动态煮沸操作说明.docx

动态低压煮沸培训提纲第一局部 低压动态煮沸操作说明一、启动程序在煮沸锅 2 流程图上或动态煮沸自控界面上，按启动按钮并确认，程序在预备步等待，假设暂存罐〔煮沸锅 1〕的液位到达所设定的液位〔例如 3 米，可设置〕则自动进入进料步骤假设在进料的相关的路线上有不应当翻开的阀被翻开，则不会进入进料步骤并发出“阀门没有关闭”的提示二、进料〔第 1 步〕进料之前应中选择是否经过换热薄板假设选择经过薄板，在进料时会翻开HV904 和 HV907假设选择不经过薄板，则会翻开 HV905假设选择“经过薄板“程序会首先翻开预热器进水阀 HV913 和预热器进水泵 M19，同时翻开预热器蒸汽调整阀 TV901，对预热器的麦汁输出温度进展调整其温度设定值可以在自控界面中设定，参数名称为：预热器出麦汁温度当煮沸锅 2 的液位到达参数“煮沸开头加热液位设定”所设的值时，开头对锅内的麦汁进展加热加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”打算假设煮沸锅 1 空锅，经过延时后，进料完毕假设进料完毕后，锅内温度未到达“煮沸温度设置”，则连续加热直到到达 “煮沸温度设置”，进入第 2 步骤三、前常压煮沸〔第 2 步〕前常压煮沸的目的是排出煮沸锅内的氧气，因煮沸锅在空锅和进料时，锅内空间布满空气，此时假设盖锅加压这些空气就不会排出去了，会对麦汁产生影响。

假设在此常压煮几分钟，产生的蒸汽就会把空气挤出前常压煮沸的时间由该步骤的时间设定值来确定加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”打算时间到，进入下一步从这一步起，开头进入煮沸总时间的计算四、动态煮沸〔第 3 步〕第三步是动态煮沸的关键步骤，或许分为几个小步骤第 1 个小步骤，预升压把锅内压力提高到锅内压力下限〔例如 50mba〕从这一步起，关闭排汽筒大阀 HV915假设锅内压力升到锅内压力下限，则进入下一小步骤假设升不到，3 分钟后也会自动进入下一小步骤加热时的蒸汽压力由“预升压蒸汽压力设定”打算第 2 个小步骤，压力上升在这个小步骤中，煮沸锅的蒸汽压力设定值从下限开头，缓慢上升，这里有6 个参数，分别是：动态蒸汽压力上限，〔典型值 0.2Mpa〕 动态蒸汽压力下限 1，〔典型值 0.05Mpa〕动态蒸汽压力下限 2，〔典型值 0.04Mpa〕动态蒸汽压力下限 3，〔典型值 0.03Mpa〕1动态蒸汽压力上升速率，〔典型值 0.0015Mpa/秒〕动态蒸汽压力下降速率，〔典型值 0.0015Mpa/秒〕其中动态蒸汽压力上升速率，打算了蒸汽压力上升的速度在蒸汽压力上升的同时，给二次冷凝器供水的变频泵的转速开头由上限向下限降低。

关于变频器转速的参数有以下几个：M18 转速上限 1，〔典型值 70%〕 M18 转速上限 2，〔典型值 75%〕 M18 转速上限 3，〔典型值 80%〕 M18 转速调整幅度，〔典型值 40%〕M18 转速下降速率，〔典型值 0.3%/秒〕 M18 转速上升速率，〔典型值 0.3%/秒〕在动态蒸汽压力下限和 M18 转速上限都有 1、2、3 三个参数，这是为适应储能罐下部温度在不同的温度下所起的作用的在小而加以变化，程序在运行时会依据不同状况选用不同的参数其中 M18 转速下降速率打算了变频泵速度变化的快慢在蒸汽压力和变频泵的共同作用下，锅内压力由下限〔50mba〕在规定的时间内，上升到上限〔150mba〕程序进入下一步骤第 3 个小步骤，锅内压力下降在这个小步骤中，煮沸锅的蒸汽压力由上限缓慢下降到下限，变频泵的转速也由下限缓慢上升到上限在二者的共同作用下，煮沸锅的蒸汽压力设定值从上限〔150mba〕开头，缓慢下降，直到下限〔50mba〕第 3 小步骤完成到这个小步骤完毕为止，已经完成了一个周期，在这一步步骤完毕预备进入下一步骤时，程序要推断一下是否已经完成 6 次循环，假设没有完成则返回到第2 小步骤，假设完成，则进入后常压煮沸。

