济南油库施工方案11278.pdf

中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 1 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 济南—邯郸成品油管道配套设施 济南油库 贮 罐 施 工 方 案 编制单位：中化第四建设工程公司济南项目部 审核： 审批： 编制：徐天兵 2007 年 12 月  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 2 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工组织 第一节、分部工程概况 第二节、 项目部部门职责 第三节、 项目部关键人员岗位职责 第三章本工程拟采用的技术标准及规范 第四章分部工程的主要施工方法； 第一节、罐施工计划 第二节、预制。

第三节、罐体安装施工 第四节、倒装法安装施工程序 第五节、壁板安装施工 第六节、焊接要求 第七节、检查 第八节、附表质量控制点 第九节、拟投入的主要施工机械设备和人员表 第五章施工总平面布置设计  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 3 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 第一章工程概况 一工程简介 1.1 工程名称：济南—邯郸成品油管道配套设施- 济南油库建设工程 1.2 建设单位：中国石化山东石油分公司 1.3 建设规模：新建储油罐 8 座，其中 2 座 20000m3油罐 6 座 5000 m3油罐、一组公路发油台、一组输转泵组及其它管道配套设施 1.4建设地点：山东省济南市历城区王舍人镇殷陈村 1.5设计单位: 天津中德工程设计有限公司 1.6监理单位: 天津市石化建设工程监理有限责任公司 1.6计划开工日期：2007年 12 月 5 日， 计划竣工日期：2008年 4 月 5 日； 施工总工期：121日历天。

二、本项目主要工程量 2.1、 两座 20000m3油罐的制作、安装； 2.2 、 六座 5000 m3油罐的制作、安装； 一组公路发油台、一组输转泵组 2.3、 上述油罐梯子、平台的制作、安装； 2.4 上述油罐附属设备，如铝浮盘、呼吸阀、阻火器等的安装； 2.5 上述油罐的油漆防腐工作； 2.6 上述油罐的检验、试验及无损检测工作； 2.7 库区工艺设备、管道 、消防管道安装工程； 3.8 库区给排水安装工程； 2.9 库区电气、仪表安装工程； 2.10 库区部分土建工程 第二章 施工组织 一 施工组织机构  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 4 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 1.1 我公司将成立济南油库建设工程项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理项目经理部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。

项目经理部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查 1.2 项目经理部下设五个管理部门，各部主要职能如下： 行政管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫 工程管理部：计划、统计、调度、安全、机具设备等计算机局域网管理 技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理 费用控制部：合同、预算、结算、财务、成本控制 物资供应部：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理 项目经理部组织机构如下图： 油 罐二队 油 罐一队 综 合 队 工艺安装队 土建施工队 防腐施工队 电仪安装队 项 目 经 理 施 工 经 理 总工程师 控 制 经 理 工程管理部 行政管理部 技术质量部 物质供应部 费用控制部  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 5 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 二、 项目部部门职责 2.1 技术质量部 2.1.1贯彻有关的技术法规和标准。

负责工程（产品）技术管理工作 2.1.2负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训，编制质量计划/ 施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/ 作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格 2.1.3参加质量计划/ 施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制 2.1.4负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结 2.1.5负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作 2.1.6协助 QA/QC经理组织不合格品的评审，并制定处置方案 2.1.7负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备 2.1.8按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识 2.1.9参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存 2.1.10负责质量检查员管理和质量统计管理 2.1.11组织、参加本项目部的创优活动 2.1.12参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。

2.1.13参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查 2.1.14参加项目部组织的用户回访工作， 对回访意见进行处理并及时上报公司质量处 2.1.15负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 6 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 档工作 2.1.16负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批 2.1.17主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理， 保证为质量检验和质量管理提供可靠依据 2.2 行政管理部 2.2.1负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作 2.2.2负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况 2.2.3负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息 2.2.4对《质量手册》 、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制 2.2.5配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。

2.2.6负责落实质监站下发的奖惩通知 2.2.7对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗 2.3物资供应部 2.3.1执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督 2.3.2全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任 2.3.3参加不合格品的评审和处置 2.3.4按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资 2.4 工程管理部 2.4.1执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督 2.4.2负责施工前期准备工作和施工总平面布置  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 7 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 2.4.3负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请 2.4.4提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。

2.4.5负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作 2.4.6全面对工程产品的防护 2.4.7协助质监站进行不合格品的评审和处置 2.4.8对分包工程进行质量控制 2.5 费用控制部 2.5.1接受上级对口部门的指导、监督负责项目部的经营、财务管理工作 2.5.2参加合同评审，并组织合同修改内容的评审 2.5.3参加工程投标及预结算工作，加强费用控制 三、 项目部关键人员岗位职责 3.1 项目经理 3.1.1负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等 3.1.2负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》 ，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责 3.1.3负责授予管理者代表相应权利，并确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺 3.1.4负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策 3.1.5领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质 3.1.6直接领导行政部、费用部的工作 3.2 施工经理 3.2.1保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。

在日常施工 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 8 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 生产的指挥和管理工作中， 正确处理质量与进度的关系， 按程序施工保质、保量、按期完成各项施工生产任务 3.2.2监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责 3.2.3参与制定本项目部的质量工作发展规划、 方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现 3.2.4严格按《质量手册》 、程序文件和公司《企业管理标准（制度） 》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况 3.2.5按照质量计划/ 施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系 3.2.6负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。

3.2.7参与质量工作会议，了解本项目部质监站的工作，掌握所管工程的质量状况 3.3 项目总工程师 3.3.1组织开展质量检查、质量分析活动 3.3.2按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案 3.3.3在所有施工时间内应随时在现场，全职服务于该项目 3.3.4全面熟悉合同、图纸及规范 3.3.5与分承包商一起为承包商和分包商建立和执行质量控制计划，并监督分包商执行 3.3.6在新的工作单元开始前，应检查现有状况 3.3.7对每一个工作单元进行中期和跟踪检测，以确保其与合同文件的符 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 9 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 合 3.3.8同业主的检查员、检测机构或其它授权部门一起协调测试、检查和演示活动 3.3.9检查所有到达现场的材料和设备，以确保与合同文件的相符性按照合同文件准备并向业主提交书面报告 3.3.10辨别、报告并拒收与合同文件不符的有缺陷的工作。

监督被拒收工作的修复或重新施工工作 3.3.11向业主提供相关人员或公司的资质证明，以供批准 3.3.12当负责陪同业主或其他有关单位进行现场考察 3.3.13组织并参加施工前的质量控制会议 3.3.14积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议 3.3.15负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改 3.3.16负责组织对分包工程的质量控制和验收工作 3.3.17负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档 3.3.18组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控 3.3.19批准特殊情况的紧急放行和例外转序 3.3.20负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作， 及时处理影响体系运行的有关问题 3.3.21负责向项目经理报告质量体系运行情况， 并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据 3.4 控制经理 3.4.1负责项目部经营管理工作，建立健全项目部生产经营责任制，负责经营责任制执行中的协调；组织领导有关部门做好公司项目部施工生产项目的施工图预算、工程结算工作；搞好经济活动综合分析，找原因查问题、 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 10 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 针对薄弱环节提出解决措施。

3.4.2负责组织工程工程合同的签订，检查工程合同的履行情况，检查合同与施工生产衔接情况；负责组织调查合同纠纷，提出处理意见，并向经理报告；督促有关部门检查分析情况，及时掌握工程合同情况，发现问题及时采取相应措施解决，维护公司信誉 3.4.3参与组织经济活动分析工作 ，指导督促财务部门做好财务成本分析，对存在的问题提出改进措施 3.4.4经常组织有关部门学习党和国家有关财经方面的方针、政策；监督项目部执行党和国家财经政策、法令制度、遵守财经纪律；对不符合国家财经方针、政策、不讲求经济效益，不执行计划、合同和违反财纪纪律的事项坚持制止，如制止无效及时报请经理处理 3.4.5根据国家和公司财务管理规定，组织有关部门建立健全项目部财务管理制度；组织有关部门编制财务收支计划和项目部的经费预算，并审定实施；审核项目部的财务收支项目，审查企业财务收支计划、信贷计划、会计报表和其它会计工作文件；合理组织企业财务活动，正确筹集、使用和分配项目部各项资金 3.4.6组织建立健全成本核算体系，控制成本开支，做好预测分析工作 3.4.7组织经济活动分析工作 ，指导督促各部门做好经济活动分析，对存在的问题提出改进措施。

