复式交分道岔检修作业程序标准.doc

复式交分道岔作业程序标准1、 巡视作业程序标准（每月二次）程序 项 目 内 容 及 技 术 标 准 备 注一 尖轨与心轨1． 道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨、心轨、翼轨的竖切部分无肥边2． 道岔开口无异常变化3． 观察尖轨、心轨无严重爬行： 4． 尖轨、心轨与滑床板接触良好，无影响道岔动作的异状二道岔安装装置及杆件1． 表示杆缺口标记无异常变化2． 防护罩完好无异状，各种杆件无磨卡可能及严重锈蚀3． 清理妨碍各种杆件动作的石碴及异物4． 各部螺栓紧固，防松装置、标记完好5． 销子及开口销齐全，开口销规格及劈开角度符合标准6． 各部绝缘完好，无混电可能7． 观察密贴调整杆防松装置完好，空动距离不小于 5mm8． 观察安装装置完好、安装牢固，各部螺栓坚固，防松措施完好蛇管完整固定良好三 转辙机1．外壳不破损，配件齐全盖严密，加锁装置良好2．电缆盒及基础完好，安装牢固，蛇管完整固定良好，箱盒加锁完好3．设备周围无积水，无杂草四 测试试验 1． 联系室内单操道岔试验，定、反位密贴良好动作正常2． 观察整机工作状态良好，无异常噪声2、 检修作业程序标准（每两月一次）1)“天窗”点外的检修作业（有问题时在 “天窗”点内处理）一 尖轨与心轨1． 密贴良好，无影响密贴状态的肥边。

2．检查道岔开口无异常变化第一拉杆处的尖轨与基本轨开程为 152mm；第一拉杆处的心轨与冀轨开程为 90mm；3．检查尖轨、心轨无严重爬行：尖轨爬行≤15mm; 心轨爬行≤10mm；4． 尖轨、心轨与滑床板接触良好，连续 4 块中必须有 3 块接触，滑床板固定良好，无影响尖轨、心轨动作的异状第 3、4 项不达标时，联系工务整治二道岔安装装置及杆件1． 检查各种杆件无变形、裂纹等异状，杆件外表无磨卡及严重锈蚀，调整接头转动灵活2．清理妨碍各种杆件动作的石碴及异物3．各杆件的螺纹部分清扫、注油，丝扣余量不小于 10mm，并紧固且保持防松装置、标记完好4． 检查销子及开口销齐全，开口销规格及劈开角度符合标准，销子注油5． 检查密贴调整杆防松装置完好，空动距离不小于 5mm，调整筒完好、注油6． 检查长、短角钢无变型、裂纹等异状7．各部螺栓的螺纹部分清扫、注油、紧固并达到紧固力矩三 转辙机1．外壳不破损，配件齐全盖严密，加锁装置良好2． 检查安装装置完好、安装牢固，各部螺栓的螺纹部分清扫、注油、紧固并达到紧固力矩防松措施完好蛇管完整固定良好3． 电缆盒及基础完好，安装牢固，蛇管完整固定良好，箱盒加锁完好。

4． 设备周围杂物、杂草及积水清理5． 检查机壳外各部无裂纹、破损等异状6．各固定螺栓螺纹部分清扫、注油并紧固7．检查伸出部分应油润、无锈防尘板、调整筒、罩筒等处注油8．检查表示杆缺口标记完好、无移位现象四 测试试验1． 联系室内单操道岔试验，测试工作电流正常、故障电流应符合标准，道岔定、反位密贴良好，动作正常2． 观察整机工作状态良好，无异常噪声3． 道岔尖轨、心轨的第一拉杆处 4mm 试验应不锁闭，并能由室内操纵变位，2mm 试验应能锁闭4． 检查测试尖端杆、密贴调整杆、角钢及道岔连接杆等处的绝缘良好各杆件及附件间不相碰且不能与工务垫板、钢轨底相碰2)“天窗”点内检修作业A．重点作业：程序 项 目 内 容 及 技 术 标 准 备 注一 处 理问 题检修前，应先克服已经发现的设备问题，.重点是可能影响设备运用的缺点及隐患作业时应断开安全接点二使用手摇把转换道岔试验1． 插入手摇把时安全接点应可靠断开2． 道岔应能转换到底，尖轨、心轨密贴，锁闭良好，无过大反弹力，强度适当，各连接杆处应密贴一致3． 检查各杆件的销孔旷动量在标准范围内4．取出主销，付销应能使移位接触器作用良好 更换主销时三 调 整测 试1． 调整故障电流在适中状态。

