转炉炼钢安全操作技术.docx

安全技术转炉炼钢安全操作技术 (1)预备工作 转炉炼钢开炉前的预备工作特别重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故吹炼时，发觉烟罩漏水，应立刻停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，四周不得有明火，防止漏氧燃烧在氧气管道四周，不准堆放易燃易爆和油污物 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故冶炼过程中如发觉水冷炉口漏水，应马上停吹，派二人检查进水阀门并修复 (2)冶炼过程的平安 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要上升，吹炼时间要长，这样可避开发生塌炉尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，四周人员还应让开，由于这时炉体尚不稳定，烧结不坚固，而炉内气流特别激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严峻时可能塌炉 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水加入的废钢原料要认真清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内发觉废旧炮弹不许乱拆乱动，应准时交有关部门处理 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要亲密留意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，四周有烟雾上升时，应提前检查。

发觉喷枪渗水时，应快速调换喷枪，假如连续吹炼，喷头大量漏水，会造成严峻的爆炸事故 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作，造成连续性的猛烈大喷溅，危害更大还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员消失这种大喷溅的缘由是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口 ⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便实行措施窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故万一发生炉底窜钢时，应马上关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火 ⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地，便会发生恶性爆炸事故因此炉内严禁入水但是每个炉子都需要使用大量水冷，因此要严密留意防止冷却水漏入炉内在冶炼过程中，往往会消失喷枪头部，活动烟罩、气化冷却烟道漏水，其现象是有白烟雾消失，火焰突然收缩等反常状况这时必需马上提枪，关高压水，实行监护等一系列有效措施，等炉内水蒸汽发散完后，才能转动炉体，否则极易发生严峻爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸，主要发生在第一级文氏管前，爆炸力较大，严峻威逼人身平安和正常生产发生爆炸的缘由是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅，大量渣子喷入文氏管，假如文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣，便在其中留下了火种，假如漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成肯定的比例，遇火种即能爆炸防止措施是炉前作业严格遵守操作规程，尽量杜绝大喷渣，适当限制补炉砂量，保证烧结质量，防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性，有漏气准时修补;增加文氏管喷水量，使它足够熄灭喷出的火种 补炉后再次开吹时，如发觉火焰有突然熄灭现象，应即提抢，停吹倒渣，降低氧压，连续吹炼，这时若再发生喷溅，也可减轻并防止爆炸事故发生 第 1 页 共 1 页。