起重设备制造企业-安全隐患排查表_100项实用版.xlsx

起重设备制造企业安全隐患排查表现场实用版（2026）企业名称生产车间/场所检查项：100已检查：0填表提示：F列选择检查结果；不符合项填写GJ列，整改后填写KL列；M列自动显示闭环情况表示优先检查项，不等于法定重大事故隐患序号检查模块检查部位/环节1资质与安全管理许可范围2资质与安全管理体系文件3资质与安全管理质量安全责任4资质与安全管理日周月管理5资质与安全管理安全责任制6资质与安全管理风险辨识7资质与安全管理安全教育8资质与安全管理特殊作业人员9资质与安全管理设备操作人员10资质与安全管理隐患治理11产品质量控制图纸与工艺12产品质量控制安全设计13产品质量控制原材料验收14产品质量控制外购件控制15产品质量控制焊接质量16产品质量控制无损检测17产品质量控制工序检验18产品质量控制安全保护选型19产品质量控制不合格品控制20产品质量控制出厂及资料21下料焊接打磨切割设备22下料焊接打磨剪板锯切23下料焊接打磨工件固定24下料焊接打磨电焊设备25下料焊接打磨作业防火26下料焊接打磨焊烟防护27下料焊接打磨气瓶固定28下料焊接打磨气路安全29下料焊接打磨砂轮打磨30下料焊接打磨个人防护31机加工与成形旋转机床32机加工与成形钻镗加工33机加工与成形铣刨锯加工34机加工与成形折弯冲压35机加工与成形液压系统36机加工与成形工装夹具37机加工与成形设备异常38机加工与成形清屑与通道39总装与出厂试验构件组对40总装与出厂试验装配工装41总装与出厂试验关键连接42总装与出厂试验起升传动43总装与出厂试验安全装置调试44总装与出厂试验试验方案45总装与出厂试验试验警戒46总装与出厂试验试验记录47总装与出厂试验产品交付48起重吊装设备在用设备登记49起重吊装设备日常点检50起重吊装设备吊钩安全51起重吊装设备钢丝绳滑轮52起重吊装设备制动器53起重吊装设备安全保护54起重吊装设备吊索具55起重吊装设备起重指挥56起重吊装设备操作禁令57起重吊装设备大件吊装58起重吊装设备吊运线路59电气与检维修配电箱60电气与检维修接地保护61电气与检维修临时用电62电气与检维修电动工具63电气与检维修控制系统64电气与检维修检修隔离65电气与检维修检修防护66电气与检维修电气火灾67涂装与化学品涂料储存68涂装与化学品喷涂通风69涂装与化学品防爆设备70涂装与化学品防静电71涂装与化学品气体报警72涂装与化学品标签及SDS73涂装与化学品现场领用74涂装与化学品清洗与废物75涂装与化学品喷涂防护76仓储与场内运输大件堆放77仓储与场内运输圆料存放78仓储与场内运输货架载荷79仓储与场内运输叉车合规80仓储与场内运输叉车安全81仓储与场内运输人车分流82仓储与场内运输气瓶存储83消防与职业健康疏散通道84消防与职业健康消防器材85消防与职业健康火源管理86消防与职业健康作业环境87消防与职业健康职业危害告知88消防与职业健康劳保选配89消防与职业健康职业健康管理90特殊作业与现场高处平台91特殊作业与现场高处坠落防护92特殊作业与现场梯具升降平台93特殊作业与现场有限空间辨识94特殊作业与现场有限空间作业95特殊作业与现场危险作业审批96应急与相关方应急预案97应急与相关方应急物资98应急与相关方培训演练99应急与相关方外包作业100应急与相关方整改复查现场检查要点（可直接核对）重点项属于特种设备目录的产品，核查生产许可证是否有效，许可项目、级别及生产地址是否覆盖实际制造活动。