3.5专业责任工程师 3.5.1在项目 QA/QC经理领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导 3.5.2编制或审核本专业施工方案、技术措施/ 作业指导书审核本专业图纸和交工、竣工资料 3.5.3处理本专业施工中的技术、质量问题按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 11 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 3.5.4负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报 3.5.5参加质量分析，讨论不合格品的处理方案 3.6 质量检查员 3.6.1执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责 3.6.2依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责 3.6.3参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。

3.6.4对特殊工种持证上岗进行监督 3.6.5掌握工程质量状况，提出奖惩意见 3.6.6参加项目工程竣工验收工作 3.6.7参加不合格品的评审和处置 3.6.8对分管的特殊工程进行全过程或连续监控  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 12 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 第三章 本工程拟采用的技术标准及规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《工程测量规范》 GB50026-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 《管法兰用坚固件》 SH3404-96 《石油化工钢制管法兰》 SH3406-96 《钢制对焊无缝管件》 SH3408-96 《钢板制对焊管件》 SH3409-96 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 13 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-96 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GBJ50242-2002 《电缆线路施工及验收规范》 GB50168-96 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-1999 本公司《质量手册》及相关质量控制文件 国家质量监督检验检疫总局颁发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管 理规则》  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 14 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 第四章 分项工程施工方案 现在本节是油罐施工技术方案（包 5000立方和 20000立方）●本工程采用倒链提升倒装方法，外槽槽壁施工采用吊车提升倒装法施工。

采用倒链提升和吊车提升安装贮槽方法分别如下图所示： 第一节、罐施工计划 根据施工工期要求和工作量进行施工部署，组织二个作业组同时施工每组完成罐提升后进行下一台罐的罐体安装当预制工作完成后，预制组人员进行罐体附件的安装 第二节、罐的预制 本工程储罐的预制工作在现场预制场内完成，预制工作包括罐底板、罐壁、顶及各种附件等，实现深度预制，并完成底圈开孔接管壁板的处理工作，部分预制件在出场前要按防腐要求完成底漆涂层施工 2.1 预制深度要求 1 ） 罐底：中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，加工坡口，按照图纸技术要求检测后安装； 拉筋 吊具 5t 葫芦 罐 壁 组装带板 涨 圈 罐 顶 图一、倒链提升装置示意图  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 15 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 2 ） 罐壁：所有壁板，按照排版图净料加工，按照技术要求进行检测； 3 ） 罐顶：顶板预制，支架预制，组对安装； 4 ） 加强圈、抗风圈预制成单件，转动扶梯预制成 2 段，盘梯预制成单件。

5 ） 导向管、量油管预制成 2 段，泡沫挡板预制成单件 6 ） 其余配件深度预制后安装 2.2 预制施工工序 2.3 施工准备 2.3.1 预制厂运输和施工道路畅通，施工机具及构件预制平台达到使用条件 2.3.2 参加设计交底及施工图汇审，了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图对施工图汇审所提出的问题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工 2.3.3 编制施工方案，报监理审批，经批准的施工方案在施工中严格执行，不得随意修改实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，报监理审批 3.3.4 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训 3.4 材料验收 1）储罐用钢板、型材和附件符合设计要求,并有质量证明书,钢板和附件上应有清晰的产品标识； 2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合国家现行的标准规定当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测； 3）验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。

存放过程中要铺垫平整，防止产生变形 3.5 储罐壁板预制方法及质量要求 3.5.1 排板：壁板预制前应绘制排板图，排板时要求各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，排板要符合设计文件和规范要求并报监理审核 施工准备 材料验收 排板 划线 切割及坡口加工 散件加工 开孔接管安装 焊后热处理 检验 包装运输到现场 圆弧板滚制 组焊成构件 防腐处理  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 16 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 3.5.2 划线下料：壁板下料前应检查材料是否符合材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱摺沟纹等缺陷不应下料，划线时将板材置于划线胎具上见下图，将板材放平，不得有波浪、翘起的情况板材划好线后要用白油漆以数字和汉字标记出切割线、标准线，用钢印在外表面打出设备编号、件号或排板号、下料尺寸、材质等需要标记的内容 3.5.3 切割：壁板切割采用精密切割或自动切割，切割表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷， 火焰切割产生的表面硬化层应打磨掉， 板材切割应在切割台上完成。

3.5.4 坡口加工：坡口采用气割或机械切割法加工，由于壁板最小板厚为 t=12mm 所以不论是纵缝还是环缝都加工成双面坡口（按设计要求） 3.5.5 滚圆： 壁板圆弧采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行必须注意板材坡口的方向，材料正、反面不得颠倒 3.5.6 底圈壁板开孔接管安装 3.5.6.1 为防止壁板开孔切割过程中受热变形，切割前需要在切割孔边缘临时焊接加强板，加强板的强度要足够大 3.5.6.2 划线切割：根据排板图，确定开孔的中心位置，以此中心为圆心，划出切割线，确定切割线无误后，进行切割接管补强板的弧度与开孔壁板相同 3.5.6.3 坡口加工：用火焰切割的方法进行坡口粗加工，然后，利用电动砂轮机打磨精加工，完成坡口加工 3.5.6.4 管嘴、补强板、壁板等相应构件加工成型后，进行组对焊接，并按照设计和相应规范要求进行焊口检验 3.5.7 壁板检验 3.5.7.1 尺寸检查：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查 划线切割胎具 划线的板材 切割的板材  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 17 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 1）垂直方向上用不小于 1m 的直线样板检查，其间隙≤1mm。

2）水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于 2m，厚度 0.7～1mm，测量间隙≤3mm 为合格 3）成形后检查对角线扭曲误差，两对角线之差≤3mm，弦长允许偏差为±3mm 3.5.7.2 壁板周长确定及调整检查：每圈壁板留一张作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板下料成形后，将其累计误差在调整板上进行调整，任意一圈壁板内周长累计偏差≤3mm 3.5.7.3 壁板尺寸允许偏差及测量部位见下图、表： 测量部位 允许偏差（mm） 板长 AB（CD）≥10m 板长 AB （CD） < 10m 宽度 AC、BD、EF ±1.5 ±1.0 长度 AB、CD ±1.5 ±1.0 对角线之差｜AD-BC｜ ≤3.0 ≤2.0 直线度 宽度方向 AC、BD ≤1.0 ≤1.0 长度方向 AB、CD ≤2.0 ≤2.0 曲率（样板长度 2m） 与样板间隙≤3.0 坡口角度α 2.5° 3.6 储罐底板的预制方法及质量要求 3.6.1 排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩， 对罐底板要进行整体放大， 放大量为设计直径的 0.1-0.2%，实际下料放大 50mm（R） 。

排板形式见左图： 3.6.2 划线下料：与罐壁板要求相同，划线、下料、切割要在平台上完成， 确保预制质量，参见本节 2.5.2 、 2.5.3 3.6.3 切割及坡口：边缘板采用半自动切割机进行下料，采用切割机加工坡口，切割及坡口的质量要求与壁板施工的要求相同；中幅板采用火焰切割 3.6.4 检验 1)弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表、图 罐底边缘板尺寸允许偏差 条形排板人字形排板间隔排板 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 18 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 测 量 部 位 允 许 偏 差 （mm） 长度 AB、CD ±1.5 宽度 AC、BD、EF ±1.5 对角线之差｜AD-BC｜ ≤3.0 坡口角度α ±2.5° 2）中幅板的几何尺寸允许偏差和测量部位见下表、图 罐底中幅板尺寸允许偏差 测量部分 允许偏差(mm) 宽度： AC、BD、EF 1.5 长度： AB、CD 2.0 对角线: |AD-BC| ≤3.0 直线度 宽度方向 AC、BD ≤1 长度方向 AB、CD ≤2 坡口角度α 2.5° 3.7 储罐顶预制方法及质量要求 3.7.1 罐顶各圈环向筋板、径向筋板、的下料、切割、加工及滚圆等加工方法与壁板的要求不同。

各圈、环向、径向按编号摆放，防止相互混淆 3.7.2 筋板按照每圈规格的不同预制成型，编号摆放，防止各圈隔板相互混淆 3.7.3 罐顶的结构部分，现在因为工期紧，可能在现场的工作量 3.7.4 罐顶板在预制前要绘制罐顶排板图，排板图的结构形式与罐底的结构形式相似 3.8 储罐构件预制 3.8.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件根据设计结构分段，或分片预制，要求焊口错开不少于 100 mm各段或各片加工成型后， 用弧形样板检查，其间隙≤2mm，A E B C F D 罐底边缘板坡口角度  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 19 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm 3.8.2 其它附件预制 1）盘梯依据中间平台位置分成 2 段预制，中间平台在安装现场制作； 2）量油管、导向管分两段依据设计要求预制； 3）罐顶平台在安装现场预制并安装。