五、后常压煮沸〔第 4 步〕后常压力煮沸的目的是进一步调整煮沸浓度本步骤的时间是通过计算确定的，是以煮沸总时间是否到达为完毕条件，假设总时间为 62 分钟，则当总时间到达 62 分钟时，该步骤即停顿加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”打算六、出麦汁〔第 5 步〕在完成后常压步骤之后，会进入出麦汁步骤，自动翻开 HV510 和麦汁泵， 直到煮沸锅消灭空锅信号为止经过延时后进入第 6 步，冲水时间设定值在本步骤中只起到参考作用七、冲水步骤〔第 6 步〕按常规作法，本步骤要打入适量的水，其后再打入沉淀槽，假设水量进入的适宜，可刚好把麦汁管路中的麦汁顶入沉淀槽，而水刚好不进入沉淀槽具体到本厂系统，因煮沸锅没有进水的气动阀，无法完成冲水任务，本步骤不能正常运行，应当将时间设定值设为 0八、清洗步骤〔第 7 步〕在常规作法中，完成冲水并打入沉淀槽后，煮沸锅再次空锅此时开头清洗进水量要比冲水量多一些，在本厂系统中由于与上步骤一样的缘由，不能进入清洗，故应当将时间设定值设为 0九、排空步骤〔第 8 步〕按常规作法，清洗进水后，到本步骤时翻开排污阀，放出锅内的清洗水和管路中的顶麦汁用水，直到锅再次空为止。

在本厂系统中由于不能进展冲水、清洗两步骤，因此也不必要有排空步骤时间设定值设为 0，越过本步骤致此，动态煮沸步骤全部运行完毕，程序回到预备步骤〔第0 步〕等待暂存罐的液位到达设定的高度，再次开头进料假设不想要程序在此步等待在预备步时能够自动开头进料，可以退出程序， 在运行按钮上点击停顿即可退出程序十、自动添加酒花在动态煮沸时，由于锅盖是密封的，无法从锅的人孔添加酒花〔泛指一切要添加的物料，下同〕因此只能从酒花罐中通过麦汁的循环来添加必需在煮沸锅升压之前把要添加的物料分别放在三个不同的酒花罐中，当锅内加压后制止再翻开酒花罐的上盖，以免发生危急，放好所要添加的物料之后， 要按规定的方法〔对角线紧、分两次紧〕拧好酒花罐的结实螺栓在自动界面中，所说的第一次添加，对应的是 1#酒花添加罐每个酒花添加罐所添加的时间可通过界面来设置，所谓添加时间是以煮沸时间为基准的，例如，第一次添加时间假定是 10 分钟，是指煮沸总时间到达 10 分钟时开头添加每个酒花罐添加时的开泵时间也是可以分别设置的，可以依据所添加的物料的特性和数量进展设置，一般来说 240 秒即可添加完毕只有将酒花添加手自动按钮设置为“自动添加”，才能进展自动添加。

按“暂停”按钮，可以临时停顿添加，按“连续”可解除暂停状态每次添加的具体过程是，添加时间到后，翻开酒花罐的进料阀，出料阀及酒花管路上的酒花泵前阀的酒花泵，麦汁通过切线进入酒花罐，形成旋涡，打散并搅动酒花，推动酒花进入锅内，当酒花泵运行时间到后，关闭酒花罐上的进料阀， 翻开该罐的 CIP 进阀，同时翻开与排气筒连接的等压阀，使酒花罐内的压力得到平衡，以利酒花罐内的麦汁顺当流到锅内，当酒花管路上的音叉开关由绿变红时， 关闭全部阀门，添加完毕十一、半自动添加酒花当当酒花添加手自动按钮选择为“手动添加”时，可能通过煮沸锅流程图界面酒花罐图形上方的按钮启动添加过程，因添加过程的启动不是由时间打算自动启动，现时是由人工按动按钮来启动的，因此不能算自动添加，但启动后不用再去挨个开阀与泵，因此又不同于全手动添加，因此只能算半自动添加按“完毕添加”可完毕添加过程同时有排空酒花罐的动作假设按“停顿”按钮，可马上停顿添加动作，也不会有排空酒花罐的动作十二、取样当需要取样时，按动取样按钮/开头，程序会自动翻开酒花泵前阀、酒花泵、 取样循环阀约循环 1 分钟后，即可取样，取样之后按取样按钮/完毕，即可完毕循环十三、按钮的使用启动/停顿按钮，当需要启动程序或停顿程序时使用。