属于许可管理的起重机械制造活动，核查质量保证体系文件、关键岗位及控制记录是否正常运行按规定配备起重机械质量安全总监、质量安全员，岗位职责明确且有履职记录属于起重机械生产单位的，核查质量安全日管控、周排查、月调度记录及问题处置建立各部门、工种岗位安全生产责任制，车间负责人能说清主要职责有覆盖大件吊装、焊接切割、机加工、喷涂和试验环节的风险辨识及管控措施新入职、转岗及新工艺人员接受相应安全教育；关键岗位有班前风险提示电工、依法纳入特种作业管理的焊接与热切割作业人员持有效相应操作证起重机械、叉车等依法要求持证的作业人员，证件项目与实际作业相符有隐患记录、整改责任人、整改期限及复查销号；发现重大风险及时停用或采取控制措施在用产品图纸、工艺文件为受控有效版本，现场制造与图纸及工艺要求一致产品额定起重量、工作级别及安全保护配置有相应设计依据和核查记录主要受力结构用钢材、焊材等的材质证明、验收标识及追溯记录齐全起重设备制造企业安全隐患排查表现场实用版（2026）已检查：0填表提示：F列选择检查结果；不符合项填写GJ列，整改后填写KL列；M列自动显示闭环情况表示优先检查项，不等于法定重大事故隐患电机、减速器、制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件有合格证明并按规定检验。

受控焊缝按适用要求执行焊接工艺、人员资格及质量检验，记录可追溯按设计/标准对规定焊缝实施无损检测；不合格部位返修和复检有记录主梁、端梁、车架等关键尺寸、焊缝和装配工序检验记录完整制动器、起升限位、行程限位、超载保护等装置按适用产品要求选配不合格材料、零件和产品有标识、隔离、处置、返工复检记录按适用要求开展出厂检验、型式试验/其他法定检验，产品铭牌及随机资料齐全火焰、等离子及激光切割设备安全防护、急停和切割区域警戒有效剪板机、带锯等刀具防护、夹紧装置及操作区域安全距离符合要求长钢板、型材切割前固定牢靠；下料后防翻倒、坠落和滚动措施到位焊机接线、电源线及焊把线绝缘完整，外壳接地，接头无明显裸露焊接切割周边可燃物清理或隔离；火花飞溅范围采取挡火措施固定焊接位具备有效排烟或局部收集措施，相邻岗位做好弧光遮挡氧气、燃气等气瓶规范放置、防倾倒，瓶体附件完好，不受热源或碰撞影响燃气软管无破损、老化和错接，按设备和工艺要求使用回火防止装置砂轮机或角磨机防护罩、手柄齐全；砂轮片适配转速，无破裂和超限使用焊工、切割工佩戴适用的面罩、护目镜、手套、防护鞋及呼吸防护用品车床、钻床等旋转或传动部位防护有效，禁止用手接触转动工件。

工件和夹具固定可靠，禁止手扶工件钻孔或戴易卷入的手套接近旋转部位锯片、铣刀等运动危险部位有防护，切屑清理使用专用工具冲床、折弯机、剪切设备防夹安全装置、急停、双手控制等适用措施有效液压机及工装油管、接头、压力表和限压保护完好，无渗漏及失控风险翻转胎架、焊接平台、专用夹具完好，使用载荷、支撑方式明确设备故障、异响、振动或安全防护失效时及时停机，禁止带病运行铁屑、油污和边角料及时清理，作业通道不被伸出工件和料架占用主梁、端梁、大车架等大型构件组对设置可靠支撑、防倾倒及防滑移措施装配平台、登高平台和临时支架承载可靠，无明显变形或失稳主要受力连接、螺栓紧固及防松措施按图纸/工艺要求执行并留有记录钢丝绳、滑轮组、卷筒穿绕正确，无跳槽、挤压和异常磨损起升限位、运行限位、制动器、超载保护及急停逐项检验，符合适用要求整机负荷/性能试验前有相应试验方案、人员分工和风险控制措施试验区设置警戒线及禁止进入标识；非作业人员不得进入吊载危险区按适用技术规范完成规定试验，异常及时停止，结果和问题处理记录完整完工后安全装置、警示标识、额定载荷标志及维护说明完整可识别企业在用且依法纳入特种设备管理的起重机械履行使用登记、检验及安全管理要求。

起重机班前点检、定期检查、维修保养及异常处置有实际记录吊钩无明显裂纹、危险磨损，按适用要求配置防脱钩装置钢丝绳无明显断丝超限、压扁及跳槽，滑轮和卷筒工作正常起升和运行制动器动作可靠，无打滑、失效和异常磨损起升/运行限位、缓冲和超载保护等适用安全装置有效，不得随意短接吊带、卸扣、卡环、钢丝绳吊索定期检查，破损、变形和超限件及时报废多机配合、视线受阻或复杂吊装作业，指挥信号统一，岗位分工明确严禁超载、斜拉斜吊和人员站在吊物下方；不以吊物载人长梁、非对称结构和大件翻身作业前明确重心、吊点、吊具和翻转路线吊装行进区域无遮挡和交叉作业，起吊前确认吊物捆扎与落点安全配电箱柜门完好，回路清晰，孔洞封堵，箱内无杂物和裸露带电部分用电设备保护接地完好，适用的漏电保护及其他保护装置有效临时电缆避免直接拖地碾压，过通道时设置保护，不得私拉乱接手持电动工具线缆、插头、护罩及绝缘完好，损坏工具停用整机调试台、控制柜及配电柜急停、接地、标识和防误启动措施有效机械或电气检修前执行断电、停机、能量隔离和防意外启动控制检修时安全护罩拆除后采取替代防护，复机前全部恢复并试运行电柜周边无堆放可燃物、无明显过热异味，散热通道畅通。