3.9 安装现场主要材料的检查方法 制作成型的各种预制构件，在安装前需要进行复验，并进行下列检验，确保安装一次成型 3.9.1 壁板总的圆弧度偏差要求符合下表、图 3.9.2 各种圆弧型钢(包括焊制的加强圈、抗风圈、连接角钢、包边角钢等)复查：首先将预制好的型钢在自由状态下放置平台上， 用粉线拉至两端， 检查其饶曲度，每 2m 的直线长度局部偏差不大于 5mm,且总量不大于 20mm （10m 以上长度的圆弧构件） 之后，用 2m 的圆弧样板检查圆弧度， 其圆弧度的局部偏差不大于3mm,且总量不大于 20mm（10m 以上长度的圆弧构件） 3.9.3 焊接坡口复查： 板的厚度 总的圆弧度允许偏差(mm) 26≤δ ≤32 100 18≤δ ＜26 150 12≤δ ＜18 200 8≤δ ＜12 250 允许正偏差允许负偏差Rs---罐设计内径 Rz---罐每张板立置自由状态下的内径 分段预制的加强圈 分片预制的抗风圈  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 20 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 加工坡口的结构形式见下图。

3.10 预制件包装运输 3.10.1 包装前要进行分类、标识，标识要写明预制件的名称、数量，要采用不宜擦掉容易辨识的记号笔编写，编写部位要在预制件易看到的地方 3.10.2 圆弧构件要采用圆弧胎具进行装运，防止在运输过程中产生变形 3.10.3 壁板在运输过程中，不要一次在胎具上装运过多的壁板，每个胎具上一次最好放3-4 张壁板，12mm 以下的圆弧板可以适当的增加 2-3 张，以便于运输，不使壁板变形为原则 3.10.4 成型的小型预制件， 采用包装箱或打捆包装运输 在包装箱上或每捆上要用标识牌写明预制件的名称、数量等 3.10.5 预制好的构件，要根据现场安装的先后顺序，包装运输到现场后，要办理交接手续 第三节. 罐体安装施工 . 安装方法 倒装法是在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊接着在第一圈( 从罐顶往下数起，下同) 壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。

第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第20 罐底边缘板 20 45 壁板环缝 4-6 16-1886 壁板纵缝（板厚大于 22mm） 2 16-18 壁板纵缝（板厚小于 22mm）  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 21 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接 自支承拱顶罐采用倒装法，有如下优点： 1、大大节省施工人力、机具和辅材：由于组对施焊都在地面进行，可免除为安装罐顶板而搭设十多米高的临时支架以及为安装壁板搭设多层的脚架，也大量减少了为吊装顶板顶部结构和高层壁板所需大型吊车的台班 2 、施工更加安全: 大量的高空作业改为地面进行，大大减少了高空作业危险 性 3 、利于提高施工质量: 由于在地面施工，施工人员安全感增加，有利于提 高焊接质量，便于采取保证质量的措施，如在环缝处加胀圈后施焊，保证罐体圆度。

4 、利于提高工效：减少了大量的搭设和拆除临时支架工作，以及高空作业 上上下下的麻烦，从而提高了工效 . 安装工程量及计划 4.1 工程概况:本工程包括 6 台 5000 立方成品储罐和 2 台 20000 立方成品罐制作安装 4.2 总体施工方案（以 5000 立方成品罐为主） 4.2.1 储罐施工采用罐板预制预制、 检验合格后， 再进行现场安装的总体施工的方法 4.2.2 储罐安装可采用葫芦拉升倒装方法进行施工， 也可采用正装法施工，本次项目计划以倒装法进行施工焊接手工电焊为主焊接方法， 4.2.3 以罐壁安装为主线同时兼顾其它部位的施工， 罐底及第最上一圈罐壁施工完后便进行罐顶的组装，做到内外同步完成施工，缩短施工总工期；罐壁附件的安装随主体的安装同步进行，罐内焊缝的打磨随罐壁施工同时进行； 4.2.4 罐底板、罐壁板及附件的预制均在现场完成，罐壁下净料预制，边缘板预留 2块作为调整板 4.2.5 罐顶结构的骨架部件尽量在现场铺设的临时平台上预制； 顶板为搭接， 供货无大的变形不考虑预制，直接铺设； 4.2.6 罐底板安装前， 事先在环墙外修筑一处4 米宽车辆进出坡道， 环墙外坡道采用土 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 22 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 方修筑，面层铺设石屑，并在靠环墙处用道木高出环墙铺设，防止损坏环墙。

环墙外坡道简图如下： 5. 切割下料 ◇壁板、承压圈用数控火焰切割机切割( 包括坡口切割) ◇桁架板、 筋板用自动火焰切割机切割 ◇切割后, 进行打磨处理, 去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑 5 .1 成型加工 ◇壁板、承压圈用卷板机卷弧, 注意板端成型用样板检查 ◇弧形管子用弯管机压弯, 型钢( 如顶结构用钢材等) 采用专制设备（如型钢弯曲机）弯制 5.2 焊 接◇罐体部件制作的焊接工作, 应由持有有效焊工证的焊工施焊 5.2.1焊接质量要求 1 ）焊接时全部采用焊条电弧焊，焊条根据设计技术要求为 J507—J422，打底时为φ3.2，后续焊道用φ4.0的焊条； 2 ）焊缝应在充分干燥的条件下进行焊接，并应进行外观检查，检查前应将溶渣、飞溅清理干净； 3 ） 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 4 ） 焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%； 5 ） 焊缝与母材之间应平滑过渡，咬边应打磨圆滑； 6 ） 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1mm～2mm确定，焊缝余高不超过 3.0mm； 7 ） 每条边缘板外端 300mm焊缝内，应进行射线探伤，标准按照 JB/T4730中规定的Ⅱ1 1—1 地坪 罐基础 坡道 环墙 坡道 1  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 23 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 级为合格； 8 ） 收缩缝焊完后应进行 PT/MT检查。

图 5 －8 预制程序图 ◇根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定 ◇部件的焊接要求与罐体安装施焊一样, 选用焊条按图纸规定 焊接材料管理 在施工现场设专职焊接材料保管员，负责焊材的收发、保管、烘烤及记录等 1 ） 焊材入库时，焊接材料保管员应确认焊材的牌号、批号及数量，入库后及时记录并按牌号、批号分别标识堆放，以便取用； 输入参数 切割和坡口加工(如果有坡口) 卷制或弯曲、钻孔 予组装、焊接( 某些部件) 尺寸检查记录 喷砂刷底漆 标 记 交付安装现场 复核参数 标记移植( 承压部件) 熟悉图纸、技术交底、制作工艺卡 下料计划：如何节约利用材料 不合格 合格 不合格 合格  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 24 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 2 ） 焊材库房须置去湿机，温湿度记录仪，库房应隔热、保暖、防风防雨，库房湿度不超过 60%，温度控制在 5 ℃以上； 种 类 烘干 温度C 恒温时间 （h ） 允许使用时间 (h) 重复烘 干次数 非低氢型焊条 （纤维型除外） 100-150 0.5-1 8 3 低氢型焊条 350-400 1-2 4 2 焊剂 熔炼型 150-300 1-2 4 —— 烧结型 200-400 3 ） 焊接材料烘干： 4 ） 所有焊材重复烘干的次数不得超过 2 次； 5 ） 焊材发放时，焊工须持保温筒领取焊条，一次领用量不超过 3kg，湿度在 90%时须在 2 小时内用完，湿度在 85%以下时，在 4 小时内用完，剩余的焊条及时退回库房，进行 2 次烘干，保管员及时作好焊条的发放和回收记录； 5.3检查 1. 检查责任 完成预制的部件需经质检人员检查合格后，方可交付安装，并提交所有检查记录。

