皮带机系统应急预案参考模板范本.docx

皮带机系统应急预案 1、皮带向同一侧跑偏应急预案 1.1跑偏的缘由 1.1.1机架安装不正，基础不坚固引起机架倾斜 1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲 1.1.3反转倒料造成支架扭曲 1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不全都，一边松一边紧，导致跑偏 1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏 1.2跑偏的现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严峻跑偏方向皮带拉伤，发生漏料 1.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 1.4事故的预防与处理措施 1.4.1机架、滚筒的安装质量肯定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应准时修理和校正 1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得消失马蹄形接口 1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应准时更换，削减皮带阻力 1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特殊是重负荷、运转频繁的皮带不宜采纳铆钉连接 1.4.5有坡度的带或输送机，应避开重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。

1.4.6发觉皮带接口或带边撕裂应准时修补，避开引起大的撕裂事故 1.4.7发生漏料事故应准时清理洁净，否则不应启动皮带 2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 2.1跑偏的缘由 前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均 2.2跑偏的现象 皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏 2.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 2.4跑偏的预防措施和处理措施 2.4.1校正尾部漏斗、严峻变形的漏斗要进行更换 2.4.2根据标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板） 2.4.3准时调整迎料板（导料板）方位，转变下料点位置 2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应准时调整或更换 2.4.5消失漏料、堆料时应准时清理，否则不得启动皮带 3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 3.1跑偏的缘由 皮带接头不正造成跑偏 3.2跑偏的现象 皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。

3.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 3.4跑偏的预防与处理措施 3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行 3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好 3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转 4、皮带松弛或两侧松紧不全都造成跑偏应急预案 4.1跑偏的缘由 皮带松弛或两侧松紧不全都造成跑偏 4.2跑偏的现象 皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏 4.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 4.4跑偏的预防与处理措施 4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重 4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉 5、皮带两边拉力不全都造成跑偏应急预案 5.1跑偏的缘由 皮带两边拉力不全都造成跑偏。

5.2跑偏的现象 皮带老化破损或皮带边缘破损 5.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 5.4跑偏的预防及处理措施 5.4.1发觉破损的准时修补 5.4.2皮带边缘磨损严峻影响正常运转时，可将之进行更换 6、皮带无规律跑偏应急预案 6.1跑偏的缘由 6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正 6.1.2尾部或增面轮粘料 6.1.3下托辊粘料 6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当 6.1.5掉托辊或托辊不转 6.1.6尾部拉紧装置调整不当 6.2跑偏的现象 皮带无规律跑偏 6.3跑偏的危害性 假如不准时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特殊严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故 6.4跑偏的预防与处理措施 6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，假如粘料准时停机，用铁锹清理 6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。

6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上 6.4.4挡皮不适当，应更换 7、皮带压料应急预案 7.1皮带压料的缘由 7.1.1由于下料嘴掌握不好，料流量过大造成的 7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的 7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的 7.2皮带压料的现象 皮带上的料流量超过正常的流量，经过肯定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转 7.3皮带压料的危害性 皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严峻时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架 7.4皮带压料的预防及处理措施 7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大 7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发觉堵塞，要准时停机 7.4.3发觉皮带停机时，要准时联系上道工序停止给料 7.4.4发觉皮带压料时，马上切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化 7.4.5皮带压料后要查明压料的缘由，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位 7.4.6皮带压料后，严禁未查明缘由强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。

7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系二建检修人员准时更换 7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严峻的，在2个小时内不能处理的，要通知区域组长和车间领导 8、皮带打滑应急预案 8.1皮带打滑的缘由 8.1.1皮带机运输的物料过载 8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏 8.1.3头轮处有水或潮泥 8.1.4皮带松长磨擦力小造成的 8.2皮带打滑的现象 主动轮运转而皮带在头轮处滑动 8.3皮带打滑的危害性 8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮连续转动，因磨擦使皮带快速发热磨损，削减皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故 8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁掌握不起作用，后面皮带机连续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故 8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡 8.4皮带打滑的预防及处理措施 8.4.1岗位操作人员要随时观看皮带运转状况，保持皮带松紧合适，皮带松时应准时调整拉紧装置 8.4.2头轮无胶皮或损坏应准时更换胶皮。

8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料 8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时掌握好雨水落不到皮带的背面，以避开皮带打滑 8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故 8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必需做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机 8.4.7皮带打滑严峻，不能处理的，要通知区域组长和车间领导 9、皮带接头断应急预案 9.1皮带接头断的缘由 主要是皮带接头的质量不好，或者采纳的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未准时处理，或者临时处理不好，直接造成的缘由是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断 9.2皮带接头断的现象 皮带在接头处开裂或断开 9.3皮带接头断的危害性 皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严峻时造成岗位操作工的人身损害事故，在短时间内不能处理的，造成高炉断料休风 9.4皮带接头断的预防及处理措施 9.4.1皮带接头断的预防措施 9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。

9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法 9.4.4.3岗位操作人员应常常检查接头状况，发觉接头不好应准时组织重新割去旧接头胶接 9.4.4.4在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避开带负荷停机和启动，简单拉断皮带接头或者打滑磨断等事故 9.4.2皮带接头断的处理方法 皮带接头断的事故发生后，要准时通知调度和所属高炉的值班工长，依据原料储量组织生产原料车间领导到现场后，依据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，假如事故严峻，要恳求生产科支援，在最短的时间将皮带接好 10、皮带撕刮或划破应急预案 10.1皮带撕刮或划破的缘由 10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质 10.1.2上托轮支架掉爪 10.1.3头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不敏捷 10.1.4尾部漏斗下沉或脱落 10.1.5皮带输送机密封罩变形或下沉 10.1.6挡皮压板脱落 10.1.7皮带卡子翘起 10.1.8托轮长期不转并磨破 10.1.9尾部卷进托轮或其他杂物。

10.1.10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板 10.1.11物料坡度大，容量大，落差大 10.2皮带撕刮或划破的现象 皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象 10.3皮带撕刮或划破的危害性 皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严峻时造成整条皮带不能使用，无法给高炉供料，将会造成高炉断料休风 10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施 10.4.1发觉皮带上有铁器杂物应准时停机拣出，最好是安装电磁铁 10.4.2托轮不转或掉应准时更换或安好 10.4.3支架坏了的更换支架后再上好托轮 10.4.4清扫器胶皮磨完时应准时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装。