一般离心泵检修工艺.doc

一般离心泵检修工艺一、轴测量应符合的要求:注：1、如有轴套，装上后测量轴套跳动<0.05mm；2、装机械密封处，轴的径向跳动<0.03mm二、轴与轴承、叶轮、联轴器、轴套、键的配合1、轴与轴承（内圈）：轴直径（mm）配合后过盈量（mm）30～500.003～0.03255～800.003～0.03885～1200.003～0.048注：（1）上面配合的轴承级别是0.6级；（2）轴承精度越高，和轴配合后过盈量应越小2、轴与叶轮：配合后间隙一般为0.03～0.05mm3、轴与联轴器：过渡配合：＋0.03～－0.04可间隙或过盈）4、轴与轴套：配合间隙一般为0.04～0.08mm5、轴与键：一般为紧配合三、叶轮1、叶轮进口处，即密封环（口环）处，径向跳动见下表：标准直径mm≤50≤120≤260≤500≤800径向跳动mm0.050.060.080.10.122、密封环径向间隙：泵轮密封处直径mmΦ80～120Φ120～180Φ180～260Φ260～360Φ360～500密封环每侧径向间隙mm0.12～0.200.20～0.300.25～0.350.30～0.400.40～0.603、密封环与泵壳间隙：0～0.03mm4、密封环处轴向间隙：轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm（小值用于小泵）。

5、叶轮前后间隙应基本相同6、叶轮键槽与键的配合：单位：mm轴直径＞6～10＞10～22＞22～38＞38～65＞65～110＞110～230较松键联接0.02～0.060.03～0.0780.04～0.0980.05～0.120.065～0.1490.08～0.18一般键联接±0.0125±0.015±0.018±0.0215±0.026±0.031注：（1）表中“＋”为间隙，“—”为过盈；（2）键顶部和叶轮键槽间隙>0.50mm四、滚动轴承的固定1、轴承外圈与轴承体的配合：单位：mm外圈直径30～5050～8080～120120～150150～180180～250配合尺寸-0.008~+0.029-0.01~+0.033-0.012~+0.038-0.014~+0.045-0.014~+0.052-0.016~+0.06注：表中“＋”为间隙，“－”为过盈2、轴承的轴向固定：轴承轴向固定一般用两端端盖的固定，两端总间隙一般为0.20mm五、滚动轴承的润滑：1、用润滑脂的轴承，空间腔室填脂1/3～1/22、润滑油润滑的轴承，加油到下部滚动体中心六、滚动轴承的拆装：1、轴承拆卸安装的力决不能通过滚动体传递；2、轴承如需加热，一般温度控制在100℃左右。

七、滑动轴承（<100mm）：1、轴瓦顶部间隙一般为轴颈的2/1000，但不小于0.10mm；侧间隙为轴颈的1/1000，但不小于0.06mm测量时塞尺塞进长度为10～15mm2、轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03～0.05mm，球面瓦则为0±0.03mm3、下瓦两侧应开油囊八、对轮的拆装：不能用榔头敲击联轴器拆装，不然会造成轴承滚道和滚动体伤痕，影响轴承正常运行及轴承寿命九、机械密封拆装时，应符合下列条件：1、机封所有材料、性能参数，应和泵的工作介质、性能参数相吻合2、动静环表面应光洁（粗糙度一般应在1.6以上，非金属材料表面粗糙度为1.6），安装时应特别注意保护，不得有任何划伤3、安装机械密封处的轴，径向晃度应小于0.03mm4、检查安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈的压盖（或壳体）孔的端部，都要有4～5mm的倒角，如不符合要求必须修正5、检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面对中心线的不垂直度应小于5/1000同一个机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩现象，弹簧压缩量应符合制造规定：误差为±2mm机封弹簧有转向要符合转向要求6、动环与静环密封端面的瓢偏应不大于0.02mm。

7、动静密封面的不平行度应不大于0.04mm8、静环的内径应比轴颈大1～2mm，动环的内径应比轴颈大0.5～1mm9、密封腔体内径与密封件最大外径的单边间隙必须大于1mm10、动静环硬度不一样时，硬质环宽度应大1～3mm11、安装时，动静环表面及动静密封圈应涂上一层合适的清洁润滑剂，或二硫化钼干粉，在壳体上的安装位置应符合图纸要求12、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活轴向移动，并有一定弹性13、上紧压盖应在联轴器找正后进行，拧紧螺丝时必须受力均匀，保证静环端面与轴中心线垂直要求，保证轴在压盖孔中心，四周间隙不影响正常运转14、安装后，用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉15、设备运转前，必须充满介质，以防干摩擦而使密封失效16、对易结晶、颗粒介质，介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施17、密封系统的冷却水和冲洗水的进口处，必须装设不锈钢滤网，滤网眼应按制造厂规定，一般网眼不大于0.1mm（约150目或＃60）十、填料密封1、填料规格、材料性质都应正确选择；2、填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙为0.25～0.50mm；3、水封环应对准进水口；4、盘根接口应严密，两端搭接角度一般为45°，相邻二层接口应错开120°～180°。

十一、对轮联接1、非刚性联接对轮间距离设备大小端面距离大型8～12mm中型6～8mm小型3～6mm2、对轮找中心允许偏差值：转速nr/min允许偏差值（mm）固定式非固定式径向（外圆）端面径向（外圆）端面n≥30000.040.030.060.041500≤n＜30000.060.040.100.06750≤n＜15000.100.050.120.08500≤n＜7500.120.060.160.10n＜5000.160.080.240.15十二、运行标准1、振动标准：转速nr/min振幅（mm）优良合格n≤10000.050.070.101000＜n≤20000.040.060.082000＜n≤30000.030.040.05n＞30000.020.030.042、油温：（1）一般用润滑油的油温为65～70℃；（2）用润滑脂，温度不超过80℃十三、附：机封有关材料性能1、加载弹性元件材料及其性能：材料代号弹性模量E/Mpa切变模量G/Mpa主要特点使用温度℃3041Cr18Ni91Cr18Ni9Ti193.6071540用于制造耐腐蚀、耐高温、耐低温的机械密封弹簧－250～2503160Cr17Ni12Mo2710010Cr17Ni12Mo2Ti715400Cr17Ni18AL0Cr17Ni17Mo2AL18326073500耐腐蚀、耐高温的机械密封弹簧<300Ni66Cu3Fe(蒙乃尔)1791365464耐强腐蚀介质的机械密封弹簧300Ni76Cr16Fe8（因科镍）21364075783适用于高温、强腐蚀介质的密封弹簧3712、辅助密封元件材料及其性能：材料名称材料代号识别标志主要特点使用温度℃丁晴橡胶NBRP耐油-300～100乙丙橡胶EPRE耐放射性、碱、溶剂-50～150氟橡胶FPMV耐油、热、腐蚀-20～200全氟醚橡胶Kalrez具有极其优异的耐化学性及耐热性能3～7硅橡胶LMVQS耐寒耐热-60～230。