2. 检查内容和要求 ◇尺寸检查及允许偏差 ◇焊缝检查 进行外观检查, 焊缝成型美观表面不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷 咬边深度小于 0.5mm, 角焊缝高度不小于较薄板厚度, 过量凹凸需修整( 补焊或打磨) 5.4标记 根据图纸和安装顺序的要求，对每个部件应在明显位置用色笔作出标记，标记字体要足够大、工整、明了，方便现场安装时查找和记录，避免发生错误如设计提出的标记要求，按设计要求进行标记整件原材料需切割数件时，下料切割前应及时做好标记移. 运输和堆放 原材料和预制件均应按品种规格分开堆放，并立牌标明各堆放区域不合格品和废料应分隔堆放堆放区内分类整齐堆放, 留出吊车汽车通道 经检验合格成品应尽可能立即运到现场, 在运输和堆放中应注意对部件的保 护, 防止变形损坏弧形壁板应用托架支承, 小部件宜用木箱存放  中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 - 25 -济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 第四节、倒装法安装程序 30.封罐交工 1. 基础尺寸检查 2.确定罐体安装方位 4.边缘板铺设与焊接 7.顶圈壁板组装焊接 5.底板铺设与焊接 9.顶部角钢圈安装 检查 3 检查 6 检查 8 检查 10 11.罐内临时支架搭设 12.顶板安装和焊接 14.向下围一圈壁板 15.提升准备装上圈胀圈 检查 13 16.提升并组对 17.焊接最后一条纵缝 壁板完成 No 23.底板环焊缝焊接 Yes 25.附件安装 28.充水试验沉降观测 29.罐内清洗、风干 19.壁板间环缝焊接 检查 20 21 检查 18 检查 22 检查 24 检查 26 27.装浮标尺 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 26 R 划搭接线 4 ．1 主要组装和焊接工艺 主要组装见以下各节， 主体焊接工艺见补充文件中 《储罐焊接工艺规程》 4 ．2 罐底部边缘板的安装 安装作业内容及要求 作业序号 作业内容 1. 2. 基础尺寸检查、确定罐体方位. a. 基础外观检查平直状况，检查直径及沿罐壁圆周的水平度和沥青沙的平整度（用水平仪） ，确保符合 GBJ128-90规范里表 4.1.2要求。

b. 确定 0 °、90°、180°、270°方位，并留下牢固标记, 标出罐体中心点 基础尺寸及确定定位用中心线 将每块外罐边缘板安放在预先划有的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图5 －9 外罐底部边缘板安装，边缘板焊缝应留6 ㎜不均匀收缩间隙 加强板 a. 图 5 －9 组装: 在基础上画出参考圆周线，按方位逐块吊装边缘板视罐大小，圆圆周线的半径比图纸稍大 3-6mm 4.3安装工程量: 2 号罐区成品油罐区 6 台 5000立方米内浮顶罐；1 号罐区 2 台 20000立方米的内浮顶罐；具体参数见下表： 序号 罐号 容积 m3 台数 介质 结构形式 主要尺寸 重量 t 1 T-204~206 5000 2 汽油罐 内浮顶 φ 20000x16064 2 T-201--205 5000 4 柴油罐 内浮顶 φ 20000x16064 3 T-101 20000 1 汽油罐 内浮顶 φ 37000x19827 4 T-103 20000 1 柴油罐 内浮顶 φ 37000x19827 2.2 施工计划 垫板 ≈500 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 27 根据施工工期要求和工作量进行施工部署，组织二个作业组同时施工。

每组完成罐提升后进行下一台罐的罐体安装 当预制工作完成后， 预制组人员进行罐体附件的安装 3 ）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200毫米 4 ）在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、错边和坡口间隙 5) 完成壁板纵缝焊接， 预留通道口处焊缝暂不焊 （内外罐壁在同一方位要留一块壁板不焊，待安装罐顶、内罐底板和底部保冷层时暂时移开作材料和人员进出通道） 6) 将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，点焊固定应焊在最终焊接一面的反面焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要用工装纠正变形，完成焊接后按检验标准检查 4 ．2 ．现场安装程序 2．1.1 铺底板 2 ．2基础验收：储罐安装前会同业主、监理等有关部门进行基础验收，检查基础的表面尺寸, 符合设计图纸及 GB50128-2005相关要求 1 ）基础中心坐标偏差不应大于 20mm，标高偏差不应大于 20mm； 2 ）罐壁处基础顶面的水平度：环墙上表面任意 10m弧长上不应超过±6mm，整个圆周上，从平均标高算起不超过±12mm； 3 ）基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度按照下列方法检查： 以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量标高。

同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表： 同心圆直径及测量点数 罐直径D(m) 同心圆直径(m) 测量点数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 81 11 22 36 44 8 16 24 32 底板 基础 底板铺设示意图 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 28 4 ．2 ．3 罐底板铺设 1 ）划线：基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线：以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径 Rt（如下图） ，过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称） ： Rt=(R+na/2π)/cosθ （式 2 ） =40148 mm 式中：R ——边板边缘水平直径 20160 --37160 mm a——每条焊缝收缩量 2 mm n——弓形边缘板的数量 10--16 块 θ---基础坡度夹角 ° 2 ）垫板铺设：以基础中心为中心，以 Rt 为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为 6mm（垫板厚度） 。

垫板顺序铺设垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于 3mm垫板长度方向的中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于 3mm 垫板的铺设应留有足够的活口当垫板需对接时，应采用带垫板的结构，如下图： 3 ）边缘板铺设：依据罐底排板图，从某一基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分； 4 ）中幅板铺设：中幅板的中心板铺完后，将基础上的十字中心线对应画到中心板上中心板两侧的大板从中间分别向两侧铺设，铺板的同时进行点焊固定并按焊接顺序进行焊接安装时调整好对接焊缝的间隙，用平衡梁吊装防止变形，严禁罐底板产生内应力导致大的焊接变形； 5 ）组装中幅板圆周上的小板：中幅板圆周上的小板在预制时预留余量比图纸要求多 100mm，现场安装时在边缘板收缩缝和中幅板的长焊缝焊完后再切割余罐底中心线θ一次垫板二次垫板垫板对接详图 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 29 c b a c a c 量，组对焊接；. 焊接顺序如图，每条对接缝只先焊从外边缘往里的 3000mm长，余下焊缝待与壁板角焊缝完成后再焊。

在壁板安装位置，焊缝表面要磨平（宽约40mm） 先固定点焊， 然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内 300 mm 长焊缝的焊接，剩余部分焊缝待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，焊接顺序见图 5 －10 4 ．2 ．4 罐底板的铺设和焊接 沿参考线从中心向四周铺设底板， 用定位块保持搭接间距， 然后用点焊临时固定底板见图5 －11 图 5 －10 边缘板对接缝焊接顺序 4 ．2 ．4 ．2 、 罐边缘板的安装和焊接 将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定并作反变形措施，见图 5 －18焊好正面后，反面清根进行PT 检查，再完成反面焊接，RT 检查合格后，将每组边缘板放在珍珠岩混凝土圈上，组对成圈并检查半径， 并且边缘板焊缝应留 6 ㎜不均匀收缩间隙合格后点固焊每二组间的对接缝，开始焊接剩余的焊缝 c b a b a c b a 100 此段表面磨平 防焊接变形 图 5 －18 内罐边缘板防变形措施 防弯曲定位 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 30 首先焊接正面，待焊接完成后，临时架起进行背面清根及 PT 检查，完成反面焊接，经 RT 检查合格后放下，再对焊缝进行抽真空检查。

图 5 －11 外罐底板的铺设和焊接 罐底板焊接顺序见图 5 －12在完成罐壁板和边缘板焊接后，再进行罐底板和边缘板之间的点焊和焊接用锤击使三层钢板重叠部分的配合平滑园整，如图 5 －13使用工装定位，固定点焊的长度最小 50mm， 固定点焊的间距在 500mm左右，见图 5 －14 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 4 2 3 4 5 7 6 5 9 8 7 8 9 7 4 3 2 3 4 4 4 7 9 8 7 3 33 3 3 3 3 3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 捶击 最小 30 300~500 300 铺设方向 最小 30 标准搭接间距 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 31 图 5 －12 罐底板焊接顺序 图 5 －13 罐底板三层重叠部分装配 图 5 －15 定位工装 在正式焊接前，采取一些必要的防焊接变形措施。

焊接工作完成后，按规范标准进行外观检查和抽真空检查 作业序号 作业内容 5. 底板铺设和焊接 . 焊接 先焊短边焊缝，后焊长边焊缝，从中间往外，分段倒退焊，对称分布焊工施焊前，将根据底板直径大小，作详细焊接顺序图交班组指导施工底板与边缘板之间的焊缝需在壁板与边缘板焊接完成后进行焊接 点焊: 利用工装，将上下板压紧后点焊，点焊用焊条和焊接工艺应按照底板焊接工艺评定规定进行，此处点焊将不清除 . 防止变形: 小电流施焊，焊两道利用工装压紧后施焊 500 50 50 楔块 点焊 工装夹具 撬棍 点焊 A 压紧工装 楔块 压紧槽钢 底板 底板组装方法示意图 г 形码 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 32 罐底边缘板外边缘 300mm焊接检验合格后，进行第一节罐壁组装 4.4.1确定第一节壁板组装的内侧划线半径 R 组=10000 mm R组= （R内+R ′）/COSα （式 3 ） 式中：R内——油罐设计半径 10000--17500 mm α ——油罐基础坡度 0.8 R′——油罐壁板焊后半径方向的收缩量 6.4 mm R′=na/2π a ——式 1 中的每条焊缝收缩量 2mm n——油罐壁板立缝总数 10--16 ； 4.4.2 划线：以基础的中心为圆心，以 R 组为半径，在罐底边板上划圆，此圆为第一节壁板内壁安装位置。

