托利多仪表组成的称量系统的工作原理及调试方法.ppt

托利多仪表组成的称量系统的工作原理及调试方法 2 2一、电子称量部分介绍Ø组成：传感器、称重终端、数据采集盒（五孔接线盒）、连 接电缆Ø传感器类型：拉式传感器、压式传感器 Ø称重终端类型：T600.00（单独）T600.02（叠加）3 3Ø安装u传感器只能承受正压力或正拉力u同一杆称，其传感器必须同型号同规格u在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用导体 把传 感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上u拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母4 4称重传感器 -EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC称重传感器 -EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC六线制传感器接线四线制传感器接线5 5接线盒接线端子及传感器出线的定义 称重接口的 接线端子标记联接 标准6线制 称重传感器联接 标准4线制 称重传感器联接 传感器接 线盒联接其它公司的 传感器或接线盒+EXC（正激励）绿线绿线（应短接此 两个端子）绿线根据传感器或接线 盒的接口定义，与 称重终端的称重接 口的相应端子对应 联接如果使用了 四线制的称重传感 器或接线盒，请短 接正负反馈端及短 接正负激励端。

SEN（正反馈）黄线黄线+SIG（正信号）白线白线白线SHLD（屏蔽地）粗黄线粗黄线黄绿线- SIG （负信号）红线红线红线- SEN（负反馈）兰线黑线（应短接此 两个端子）兰线- EXC（负激励）黑线黑线6 6T600.00/02称重终端均采用了宽电压范围输入的开关 电源，可接受的输入电压范围可为交流87264V， 频率为49Hz63Hz供电电源应接至L和N两个端 子上，CGND端应良好接地线设备最大功率12瓦 保险丝规格为1A/250VAC，尺寸为 5x20mm托利多称重终端提供10V的直流激励电压用于称重传感 器（组）的供电接口端子在正常情况下+EXC（或 +SEN）与-EXC（或-SEN）之间电压差为10V， +SIG与-SIG之间的电压差约为数十毫伏，+SIG （或-SIG）与-EXC之间的电压差约为5V电源接口称重信号接口 7 7二、托利多称重终端第一步：上下显示器显示[8.8.8.8.8.8.]一 秒种； 第二步：上显示软件号，下显示软件版本号 状态指示灯依次逐步显示；上电显示显示器通常情况下选择 菜单 时喂料时喂完料后设定时上显示器毛重或净重菜单名当前喂的物料净重总的实际物料净重项目代码下显示器空或皮重空当前物料目标重量物料的总目标重量设定值显示器说明8 8蜂鸣器 仅当设定参数F2.7=1时，蜂鸣器有效。

蜂鸣器说明短响一声 操作者的按键操作被接受长响一 声操作者的按键操作未被接受，或 称重终端正在开机自检连续 短 响称重终端正在标定，或 称重终端内部出现故障（请根据上显示器的错误代码查阅附 录的相应的故障名目，再按任意键则退出）断续短 响秤超载或欠载，或 喂料或放料时重量无变化（可能是控制线断开、缺料或料门 故障）9 9光标指示灯点亮时表示：指示灯闪烁显示时表示：>>当前物料正在快喂料- >当前物料正在慢喂料- Disch正在放料- M1已喂完物料1正在喂物料1（喂料速度见”>>”及”>”光标） M2已喂完物料2正在喂物料2（喂料速度见”>>”及”>”光标） M3已喂完物料3正在喂物料3（喂料速度见”>>”及”>”光标）M4已喂完物料4正在喂物料4（喂料速度见”>>”及”>”光标）Run正在配料配料暂停 Zero秤处于毛重零-Motion秤处于动态-Gross秤处于毛重显示（r1.00及以后版本有） Net秤处于净重显示（r1.00及以后版本有）状态指示光标101011111212T600.00称重终端后视接线端子图1313T600.02称重终端后视接线端子图1414称重终端标定参数设定 ： 依据《称重终端参数设定表》设定每个称重终端的参 数 标定（两点法）： o仪表参数设定完毕后经过检查无误后进行仪表线性标定 ；o选择CAL菜单的ESCAL，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定 过程，状态指示灯指示标定过程；o选择CAL菜单的Add ld子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载 砝码，并输入砝码重量值,(重量为秤的最大量程的20%-100%),再按确认键 进入标定状态, 状态指示灯指示标定过程 ；验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该秤标定 是否正确，如果误差较大，分析误差产生的原因，重新标定 。

1515称重终端参数表(Ⅰ)1616称重终端参数表(Ⅱ)1717延迟启动时间（SDT） 当放料门关闭时，由于机械作用，称量斗可能会抖动一段时间，从而使显示重量在零位附 近变化，可以在此增加一延迟时间（SDT）在称重终端收到启动信号后，延时（0～9.9 ）秒，才开始配料工作在 F6.3.1 中设定 禁止比较时间（CIT） 在向称量斗初始喂料和结束喂料时，由于物料的冲击和骤停，称量斗会因此产生抖动，从 而使显示重量不稳定，不稳定的重量值可能会大于设定的目标重量，这样会让称重终端误 认为喂料已经喂到目标值因此可在以初始喂料及结束喂料之后的一段时间内禁止称重终 端将显示重量与设定的目标值比较，以避开这段时间内的抖动干扰在 F6.3.2 中设定 延迟检查时间（TTC） 为避开干扰，称重终端在某物料在喂完料后延迟这段时间，再进行物料值记录及超差检查 ，以保证物料值记录及超差检查是在重量稳定的情况下进行的在 F6.3.3 中设定 延迟放料时间（TDC） 当称量斗放料时，称量斗内物料重量低于零位范围后，放料门延时这段时间后再关闭 在 F6.3.4 中设定时间参数 1818称重仪表接线示意图返返 回回1919错误代码显示错误代 码说明解决方法E 1程序（EPROM）出错更换主电路板或主电路板上的程序芯片E 2外部内存（RAM）出错E 3掉电保护内存（EEPROM）出错重新设定或更换主电路板上的EEPROME 4内部内存（CPU）出错更换主电路板或主电路板上的主处理器E 7称重接口出错检查接入的称重传感器及接线盒、电缆； 检查设备电源；更换主电路板；重量校正 E 16设备内部运算错误重新上电 E 32校秤时加载重量不足增加加载重量并重新校正 E 34校秤时加载重量过大减少加载重量并重新校正2020错误代 码说明解决方法E 37校秤时秤动态保持在秤稳定的情况下校秤 E 40内存出错重新设定|-----|超出满量程范围减少加载重量 |-----|超出负值显示范围重新校正零点2121谢谢 谢谢！！。