易燃涂料、稀释剂按危险特性分类存放，储存场所通风、防泄漏且远离火源喷漆室、调漆区通风排风装置有效，严禁有机溶剂蒸气积聚对划分为爆炸危险区域的喷涂、调漆场所，电气设备及布线与分区相适应涉及易燃蒸气的涂装、输送及容器操作采取适用静电控制措施按场所危险特性核查可燃气体等检测报警装置的设置、有效性及维护危险化学品原包装、分装容器标识清晰，可获取相应安全技术说明书涂料和稀释剂现场使用量合理，容器用后及时密闭，严禁随意倾倒含溶剂抹布、废漆渣、废漆桶按性质分类收集，避免与点火源接触喷涂、调漆人员按接触危害配备并正确使用呼吸、防护服等装备主梁、端梁、钢板等按重心稳固存放，必要时使用支架、垫木和防倾倒措施钢管、轴类及圆形件设置防滚落措施，不得斜靠于通道或设备立体货架无明显变形损坏，标明允许载荷，货物不超载和偏载依法纳管的叉车按规定登记、检验、维护，司机依法持证叉车制动、转向、灯光、喇叭及安全带完好，货物不遮挡视线厂区道路、物料转运路线标识清晰，人车混行处有避让措施气瓶仓储区域按气体危险特性设置固定、隔离、通风及防晒防碰撞措施厂房疏散门、消防通道与安全出口保持畅通，标识和应急照明有效灭火器、消火栓等设置在可取用位置，检查维护有效，无遮挡挪用。

焊接切割、喷漆及可燃物储存区交叉作业受控，禁烟禁火措施明确车间照明、通风及现场清洁满足作业需要，油污、碎屑无明显积聚焊烟、噪声、粉尘、涂装有机溶剂等岗位落实危害告知及防护措施按岗位风险配置焊接护目、听力、呼吸、防砸等个体防护装备，按需更换职业病危害因素检测、人员职业健康检查等按实际危害和法规落实高处总装、梁体维修等使用可靠作业平台或防护措施，临边洞口有防护需要使用防坠系统时，安全带、系挂点及连接器经检查且正确使用梯具和升降作业平台完好，使用位置稳固，人员不违规攀爬结构件对地坑、罐槽、箱体内部等符合定义的有限空间进行辨识并建立台账有限空间作业落实审批、先通风再检测后作业、现场监护及应急措施非固定动火区、受限空间、复杂吊装等危险作业按风险及制度落实审批和监护制定适用的机械伤害、起重伤害、火灾和中毒窒息等事故应急处置措施急救药箱、消防救援物资及适用应急器材配备，责任人和存放地点明确组织从业人员开展相应应急培训和演练，熟悉报警、断电、疏散和救援要求外来安装、检修、喷涂等承包单位落实入厂教育、作业交底和统一协调管理对本次排查的不符合项明确整改责任与期限，完成后核实效果并记录检查日期检查类型不符合：0检查结果隐患描述及具体位置检查人员综合排查检查编号已闭环：0整改措施责任人整改期限复查结果未闭环：0复查日期闭环状态（自动）参考依据（简写）特设法；TSG 072019及修改单TSG 072019及修改单；第73号令市场监管总局令第73号市场监管总局令第73号第8589条安全生产法安全生产法；工贸企业风险管控要求安全生产法应急管理部令第19号特设法；TSG 082026安全生产法；工贸重大隐患标准TSG 512023及第1号修改单；产品标准TSG 512023及第1号修改单TSG 072019及修改单；产品技术文件检查人员检查编号TSG 512023；产品技术文件TSG 512023；TSG Z60022026（适用时）产品标准；工艺文件TSG 072019及修改单；产品技术文件TSG 512023及第1号修改单TSG 072019及。