根据罐壁排板图，在圆周上划出第一节壁板每张板的安装位置4 ．2 ．4 ．3 、 罐第一层壁板的安装和焊接 1 ） 在罐边缘板上以图纸标示罐内径尺寸划基准园周线，再划一小于该园内径50mm的检查园周线 2 ） 按图纸方位在基准园周线找出各壁板对接缝（即纵焊缝）定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板， 3 ） 4 ） 见图 5 －16 a b c a c b a 焊接顺序 a b c 边缘板对接焊缝焊接顺序图 R内R组αR′油罐基础中心线中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 33 4．5．.1.2 安装上面第一层壁板， 完成内外缝焊接 第一节壁板安装前，以罐中心为圆心，以（R 组-R′）为半径画一临时圆，沿圆周内侧每隔 1000mm点焊一个临时挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为 R ′(10mm)的垫板，该垫板在组对完开始焊接前全部撤掉； 第一节壁板的垂直度用可调式斜杠调节，水平度用方销子调节，纵缝组对间隙及错边量用组对卡具调节； 5 、组装完的第一节壁板， 立焊缝间隙为 5 ±1mm，垂直度偏差要求不大于3mm(考虑到大角焊缝的焊接收缩向内倾斜) ；每 10m圆周内上口水平的允许偏差为调整杠第一节罐壁板安装挡板垫板罐底板罐壁板每 600~700 600~1000 600~750 楔块 壁板 边缘板 标记 标记 检查园线 壁板基准园线 隔片 日字码 方形导块 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 34 ±2mm，整圈允许偏差为±6mm，错边量不大于 1.5mm，在底圈罐壁 1m 高处，椭圆度允许偏差为±20mm；第一节壁板焊接后，应对垂直度进行二次调整； 5 ．1 ．安装顶部角钢和顶板 5.8.14 顶部承压圈和顶角钢的安装、焊接 1 ） 采用工装夹具将承压圈和顶角钢安装好，见图 5 －22。

调整好接口间隙和错边，点焊固定，按焊接程序焊接因承压圈厚度 16mm，焊接应力大，焊接时，要检查点焊处是否开裂，彻底清除已开裂的点焊，焊接完成后，按 API 620进行外观和无损探伤 第一圈壁板 底板 1 基础 顶板装配示意图 D 顶板 吊块 吊块 纵向槽钢 顶层壁板 顶角钢 纵向槽钢 中心立柱 临时支架 吊顶板 支承柱 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 35 图 5 －23 顶结构安装 2 ） 顶结构上所有永久螺栓与螺母都用点焊固定，以防松动 3 ） 顶板铺设和焊接顶板的焊接顺序按图 5 －24 进行（5000立罐只是没有这么多）同样 图 5 －24 顶板的焊接顺序 采用多桅杆葫芦起吊提升倒装法是在底板安装完成后， 在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊接着在第一圈( 从罐顶往下数起，下同) 壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后， 再收拢此口焊接。

提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接 5 ．2 、围第二层壁板焊接外纵缝，留一纵缝作活口 装配顺序： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 气升 ⑦ 焊接顺序： a b c d e f g 气升 h i j k K j g e d c h i h i h i 承压圈 ⑦ ⑤ ⑥ ④ ③ ② ① 顶板 f a a a a a a b b b b b a a a a b b b b 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 36 b) 罐其余壁板及加强圈的安装、焊接 1 ） 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm 2 ） 采用工装夹具固定壁板位置，调节错边和坡口间隙，并点焊固定。

3 ） 壁板焊接顺序按图 5 －20 进行焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接焊接时，层间温度必须小于 200℃，焊接完成后，按 API 620要求进行外观和无损探伤检查无损探伤检查应在焊接完成 24 小时后进行 第一圈壁板 底板 1 基础 壁板围板示意图 D 顶板 第二圈壁板 第一圈板 第二圈板 边缘板 内罐壁板 防壁板倾倒工装 防边缘板弯翘工装 2000~3000 图 5 －19 罐底圈壁板防倾斜和弯曲工装 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 37 图 5 －21 壁板焊接顺序 5．3、 提升上部罐体——收拢第二圈壁板未焊纵缝——完成纵缝内外侧焊接——上下圈壁板对口——焊环缝 6.1.6 围板提升逐圈安装，直到组装好最下圈壁板，下圈壁板与底板组对焊接 图 5 －16 罐壁板装配 D 1 拱顶 2 底板 基础 储罐示意图 3 4 底层壁板 底板 基础 壁板环缝焊接示意图 D 1 拱顶 2 点固焊 定位挡块 ① ② ⑥ ④ ⑤ ③ ⑦ ⑧ 和边缘板焊接 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 38 6．2 最后安装人孔、接管、盘梯等附件。

为了安全，罐顶栏杆在安装顶板的同时安好，然后随罐提升 6．2．.2 安装工序 6．.2.1 安装工序图（见下页） 6．.2.2 安装作业内容及要求 作业序号 作业内容 1. 2. 基础尺寸检查、确定罐体方位. c. 基础外观检查平直状况，检查直径及沿罐壁圆周的水平度（用水平仪） ，确保符合 GBJ128-90 规范里表 4.1.2 要求 d. 确定 0°、90°、180°、270°方位，打桩留下牢固标记标出罐体中心点 b. 组装: 在基础上画出参考圆周线，按方位逐块吊装边缘板视罐大小，圆圆周线的半径比图纸稍大 3-6mm a.外观检查：焊缝高度、咬边、焊瘤、凹凸等情况 b.无损检测检查：按图纸要求进行 c.其它试验： 用真空抽气法对所有底板焊缝作严密性检查， 包括与壁板的角焊缝 d.缺陷返修： i. 气刨或打磨去除缺陷 ii. 补焊 iii. 重新检查（按原办法） 作业序号 作业内容 7.8. 上部第一圈壁板组装、焊纵缝、检查 a.组装： 组装前需在底板画壁板位置参照圆及作检查用的标志圆 （半径比前 一个圆小 100 mm） 定好各纵缝位置后吊装壁板 b.焊接：此层壁板纵缝点固焊前需调好垂直度、上口水平度和圆度。

c.检查： 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 39 检查壁板垂直度、上口水平度及罐半径 焊缝外观检查：焊缝高度、宽度、咬边、焊瘤凹凸状况等 射线检查：按规范要求作射线探伤检查 作业序号 作业内容 9 ．10 安装顶部角钢圈及检查 a.组装焊接：按图安装，在组装前要调校壁板上口圆度 b.检查：焊缝外观检查、上口的圆度检查 作业序号 作业内容 11．12．13 搭设支架，安装顶板（及栏杆），检查 a.临时支架安装： 此支架是为铺顶板用, 支架由角钢圈和钢管立杆组成，角钢圈为二个槽钢圈直径 D 及立杆高度，应根据支承顶板位置来计算确定，立杆需加斜撑以增加稳固性 b.顶板安装： 铺设顶板：先确定方位顶板铺设时，相邻二块搭口及时点固焊，注意对称铺设，以防偏重变形 焊接：先焊外圈顶板，后焊内圈或中心板，先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，每条纵向缝从上至下，分段倒退焊，焊工均匀分布编焊接顺序图交班组指导施焊。