暂停/连续按钮，当系统需要暂停时或取消暂停时使用上一步按钮，可使程序回到上一步，只用于特别状况，请慎用 下一步按钮，可使程序进入到下一步，只用于特别状况，请慎用取样与添加按钮参考以上有关内容其次局部 动态低压煮沸的根本原理和留意事项一、动态低压煮沸的进展过程关于麦汁的煮沸方法大致经受了常压煮沸，低压煮沸、动态低压煮沸三个阶段第一阶段，常压煮沸麦汁要经过煮沸是为了完成三个任务：第一个任务是让麦汁中的可凝固的一些物质通过煮沸尽快凝固下来，以便在后面的工序中把它们从麦汁中分别出来， 其次个任务是把一些对啤酒没有好处的气体从排汽筒中排放出去第三个任务是到达最终所期望的浓度在常压煮沸时为了完成这三个任务，特别是第一个任务，必需有足够的温度和足够的时间，这样就产生一个问题，大量的水份被蒸发出去因此常压煮沸的蒸发量〔蒸发量与蒸发强度是两个不同的概念，蒸发量是指蒸发出去的水与进锅总量之比，蒸发强度则是单位时间的蒸发量〕是很大的通常在 10%-12%之间蒸发量大带来的后果就是耗能大，时间长其次阶段，低压煮沸为了节约能源，就要想方法即要节约蒸汽，又要完成煮沸的任务，怎样才能作到这一点呢，人们想到假设提高锅的温度，就会使可凝固物的凝固加加快，而提高温度最简洁的方法就是把锅密封起来。

于是产生了低压煮沸法，由于温度的提高，可凝固物的凝固速度加快了，就用不着煮那么长时间了，蒸发量就削减了， 随之而来的是节约了蒸汽，缩短了时间低压煮沸带来的问题是品质不如常压煮沸好，其缘由是在密封的环境中一些有害气体不能被排出在低压的作用下，麦汁被进一步压缩了，分子之间，水滴之间的空隙更小了，也就更不简洁把杂质和有害气体析出了低压煮沸的蒸发量在 8-9%左右比常压煮沸节约蒸汽约 20%，煮沸时间也有所缩短第三阶段，动态的低压煮沸在低压煮沸的根底上，人们开头查找更好的方法，即要进一步节约蒸气，同时也要提高产品品质，也要缩短时间因此产生了动态的低压煮沸动态煮沸引入了气提技术，射流泵技术，热量回收及应用技术，使蒸发量进一步降低，蒸汽进一步节约，产品品质提高，时间更加缩短是当今啤酒行业广泛使用的技术二、动态低压煮沸的原理1、汽提动态煮沸中的压力不是平稳的,而是按周期变化的，升压的时候用 4 分钟的时间将锅内压力从 50mba 上升到 150mba，这使麦汁体积进展了肯定的压缩，然后，锅内压力用 3 分钟的时间从 150mba 下降到 50mba由于压力突然下降，导致麦汁体积快速膨胀，麦汁的分子与分子之间，水滴与水滴之间的距离快速增大。

这种现象就叫做“气提”由于气提现象，有利于麦汁中的有害气体快速析出， 也有利于可凝固物质快速凝固，从而保证了产品的质量2、热量回收与利用动态低压煮沸系统为了最大可能的利用能源，设计了热量回收装置，该装置由储能罐、二次冷凝器、变频泵等设备组成，当煮沸锅在进展煮沸的时候，产生的二次蒸汽经过排汽筒，受到来自储能罐的 78 度水的冷却，热交换后的热水可到达 98 度，进入储能罐高温区储存储存于储能罐的热量假设不加以利用，就失去热能回收的意义，而最好的使用就是用于对进锅麦汁的加热，同时为了更好地节约时间在利用储能罐水进展加热的同时还可以加一些蒸汽，进一步提高进锅麦汁的温度这局部的设备有，预热器〔薄板〕、预热泵、等理论上讲，这套系统可使进锅麦汁温度从78 度提高到 98 度进锅后稍加热就可进入煮沸3、酒花添加设备酒花添加设备包括三个酒花添加罐，加上酒花泵和其它阀门等在常压煮沸中，酒花及其它添加辅料都可以通过翻开锅门来添加，而在动态低压煮沸时锅内大多数时间是带压的，无法直接投放，只能通过酒花罐来添加， 添加时，添加泵将麦汁沿切线角度进入酒花罐，形成搅拌力，对酒花进。