锚杆挡墙施工方案(共14页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上培唐路道路工程肋板式锚杆挡墙施工方案北城致远集团有限公司培唐路道路工程项目部2011年6月一、 工程概况根据道路的平面、纵断面及横断面设计，肋板式锚杆挡墙工程主要包括以下内容：◇1#肋板式锚杆挡墙：位于K0+287.920～K0+354.519段道路右侧，全长66.599m◇3#挡墙：位于培唐路与万兴路交叉路口，全长10.5m◇4#挡墙位于K0+643.096～K0+696.167段道路右侧，全长53.07m锚杆成孔直径为130、180mm，锚杆采用2φ28、3φ28钢筋，锚固段长为4.5~5m，锚杆的入射角为15，面板为C30钢筋砼，厚25cm ；孔内采用M30砂浆压力灌入，锚筋纵横距离为2.52.0米，呈网格状布置锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为0.76米，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法或分段顺作法施工二﹑施 工 准 备1、 临建工程（1） 临时用水：由指定的地方引入自来水作为施工用水；（2） 临时便道：有道路路基进入施工现场；（3） 临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟,排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；（4） 临时设施：工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场；（5） 临时用电：由定的地方引入施工用电。

2、 施工准备：（1）施工测量放样：用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业2） 资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据 （3）材料准备根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、对中支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管﹑黄油等 （4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机GB-2、锚杆钻机YD-3、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常三﹑施工顺序及锚杆的主要施工方法1﹑1#肋板式锚杆挡墙位于K0+287.920～K0+354.519段，根据设计要求分为一段和二段，每段分为二阶第二阶为原有锚杆挡墙，第一阶为新开挖施工肋板式锚杆挡墙。

该段先施工第二阶原有锚杆挡墙，待第二阶施工完成后在开挖第一阶土石方，施工工艺流程如下：搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆→肋板钢筋网制作安装→肋板砼浇筑（养护）→压顶梁砼浇筑（养护）2﹑3#挡墙位于培唐路与万兴路交叉路口，全长10.5m,土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆→肋板钢筋网制作安装→肋板砼浇筑（养护）→竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）3、4#挡墙位于K0+643.096～K0+696.167段道路右侧，全长53.07m根据结构形式分为3段，第一段和第三段为肋板式锚杆挡墙，第二段为桩板+肋板式锚杆挡墙该段先施工第一段锚杆，待桩板式挡墙施工完成后，再施工第二段及第三段施工工艺流程如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆→肋板钢筋网制作安装→肋板砼浇筑（养护）→竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）4﹑开挖方式 采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。

确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm5、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识2） 锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动4） 钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除5） 清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工二）锚杆的安放（1） 当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。

锚杆的规格、长度均应满足设计要求2） 锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层3） 在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层三）灌浆（1） 灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制2） 灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断3） 灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆4） 锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值四）、肋板钢筋、模板及砼的施工（1） 铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈2）面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。

4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转7）采用商品砼泵送入模7、锚杆抗拔试验根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装四﹑施工注意事项1、基础开挖：基础开挖采用分段逆作法（以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层）施工或分段顺作法（以伸缩缝分段，竖向一次开挖到位），根据地质报告分析，本段位于顺层区域，因此禁止离锚杆挡墙1-2米范围内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置时，压顶梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量不得大于10cm挡墙面开挖后清理碴石﹑粘泥等物质，及时喷M10水泥砂浆1—2cm封面，泥岩露风时间不超过24小时，砂岩露风时间不超过48小时，对岩石全面封面后方可钻孔﹑成锚。

不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后未干燥的环境下2、模板工程（1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性2）、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果3﹑钢筋工程（1）﹑原材料要求A、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验2）﹑钢筋使用原则 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求3）﹑钢筋加工A、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整4）﹑钢筋焊接A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定；（5）﹑钢筋绑扎A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。

a、接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头详见下表接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（％） 接头型式绑扎焊接受拉区2550受压区50不限制b、内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算架立筋的间距不宜超过150cm水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；c、为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；d、扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；（6。