内外焊接完成后拆除临时支架 c.栏杆安装：罐顶在低处时即安装栏杆以避免高空安装作业的危险 d.拆除内部所有支架 e.检查：顶板焊缝外观检查 作业序号 作业内容 14 围第二圈壁板, 焊外侧纵缝. a.组装：在第一圈壁板外面，围第二圈壁板，注意纵缝定位 b.焊接：纵缝点固焊后，进行外侧纵缝焊接，留一条不焊，安装二个收紧葫芦 作业序号 作业内容 15 提升准备. 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 40 a. 安装提升机：在罐内沿壁板内侧均布 20-32根提升柱，安装好液压控制系统及胀圈 c. 装胀圈: 在第一层壁板下口距边 100 mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致施工完毕拆除临时焊接工件，并打磨光滑 作业序号 作业内容 16.17.18. 提升第一圈壁板（连同罐顶结构） ，焊完第圈层 壁板纵缝，纵焊缝检查 a.提升： i ．升法： （见下图“提升法示意图” ） 。

ii．提升平衡控制：观察标记在外围壁板内侧的标尺（沿园周设 8吊耳 卡板 槽钢圈 20T 斤 顶壁板 胀圈安装示意图 100 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 41 个标尺） ，确保各方向同步平衡上升 iii． 升到位，收拢第二圈壁板未焊纵缝 （在上层壁板下口内侧要安装数个限位板） b.焊接：未焊纵缝外侧焊接, 所有纵缝内侧清根并焊接必要时在焊缝处加弧形板防焊缝角变形 6 、焊接要求 6.1 焊接工艺评定 按照我公司焊接工艺评定的项目，下达班组切实指导施工 6.2 参加本工程施工的焊工为按 《锅炉压力容器焊工考试规则》 考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、 组别和试件分类代号合格证的焊工， 可以从事油罐相应部位的焊接 6.3 在施工现场设专职焊接材料保管员， 负责焊材的收发、 保管、 烘烤及记录等设置焊条库 烘干后的焊条，应保存在 100~150℃的恒温箱中，随用随取 1） 焊材入库时，焊接材料保管员应确认焊材的牌号、批号及数量，入库后及时记录并按牌号、批号分别标识堆放，以便取用； 2） 焊材库房须置去湿机，温湿度记录仪，库房应隔热、保暖、防风防雨，库房湿度不超过 60%，温度控制在 5℃ 以上； 种 类 烘干 温度C 恒温时间 （h） 允许使用时间 (h) 重复烘 干次数 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 42 非低氢型焊条 （纤维型除外） 100-150 0.5-1 8 3 低氢型焊条 350-400 1-2 4 2 焊剂 熔炼型 150-300 1-2 4 —— 烧结型 200-400 3） 焊接材料烘干： 4） 所有焊材重复烘干的次数不得超过 2 次； 5） 焊材发放时， 焊工须持保温筒领取焊条， 一次领用量不超过 3kg， 湿度在 90%时须在 2 小时内用完，湿度在 85%以下时，在 4 小时内用完，剩余的焊条及时退回库房，进行 2 次烘干，保管员及时作好焊条的发放和回收记录； 6） 焊工领取焊剂时，根据当天的用量适量取出，每天将剩余的焊剂回收，烘干后再使用； 5.4 焊接施工 5.4.1 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。

引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于 50mm； 5.4.2 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20 mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥 5.4.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开板厚大于或等于6 mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍 5.4.4 双面焊的对接接头在背面焊接前采用碳弧气刨清根， 清根后应修整刨槽，磨除渗碳层 5.4.5 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： i ．雨天； ii．手工焊时，风速超过 8m/s；气电立焊时，风速超过 2.2 m/s； iii．大气相对湿度超过 90% 5.5 焊接顺序 5.5.1 罐底的焊接， 应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序 罐底的焊接，宜按下列顺序进行： i ．中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝初层焊道应采用分段退焊或中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 43 跳焊法。

ii．边缘板的焊接，应符合下列规定： 首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝 施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊的焊接； 形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工无效颁，对称施焊方法； 缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法 iii．罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应底圈壁板纵焊缝这焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法 5.5.2 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： i ．罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝； ii．纵焊缝采自下向上焊接，环焊缝焊接时焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； 5.5.3 固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行： i ． 先焊内侧焊缝， 后焊外侧焊缝 径向的长焊缝， 宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊； ii．顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀颁，并应沿同一方向分段退焊 5.6 修补 5.6.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： i ．深度超过 0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。

打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除偏差值 ii．缺陷深度或打磨深 度超过 1 mm时，应进行补焊，并打磨平滑 5.6.2 焊缝缺陷的修补，应符合下列规定： i ．焊缝表面缺陷超过本规范第 6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊； ii．焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3当采用碳弧刨时，缺陷清除后应修磨刨槽； iii．返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检查，并应达到合格标准 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 44 5.6.3 焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补长度，不应小于 50mm， 5.6.4 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准 7. 检查 7.1 焊缝的外观检查 7.1.1 焊缝应进行外观检查, 检查前应将熔渣、飞溅清理干净 7.1.2 焊缝的表面质量，应符合下列规定： i ．焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； ii．对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm ；咬边的连续长度，不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%； iii．底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑； iv． 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5 mm凹陷的连续长度不得大于 100 mm凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%； v ．浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于 1 mm其他对接焊缝 的余高，应符合 GBJ128-90要求； vi．焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1~2mm确定； vii．对接接头错边量，应符如下要求： 焊缝错边量：当板厚小于或等于 10 mm 时，不应大于 1 mm ；当板厚大于10 mm 时，不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5 mm ；环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于 8 mm 时，任何一点的错边量均不得大于或等于 8 mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于 3 mm 6.2 焊缝无损探伤按施工图纸和 GBJ128-90规定时行 6.3 罐体几何形状和尺寸检查 6.3.1 罐壁组装焊接后，应检查几何尺寸： i ．罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%，即 82.5mm； ii．罐壁铅垂的允许偏差，不应大于 50mm； iii．罐壁的局部凹凸变形，应小等于 13mm； iv．底圈壁板内表面半径的允许偏差±19mm； 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 45 v ．罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

6.3.2 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%，且不应大于 50mm 7.3.3 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大 15mm c.检查：对完成的第二层壁板纵缝进行检查，外观检查：同上一圈 射线检查：按规范要求 作业序号 作业内容 19.20. 第一圈壁板与第二圈壁板环缝对接和环缝 检查 a.对接：使用常规工装，调整对口的错边量、间隙 b.焊接 i. 在内侧点固焊，外侧先施焊，完成后内侧清根并焊接； ii. 焊工均匀分布，同方向同速度施焊； iii. 打磨内侧焊缝，与壁板圆滑过渡 c.检查 i. 外观检查：消除表面缺陷 ii. 射线检查：按规范要求进行 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 46 iii. 拆除上层壁板下面的胀圈移到下层壁板下口。

iv. 作业序号 作业内容 21.22. 其它各圈壁板安装 重复顺序号码 14-19逐层提升完成其余各层壁板组装和焊接逐层壁板安装、逐层进行检查. 作业序号 作业内容 23.24. 边缘板与壁板、边缘板与底板角焊缝 焊接 a ．组对 i ．按边缘板上画的壁板位置参照圆，就位壁板并点固焊，焊接边缘板与壁板角焊缝，先焊内侧后焊外侧，焊工匀布，同方向同速度进行； ii．最后完成边缘板与底板的搭接口焊接，焊工匀布，分段倒退焊 b.检查 i ．煤油渗透检查：当壁板与边缘板内侧角焊缝完成焊接后，即进行煤油渗透检查合格后清洁外焊道，完成外侧角焊缝焊接后，再作煤油渗透检查； ii．真空检漏：以上焊缝完成后，用涂肥皂水抽真空进行真空检漏； iii．底层壁板几何尺寸检查： 按规范要求对这一层壁板检查垂直度、水平度和半径误差； iv．整体几何尺寸检查 检查内容：高度、垂直度（壁板最上部对最下部） v ．边缘板与底板角焊缝用涂肥皂水抽真空进行真空检漏 作业序号 作业内容 25.26. 安装附件、检查 a.安装： 安装壁人孔、盘梯，然后安装罐顶管口和附件。

b.检查： 按规范要求， 对人孔、 接管口的补强圈作气压实验， 合格后封信号口 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 47 作业序号 作业内容 27． 安装内浮顶 安装罐内浮顶（铝制浮盘由制造厂安装） 作业序号 作业项目 28. 充水实验、基础沉降检查 a.试验： i. 试验用水：淡水； ii. 充水速度不宜太快，罐顶人孔必须打开; iii. 返修：如发现焊缝渗漏，需排水，让水位下降距缺陷位置 低 300 mm，局部烘干后方能焊接修补返修焊接需按原规定工艺施焊 b.检查浮顶严密性及上下浮动灵活性 c.基础沉降检查： 充水试必须密切观察沉降情况，特别是有否不均匀的沉降基础沉 降检查应在充水之前、充水至 1/2罐高度、2/3罐高度、充满水及放水后各 测一次，与罐外一固定点作比较测量点数量要有 12 点 作业序号 作业内容 29． 清洗、风干 最后的清洗应用干净的自来水 作业序号 作业内容 30． 封罐 a.封闭人孔 b.检查：封闭前罐内件安装完毕并清除干净。