2． 调整表示杆缺口间隙在适中位置3． 动作电压不大于 220V，故障电压不小于 160V四 操纵试验 1． 观察电动机换向器无过大火花2． 减速器动作灵活，无过大噪声3． 观察整机工作状态正常无异状B．一般作业a.机内作业：程序 项 目 内 容 及 技 术 标 准 备 注一 安全接点 1． 检查暗锁作用良好2． 检查接点接触良好，插入钥匙时接点断开距离不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路3． 配线及线头良好，端子紧固作业时应断开安全接点二 接插件 1． 插座与插头插接良好，胶木无裂纹，固定完好2． 配线及线头完好，紧固固定端子三 电动机1． 检查各部机械无裂纹，紧固固定螺栓2． 检查炭刷盖紧固不滑丝抽出炭刷清扫检查，炭刷长度和接触面积符合规定，弹簧弹力适当，引线良好3．观察换向器面清洁无垢，换向片间绝缘物不得高出弧面用万用表测试换向器与炭刷接触良好，引线及转子线圈无断线四 减速器1． 检查各部零件无裂纹，紧固座固定螺栓2． 夹板轴不松动，开口销齐全，规格及开口标准3． 检查摩擦带完整，支撑垫不碰夹板，弹簧各圈间隙不小于1.5mm.4． 摩擦带及齿轮伸出部分清洁、无油五 自 动开闭器1． 检查接点罩完好、螺钉齐全。

2． 检查胶木完好，紧固接点座3． 静接点片不松动、无异状，动接点无脱落可能，各接点排列整齐，动、静接点接触良好，接触深度符合要求4． 检查拉簧弹力适当，作用良好5． 检查速动瓜与速动片等机械部分无异状6． 观察配线及线头良好，紧固固定端子六 表示杆 检查杆件完好，不生锈七 动作杆 1． 各部件无裂纹，不生锈紧固堵板螺栓2． 螺堵紧固、不滑丝、不高出动作齿轮条台面八 移 位接触器1． 检查胶木良好、无裂纹2． 安装紧固良好，位置标记不变化九 清 扫注 油1． 各部清扫干静，无积水、油、杂物及动物寄生2． 检查整机防水、防尘装置良好、有效3． 检查底壳堵孔螺栓紧固，无松出可能4． 各部需注油的部件应适当注油，无油饰的机械部分表面应无锈斑，可用拧干的油棉纱擦拭 合上安全接点b．箱盒内部作业：程序 项 目 内 容 及 技 术 标 准 备 注一 检 查测 试1． 检查整流元件等无异状，固定良好2． 端子板良好、安装牢固，端子、螺帽不锈蚀3． 观察配线及线头良好，紧固固定端子4． 电缆引入孔封存堵良好每年应分别测试每个二极管良好二 清 扫 1． 内部清扫干净，无积水、杂物及动物寄生。

2． 检查防水、防尘等到措施、有效三 复 查 作业完毕，复查一遍，确认无漏检漏修之处C．试验消点：一 试 验 1． 操纵道岔，确认整机工作正常，表示良好2． 与室内共同试验、确认道岔开通位置正确二 消 点 1． 关好转辙机盖，拧紧压盖螺栓，加锁良好2． 消点D．巡视复查：检修完毕，填写检修作业本，关好箱盖，加锁完好并对道岔定、反位状态各巡视一遍。