环氧树脂混凝土环氧树脂混凝土的应用.docx

环氧树脂混凝土环氧树脂混凝土的应用环氧树脂混凝土是以环氧树脂为胶结材料，以砂、石为骨料的混 凝土是聚合物混凝土中较常见的一种混凝土由于完全不使用水泥， 因此又称塑料混凝土1、环氧树脂混凝土的原材料⑴骨料：细骨料粒径2.5mm ~ 5.0mm，粗骨料粒径10mm ~ 20mm；骨料的强度越高，树脂混凝土的强度也越高，一般骨料的强 度是混凝土设计强度的2倍以上骨料的含水率应在0.5%以下或为胶 结料的 0.3%以下在骨料中不允许存在危害与树脂反应的杂质、(2) 环氧树脂：环氧树脂的用量与骨料的空隙率有关，骨料的空隙 率越小，树脂的用量越少，成本也就越经济3) 填充料：为降低树脂的用量，降低经济成本，一般在树脂混凝 土中掺用填充料，一般是粒径 1~30um 的惰性材料，诸如石灰石粉、 硅石粉、粉砂、粉煤灰、滑石粉等而一般工地上常常用水泥做填充 料填充料不含水分和不吸收水分4) 外加剂：主要有固化剂(乙二胺)、增韧剂(邻苯二甲酸二丁 酯)、稀释剂(丙酮)2、 环氧树脂混凝土的配合比设计原则 环氧树脂混凝土配合比的设计合理与否，对环氧树脂混凝土的性能及成本影响较大因此对于环氧树脂混凝土的配合比设计应满足：(1) 提高环氧树脂混凝土的耐久性(2) 提高环氧树脂混凝土的安定性(3) 降低生产成本3、 设计步骤：(1)确定胶结料环氧树脂与固化剂的适当比例，以保证施工现场有 适宜的施工时间和硬化后的环氧树脂混凝土的性能。

固化剂用量过多 混凝土硬化将过快施工人员来不及捣实，环氧树脂混凝土将不密实， 性能差；固化剂用量过少，混凝土硬化不完全，影响环氧树脂混凝土 的性能2)依据连续级配或间断级配，将骨料按一定比例混合，测定空隙 率填充料对环氧树脂混凝土抗压强度的影响 砂率对环氧树脂混凝土抗压强度的影响(3) 以最密实状态的骨料、填充料、胶结料进行搅拌，制成环氧树 脂混凝土拌合物，由未凝固拌合物性能(和易性、材料分离情况)和 硬化后的环氧树脂混凝土性能(抗压强度)确定树脂的用量；由工地 现场施工情况及强度要求确定固化剂的用量；稀释剂只要依据拌合物 的状态目测确定用量，从而得到最佳配比增韧剂主要是增加环氧树 脂混凝土的韧性的用量依据设计而定，但多少必须得有，否则，混 凝土的脆性加大，容易产生裂纹参考配比4、未硬化环氧树脂混凝土的性能与普通水泥混凝土相比，由于环氧树脂的粘度较大，环氧树脂混凝土拌合物的和易性较差，混凝土的强度增长较快，一般13h内可以 脱模、因此在现场施工时要注意施工的速度环氧树脂混凝土的堆积密度一般在2000〜2300kh/m3,抗压强 度80〜160MPa、抗拉强度10〜11MPa、抗折强度17〜31MPa、弹 性模量 1.5x104〜3.5x104MPa、吸水率 0.2%〜1.0%。

环氧树脂混凝土的徐变与温度有关时几乎看不到徐变，60C 时表现为明显的徐变环氧树脂混凝土可以通过调节固化剂的用量来调节环氧树脂混 凝土的静止时间，抗渗等级能达到P30而不透水；在-17C冻融循环 后稳定系数可达 1.0、环氧树脂混凝土抗化学腐蚀性能较好5、环氧树脂混凝土的搅拌工艺 环氧树脂混凝土粘度较高，为避免拌合不均匀，需要进行机械强 制搅拌，且要迅速搅拌，否则发生硬化反应，有可能无法拌合均匀工艺流程如下：搅拌注意事项① 称量要准确，很小的误差将会带来很大的影响② 骨料必须干燥，处于绝干状态③ 搅拌温度是常温，低温、高温均不易搅拌均匀④搅拌时间要比普通混凝土要长3~4min六、结束语环氧树脂混凝土成本较高，但性能较好，在某些特定 场合使用环氧树脂混凝土具有良好的经济效果特别是利用其高强度 高抗渗性、高耐腐蚀性、高耐磨性，适用于机械设备的基础废液槽、 电解槽、装修标志等结构中具有良好的新前景文献：《特种混凝土设计与》雍本编著 中国工业出版社出版注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。