7.4 充水试验 7.4.1 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容； 1) 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏试验负压值不低于53kPa； 2）真空泵和真空箱上各装 1 块真空表，压力表表盘直径不小于 100mm，抽真空值为 0.1Mpa，精度为 2.5 级； 3）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 48 表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格； 4）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于 50mm，补焊后重新进行检验 5）罐底真空试漏示意图 iv. 6.4 充水试验充水速度不宜太快，罐顶人孔必须打开; v. 返修：如发现焊缝渗漏，需排水，让水位下降距缺陷位置 vi. 低 300 mm，局部烘干后方能焊接修补返修焊接需按原规定工艺施焊。

7.4.1 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容； i ．罐底严密性； ii．罐壁严密性； iii．基础的沉降观测 6.4.2 充水试验，应符合下列规定： i ．充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； ii．充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； iii．充水试验应采用淡水，水温不应低于 5 ℃ iv．充水试验中应加强基础沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； v ．充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水； 7.4.3 罐底的严密性，应充水试验过程中罐底无渗漏为合格若发现渗漏，应罐底边缘板 罐底中幅板 罐壁板 真空箱 真空泵 真空箱体 视镜玻璃 进气管 密封海棉 抽真空管 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 49 按上面修补要求进行 7.4.4 罐壁的严密性，应以充水到设计液位，并保持 48h后，焊缝无渗漏为合格发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300 mm左右，并应按上面修补要求进行焊接修补。

7.4.5 基础的沉降观测，应符合下列规定： i ．在罐壁下部设 12 个均布观测点 ii．充水试验时，应按 GBJ128-90附录二的规定进行罐体充水试验、气密试验及安全附件调试 A. 充水试验：4.8.1 确认以下项目完成后，可进行充水试验： 1）罐底焊接检验完； 2）大角缝组对焊接完，检验完； 3）充水部位的所有焊缝焊接检查完，返修完； 4）充水部位的所有焊接件焊接完，检查完； 5）充水部位的焊缝打磨完； 6）所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆； 7..4.6、 充水试验前先拆除顶临时支架，临时支架的拆除一定要在罐顶全部正式支柱安装后进行； 7.4.7. 安装上水管线、阀门、上水泵，上水泵的选择要合理，能够满足上水的要求； 7.8.4 放水管线安装在出料口，可以用三通和上水管线进行连通，放水管线的排放口应位于甲方指定的位置； 7.8.5 充水试验所用水根据现场条件另行选择，以淡水为宜； 7.8.6 上水观测： 1）基础沉降观测：基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于 8‰，基础直径方向上的沉降差不应超过设计直径的 3‰，沿罐壁圆周方向任意 10 米弧长内的沉降差不应大于 12mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变，基础中心点与边缘的沉降差不应大于 150mm； 2）罐体检查：罐底、罐壁、有无异常变形； 3）上水、放水速度及停留时间按照基础设计和 GB50128-2005 的要求执行。

1 充水试验前的准备工作： 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 50 1.1 临时水管的铺设：试验用淡水进行，我单位将负责自消防水管至罐的临时管线铺设，临时管线直径为 6 ″，平面布置如下图： 图 5 －26 充水试验管线布置 1.2 确定内罐底、罐壁上所有的机械安装、焊接工作全部结束，所有的检验项目（如 RT、MT 等）均已完成并检验合格 1.3 封闭内罐人孔及罐壁管口，沿盘梯扶手安装好观测液位的透明管 2. 进水： 水泵 通气孔 人孔 液位观测管 A T-101倒罐泵 进水泵 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 51 2.1 注水时，测量注水的速度最大的注水速度：350米3/ 小时（0.3米/ 小时） ； 2.2 对内罐基础进行沉降观测，选择罐壁上均布的八个方位作沉降观测点，在注水前、注水到 1/2、3/4、满水时、沉降一天后、放水后各测一次，充水过程中，当任意点最大沉降量小于 50mm，相邻任意两点的沉降差小于 6mm时，继续进水； 2.3 配合土建及时做好外罐基础沉降观测。

3 ． 检查： 当水位达到 16m后，检查罐壁所有浸水的焊缝的密实度，观测有无异常变形和泄漏现象 4 ． 放水： 充满水且所有焊缝检查完成，48 小时后方可放水，1 罐排水通过临时管道倒入 2 罐，2 罐排水通过进水管道排水，要求最大的排水速度小于 1300m3/h（2.0m/h） 5. 清洗： 排完水后，用清水洗净罐内沉积污物并自然风干 B. 气密试验：因为是内浮顶罐，就工作气密试验了 a. 气密试验前的准备工作： 1. 确认外罐壁、罐顶及附件上所有焊接工作已作完成，外罐地脚螺栓已经紧固； 2. 安装压缩机并连接到临时管道上； 3. 自制两个 U 形液位计，罐顶上和压缩机上各安装一个； 4. 封闭外罐顶及罐壁所有管口、人孔，并在罐顶上安装一个DN150排气阀； 5. 在罐顶上安装好经锅检所检测合格的安全阀，并将安全阀的控制阀门关闭； f. 安全注意事项： 1. 充水试验时，应让罐顶保持敞开状态； 2. 气密试验充气过程中，随时观察压力上升情况，并检查罐的外观变形情况，当压力达到试验压力 1840mmH2O （18.4kPa）时，关闭压缩机，停止进气； 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部--油罐工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 52 3. 要严密注意气温对罐内气压的影响，防止中午因太阳曝晒使罐内超压； 4. 气压试验中严禁外向锤击罐体，罐四周设警戒线，与气压试验无关人员禁止进入危险区域，若时间长需过夜时，应派人值班； 5. 在水压试验和气密试验的焊缝检查过程中，检查人员必须按规定戴好安全带、安全帽，穿好工作鞋。

i ．罐底严密性； ii．罐壁严密性； iii．浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； iv．基础的沉降观测 6.4.1 充水试验，应符合下列规定： i ．充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； ii．充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； iii．充水试验应采用淡水，水温不应低于 5 ℃ iv．充水试验中应加强基础沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； v ．充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水； 7.6.4.2 罐底的严密性，应充水试验过程中罐底无渗漏为合格若发现渗漏，应按上面修补要求进行 7.6.4.3 罐壁的严密性，应以充水到设计液位，并保持 48h后，焊缝无渗漏为合格发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300 mm左右，并应按上面修补要求进行焊接修补 7.6.4.4 内浮顶升降试验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象， 内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰， 内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 7.6.4.8 基础的沉降观测，应符合下列规定： i ．在罐壁下部设 12 个均布观测点 。

ii．充水试验时，应按 GBJ128-90附录二的规定进行中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 53 附录一：储罐安装质量控制点 质量控制点内容 控制点类型 质量控制点内容 控制点类型 1. 基础部分 5.6 焊缝检查 1.1 表面检查 B (a) 外观检查 C 1.2 壁板位置的水平度检查 BR (b) 射线探伤 AR 1.3 直径及方位检查 BR (c) 煤油渗透 CR 1.4 沥青砂层表面 CR 5.7 工装及临时件焊迹检查 C 2. 罐边缘板 6. 顶部角钢 2.1 材料的核对 CR 6.1 方位检查 C 2.2 方位检查 C 6.2 焊缝检查 C 2.3 直径检查 C 7. 罐顶板 2.4 对口检查 C 7.1 方位检查 C 2.5 焊缝检查 7.2 搭口检查 C (a) 外观检查 C 7.3 焊缝外观检查 C (b) X射线探伤 AR 8. 罐壁和罐顶的接管、人孔 (c) 图纸要求的无损检查 CR 8.1 方位检查 C (d) 真空试验 BR 8.2 装配检查 C 3. 罐底板 8.3 焊缝检查 3.1 方位检查 C (a) 外观检查 C 3.2 搭接口（对接）检查 C (b) 气压试验 BR 3.3 焊缝检查 9. 整个罐体 (a) 外观检查 C 9.1 高度检查 BR (b) 真空试验 BR 9.2 垂直度检查 BR (c) 图纸要求的无损检查 CR 9.3 半径检查 BR 4. 罐底板到边缘板之间 10. 充水试验 4.1 焊缝检查 10.1 罐底严密性 AR (a) 外观检查 C 10.2 罐壁严密性试验 BR (b) 图纸要求的无损检查 CR 10.3 基础沉降观测 AR (c) 真空试验 BR 10.4 浮盘升降试验 AR 5. 罐壁板（所有各圈） 注： A －业主、监理公司、承包商、施工单位联合检查。

