采用测试方式进行质量控制质量控制. .（（5 5）采用通）采用通/ /止止/ /通类测量工具通类测量工具通通/ /止止/ /通类测量工具可以迅速判断产品是否合格通类测量工具可以迅速判断产品是否合格, ,与通过测量取得连与通过测量取得连续数据相比续数据相比, ,通通/ /止止/ /通类测量工具效率高通类测量工具效率高, , 成本低成本低, , 判断准确判断准确, , 基本基本未增加作业员负担未增加作业员负担, , 这使这使100%100%检查变得轻松容易检查变得轻松容易. . （（6 6）确认批准程序）确认批准程序通过确认和批准通过确认和批准, , 确认人和批准人可从不同角度审查作业结果确认人和批准人可从不同角度审查作业结果, , 更容更容易发现问题易发现问题, , 这是广为采用的防错方法之一这是广为采用的防错方法之一, , 如公司的新产品样板在如公司的新产品样板在发放生产前发放生产前, , 作成人员需将其提交高层进行确认批准作成人员需将其提交高层进行确认批准, , 无误后方可发无误后方可发放放, , 这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失. .2024/9/15176第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计防错实例防错实例防错实例防错实例1 1 1 1：安全带颜色标识：安全带颜色标识：安全带颜色标识：安全带颜色标识 在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。

表示这种方法是错误的错错 误误正正 确确2024/9/15177第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计防错实例防错实例防错实例防错实例2 2 2 2：方向盘钥匙：方向盘钥匙：方向盘钥匙：方向盘钥匙 当车行驶的时候车方向盘的钥匙是锁死的，只有车停下来当车行驶的时候车方向盘的钥匙是锁死的，只有车停下来钥匙才可能拔出钥匙才可能拔出2024/9/15178第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计过程实施过程实施—标准化、自働化标准化、自働化p企业急需补习的两门课程企业急需补习的两门课程p衡量现代化的两个标准衡量现代化的两个标准    标准化标准化标准化标准化--------固化隐性知识固化隐性知识固化隐性知识固化隐性知识 --------追求追求追求追求““““傻瓜式傻瓜式傻瓜式傻瓜式””””操作规程操作规程操作规程操作规程 自働化自働化自働化自働化--------解决手工操作的质量问题解决手工操作的质量问题解决手工操作的质量问题解决手工操作的质量问题 --------赋予机器人的智慧赋予机器人的智慧赋予机器人的智慧赋予机器人的智慧2024/9/15179第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理2.过程设计过程设计标准化作业标准化作业就是对在作业系统调查分析的基础就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的上，将现行作业方法的每一操作程序每一操作程序和和每一动作每一动作进行进行分解分解，以科学技术、规章制度和实践经验为，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行行改善改善，从而，从而形成一种优化作业程序形成一种优化作业程序，逐步达到，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

安全、准确、高效、省力的作业效果标准化作业课件标准化作业课件2024/9/15180第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理4.过程改进与保持过程改进与保持过程管理过程管理过程管理过程管理组织应该对过程指标测量的结果进行评价，对生产过程的效率和组织应该对过程指标测量的结果进行评价，对生产过程的效率和效果进行定期分析，以确定过程的有效性根据评估的结果制定效果进行定期分析，以确定过程的有效性根据评估的结果制定相应改进计划，在改进的过程中可以使用多种改进的方法相应改进计划，在改进的过程中可以使用多种改进的方法p评价实施过程评价实施过程 --内审内审内审内审- - - -管评管评管评管评- - - -经营分析经营分析经营分析经营分析- - - -六西格玛六西格玛六西格玛六西格玛- - - -标杆管理标杆管理标杆管理标杆管理- - - -卓越绩效自评卓越绩效自评卓越绩效自评卓越绩效自评p点上的改进，遍地开花点上的改进，遍地开花 --QCQC小组、六西格玛、合理化建议、攻关小组、人体工学研究小组、六西格玛、合理化建议、攻关小组、人体工学研究小组、六西格玛、合理化建议、攻关小组、人体工学研究小组、六西格玛、合理化建议、攻关小组、人体工学研究p减少过程的波动减少过程的波动p强调的是分享，营造的是氛围强调的是分享，营造的是氛围2024/9/15181第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理5.过程管理综述过程管理综述p过过程程管管理理管管的的是是“能能力力”。

是是培培育育企企业业的的核核心心竞竞争争力力的的方方向向，，和和资资源源配置的重点配置的重点p设设计计、、实实施施、、改改进进实实现现的的是是过过程程管管理的理的“点、线、面点、线、面”    改善层次和决策层次的差异性：改善层次和决策层次的差异性：改善层次和决策层次的差异性：改善层次和决策层次的差异性： --设计：公司层面的整体实施；高层领导的决策 --实施：系统方法上的实施；中高层决策 --改进：点上的持续改善；生产一线决策182质量质量质量质量····诚信诚信诚信诚信····人本人本人本人本····创新创新创新创新结果及评分方法结果及评分方法第四部分第四部分2024/9/151832024/9/153.3.结果（结果（250250分）分）v主要要求n现场管理的结果包括以下几方面：质量、成本、生产率和交付组织需要提供的结果数据包括但不限于以下方面，并在适当时提供与竞争对手或标杆的对比数据第三部分：结果及评分方法第三部分：结果及评分方法第三部分：结果及评分方法第三部分：结果及评分方法1842024/9/15v3.1人员素质n教育培训完成情况；员工参与现场管理程度；员工的职业健康安全状况；合理化建议结果、员工参与群众性质量改进活动普及率；员工上下工序满意度等。

v3.2质量 n产品质量指标合格率、产品一次交验合格率、废品率等第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1852024/9/15v 3.3过程n产品开发的周期和成本；生产计划执行（完成）率、生产周期作业效率、过程控制指标合格率、过程质量指标提高率、设备完好率、设备运行周期、设备维修计划完成率；供应商零部件合格率、综合采购成本下降比率、供应及时率等v3.4交付n准时交付率、延迟交货率、合同履约率等第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理第三部分：现场过程管理1862024/9/15v3.5成本n生产成本、总质量成本、劳动生产率、存货周转率、综合耗能指标、维修成本等v 3.6安全、环保与资源n生产现场重大事故率、千人负伤率、千人死亡率；污染物综合排放合格率；噪声、空气质量指标；资源和固废利用率等v3.7竞争力n适当时，组织可提供相关的竞争力数据，如市场占有率、顾客满意度等。