B －监理公司、承包商、施工单位联合检查 C －施工单位自检 下标“R”表示需填写记录 5.1 材料的核对 CR 5.2 错边检查 C 5.3 钝边间隙检查 C 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 54 5.4 坡口检查 C 5.5 局部凹凸变形 C 4.7.4 盘梯安装顺序：先安装下段盘梯，再完成中间平台，后安装上段盘梯，劳动保护在盘梯吊装就位后及时安装支撑三角架预制后，随着罐壁的施工随时进行安装； 4.7.5 人孔安装 1）划线：依据图纸要求划出人孔安装位置线，开孔补强圈外缘与其它焊缝的距离不小于 50mm； 2）用气焊切割进行开孔，开孔切割面用砂轮机打磨平滑人孔接管与顶板的角焊缝进行煤油试漏，合格后安装补强圈 4.7.7 导向管、量油管安装 1）导向管、量油管分两段预制，两段安装，现场组焊 1 道口； 2）按照图纸要求在罐顶上划出导向管、量油管安装位置线，开孔偏移不得大于10mm先开船舱顶板上的孔，用线坠确定底板上的开孔位置开孔后切割面用砂轮机打磨； 3）套管安装找正后进行焊接，套管与顶板的连接焊缝进行煤油试漏，合格后安装补强圈，套管的垂直度偏差为 1mm； 安装壁人孔、盘梯，然后安装罐顶管口和附件。

b.检查： 按规范要求，对人孔、接管口的补强圈作气压实验，合格后封信号口 作业序号 作业项目 28. 充水实验、基础沉降检查 b.基础沉降检查： 充水试必须密切观察沉降情况，特别是有否不均匀的沉降基础沉降检查应在充水之前、充水至 1/2罐高度、2/3罐高度、充满水及放水后各测一次，与罐外一固定点作比较测量点数量要有12 点 作业序号 作业内容 29． 清洗、风干 最后的清洗应用干净的自来水 作业序号 作业内容 30． 封罐 a.封闭人孔 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 55 b.检查：封闭前罐内件安装完毕并清除干净 C、充水、交工文件表格附录一： 消防保证体系 安 全 经 理 消 防 员 安 全 员 施 工 员 义 务 消 防 员 消防器材配备更新 消防检查监督制度落实 重点部位消防培训义务消防员 防火安全检查复查 职工违章教育处理 宣传教育 班组防火安全交底 三级动火制度审批 消防隐患落实制度 班组防火宣传工作 防火监督 执行防火整改意见 生活区-生产区 配电间 共用设施 现场动火 办公室 生活区 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 56 施工管理程序 一般施工组织设计、施工方案 重要施工组织设计、施工方案 设计交底 图纸会审 项目部技术负责人审批 工程部专业工程师审核 公司总工程师审批 业主、监理报批 公司工程部存档 施工班组技术交底 施工组织设计、施工方案编制 不通过 通过 不通过 通过 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 57 .8.4交工技术文件的管理程序 按合同规定份数 整 套 业 主 存 档 各专业工程师同步记录、整理 项目部技术负责人组织预检 业主、监理审核 当地质量监督部门进行质量评定 项目经理和建设单位负责人签署工程交接证书 公司档案室存档 公司工程部审核 公司工程部、质安部审核 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 58 9 拟投入的主要施工机械设备和人员表 华亭中煦煤化工有限责任公司 60 万吨/ 年煤制甲醇项目建筑安装工程 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 用于施工部位 备注 一 起重运输机具 1. 汽车吊 25t 2 中国 2002 -- -- 吊装 2. 平板拖车 16t 1 中国 2002 -- -- 运输 3. 4. 载重汽车 8t 1 中国 2002 -- -- 运输 5. 工具车 1.25t 2 中国 2001 -- -- 采购 6. 7. 手动葫芦 10t 40 中国 2006 安装 8. 卷扬机 5t 1 中国 2002 -- -- 安装 9. 手动葫芦 10t 20 中国 2001 -- -- 安装 10. 手动葫芦 5t 3 中国 2002 -- -- 安装 11. 手动葫芦 3t 5 中国 2002 -- -- 安装 12. 手动葫芦 2t 8 中国 2001 -- -- 安装 13. 千斤顶 20t 8 中国 2002 -- -- 安装 14. 千斤顶 10t 6 中国 2002 -- -- 安装 二 铆焊及设备、管道安装机械 3 半自动切割机 GZ-100A 2 中国 2001 -- -- 钢结构 4 砂轮切割机 φ 400 6 中国 2002 -- -- 管道 5 等离子切割机 -- 1 中国 2001 -- -- 管道 6 角向磨光机 φ 150 5 中国 2002 -- -- 焊接 7 角向磨光机 φ 100 40 中国 2002 -- -- 焊接 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 59 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 用于施工部位 备注 8 电动试压泵 SY600 1 中国 2001 -- -- 试验 9 移动式空压机 2U-6/8 2 中国 2001 -- -- 管道 11 套丝机 1/2-4″ 2 中国 2002 -- -- 管道 12 卷板机 2200*20 1 中国 2001 -- -- 钢结构 13 水平仪 SD-3 1 中国 2002 -- -- 设备安装 14 经纬仪 J-2 1 中国 2002 -- -- 测量 15 圆管自动切割机 SAG-1 1 中国 2002 -- -- 管道 三 焊接设备表 1 直流电焊机 ZX7-400 18 中国 2001 -- -- 焊接 2 交流氩弧焊机 BX1-500 12 中国 2001 -- -- 焊接 3 直流氩弧焊机 NSA4-300 28 中国 2001 -- -- 焊接 4 焊条烘箱 0 ℃~500℃ 1 中国 2002 -- -- 焊接 5 焊条烘箱 0 ℃~250℃ 2 中国 2001 -- -- 焊接 6 焊条恒温箱 -- 1 中国 2002 -- -- 焊接 四 电气施工机具表 1 晶体管兆欧表 ZC14-3500V/2500V 1 中国 2001 -- -- 电气安装 2 晶 接地电阻测试 ZC34 1 中国 2001 -- -- 电气安装 3 标准电压表 0~600 2 中国 2001 -- -- 电气安装 4 标准电流表 0~5A 2 中国 2002 -- -- 电气安装 5 数字多用钳型表 3 1/2位 2 中国 2001 -- -- 电气安装 6 数字万用表 3 1/2位 2 中国 2002 -- -- 电气安装 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 60 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 用于施工部位 备注 7 电动套丝机 TQ3F 2 中国 2001 -- -- 电气安装 8 冲击电钻 ZIJH-13 2 中国 2001 -- -- 电气安装 五 仪表施工机具设备表 1 液压弯管机 -- 1 中国 2001 -- -- 仪表安装 2 手电钻 J12 4 中国 2001 -- -- 仪表安装 3 电动开孔器 δ =30mm以下 1 中国 2002 -- -- 仪表安装 4 冲击钻 ZIJH-13 2 中国 2002 -- -- 仪表安装 5 小型空压机 0.6m3/min 1 中国 2002 -- -- 仪表安装 6 对讲机 TK-208 2 中国 2002 -- -- 仪表安装 7 交流自动稳压器 -- 1 中国 2002 -- -- 仪表调试 8 绝缘电阻测试仪 m-25 1 中国 2002 -- -- 仪表调试 9 仪表调试设备 -- 1 中国 2002 -- -- 仪表调试 10 数字万用表 4 1/2位 2 中国 2002 -- -- 仪表调试 六 无损探伤设备表 1 X射线探伤机 X3005型 2 中国 2001 -- -- 无损检测 2 X射线探伤机 X2505型 2 中国 2001 -- -- 无损检测 3 磁粉探伤机 -- 1 中国 2002 -- -- 无损检测 6 超声波探伤机 PU2002 1 中国 2002 -- -- 无损检测 7 超声波测厚仪 -- 1 中国 2002 -- -- 无损检测 2 砂轮机 φ 100 40 中国 2003 -- -- 防腐 中化第四建设工程公司第七分公司山东济南项目部 工程施工技术方案 济南—邯郸成品油管道配套工程—济南油库油罐施工方案 编制：徐天兵 2007 年 12 月 61 拟投入的主要施工人员表 单位：人 工种 准备 设备安装 管道、电气、 仪表、安装 单体 试车 联动 保运 管理人员 5 5 3 6 6 3 普 工 5 25 10 5 0 0 焊 工 2 20 8 2 2 1 钳 工 1 3 2 1 1 1 机运工 0 1 1 0 0 0 电 工 1 2 6 2 2 1 管 工 0 1 10 1 1 1 铆 工 1 18 1 2 0 0 起重工 1 3 1 0 0 0 仪表工 0 0 10 1 1 1 探伤工 0 3 1 0 0 0 仓库保管员 1 2 2 1 1 1 司 机 1 2 2 1 1 1 合计 18 74 56 22 15 10 。