起重设备制造企业-安全隐患排查表.docx

起重设备制造企业安全隐患排查表（简易版）企业名称：________________________________________检查车间/区域：________________________________________检查日期：________年____月____日检查人员：__________________ 陪同人员：__________________填写说明：逐项勾选“符合 / 不符合 / 不涉及”；发现问题在最右栏写明位置及隐患现象无对应工序或设备的项目勾选“不涉及”序号检查项目主要检查内容检查结果问题记录（位置、现象）一、安全管理与人员1资质许可纳入特种设备生产许可范围的产品，制造许可证有效，许可范围与实际一致□ 符合 □ 不符合□ 不涉及2岗位职责安全生产责任制、岗位操作规程齐全，现场人员了解本岗位主要风险□ 符合 □ 不符合□ 不涉及3教育持证入职、转岗教育有记录；电工、特种作业及依法持证的设备操作人员证件有效□ 符合 □ 不符合□ 不涉及4风险管控对大件吊装、焊接切割、机加工、涂装、试验等高风险工序已采取管控措施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及5隐患整改现场问题有登记、整改、复查记录；危及安全的设备及时停用。

□ 符合 □ 不符合□ 不涉及二、制造与产品质量安全6图纸工艺生产使用有效的图纸与工艺文件，关键尺寸及工序按要求检查□ 符合 □ 不符合□ 不涉及7材料部件主要受力材料、焊材、吊钩、制动器等关键材料及部件有合格与验收记录□ 符合 □ 不符合□ 不涉及8焊缝检验关键焊缝按适用工艺和要求施焊、检验；需无损检测的按规定实施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及9产品安全装置制动器、限位器、超载保护等配置符合适用要求，出厂检查与标识齐全□ 符合 □ 不符合□ 不涉及三、下料、焊接与打磨10切割设备剪切、锯切、等离子/激光切割设备防护罩、急停等安全装置完好□ 符合 □ 不符合□ 不涉及11工件防倾倒钢板、型材切割时固定可靠，下料后有防倒、防滚、防坠措施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及12焊机用电焊机外壳接地，电缆及焊把线绝缘完好，接线处无裸露□ 符合 □ 不符合□ 不涉及13动火防火焊接、切割周围可燃物已清理或隔离，火花飞溅范围有挡火措施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及14气瓶气路氧气、燃气瓶防倾倒、防撞击，软管完好，按工艺要求设置防回火装置□ 符合 □ 不符合□ 不涉及15打磨防护砂轮、角磨机护罩及手柄齐全；作业人员佩戴护目、面罩等防护用品。

□ 符合 □ 不符合□ 不涉及四、机加工与结构装配16机床防护车床、钻床、铣床、锯床等转动和切削危险部位防护有效□ 符合 □ 不符合□ 不涉及17工件夹持工件、刀具和夹具固定牢靠，不用手直接清理转动部位切屑□ 符合 □ 不符合□ 不涉及18冲压折弯压力机、折弯机、剪板机等防夹、防误启动及急停装置有效□ 符合 □ 不符合□ 不涉及19工装液压工装夹具、翻转胎架和液压管路完好，支撑与限位可靠，无明显泄漏□ 符合 □ 不符合□ 不涉及20大件组装主梁、端梁等大型构件有稳固支撑，防止翻倒、滑移；紧固连接受控□ 符合 □ 不符合□ 不涉及五、起重机械与吊装作业21使用管理在用且依法纳管的起重机械按规定登记、检验，日常检查和维护有记录□ 符合 □ 不符合□ 不涉及22吊钩吊具吊钩、防脱装置、吊带、卸扣等完好，损伤、变形或超限的吊具及时停用□ 符合 □ 不符合□ 不涉及23钢丝绳滑轮钢丝绳、滑轮、卷筒无明显超限损伤、跳槽及异常磨损□ 符合 □ 不符合□ 不涉及24安全保护起重机制动、限位、急停及适用的超载保护装置工作有效□ 符合 □ 不符合□ 不涉及25人员指挥复杂吊装明确专人指挥、统一信号，司机和司索人员按要求配合。

□ 符合 □ 不符合□ 不涉及26大件起吊主梁等大件吊装或翻身前确认重心、吊点、吊索及行进路线□ 符合 □ 不符合□ 不涉及27吊装禁令不超载、不斜拉斜吊；吊物下方不站人，不以吊物载人□ 符合 □ 不符合□ 不涉及六、总装调试与高处作业28调试准备整机调试和负荷试验有作业方案、人员分工及风险控制措施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及29试验区域负荷试验、联动调试区域设置警戒，非作业人员不得进入危险区□ 符合 □ 不符合□ 不涉及30功能试验制动、限位、急停等功能按适用要求测试，异常停机处理并记录□ 符合 □ 不符合□ 不涉及31高处作业登高平台、梯具及防坠落措施可靠，作业人员按需正确系挂安全带□ 符合 □ 不符合□ 不涉及七、用电与设备检维修32配电设施配电箱柜门、线路标识和防护完好，无裸露带电部位和杂物□ 符合 □ 不符合□ 不涉及33接地保护设备保护接地与适用的漏电保护装置有效，无明显电气过热现象□ 符合 □ 不符合□ 不涉及34临时用电临时电缆、手持电动工具完好，过路防碾压，无私拉乱接□ 符合 □ 不符合□ 不涉及35检修隔离设备检修前停机、断电并采取防意外启动措施，修复后恢复安全防护。

□ 符合 □ 不符合□ 不涉及八、涂装与危险化学品（适用时）36涂料储存油漆、稀释剂等分类存放，容器密闭，远离火源并防泄漏□ 符合 □ 不符合□ 不涉及37喷涂通风喷漆、调漆场所通风排风正常，作业现场禁止积聚可燃蒸气□ 符合 □ 不符合□ 不涉及38防爆防静电爆炸危险区域的电气设备、防静电措施与实际危险环境相适应□ 符合 □ 不符合□ 不涉及39化学品管理化学品标签和安全技术说明书可查；废漆渣、含溶剂抹布分类收集□ 符合 □ 不符合□ 不涉及九、仓储运输与消防40物料堆放钢板、钢管、主梁等堆放稳固，有防倒、防滚措施，不超高堆放□ 符合 □ 不符合□ 不涉及41叉车管理依法纳管的叉车及驾驶员按规定登记、检验或取证，车辆状况良好□ 符合 □ 不符合□ 不涉及42厂内交通货物转运路线清楚，主要人车混行点设警示和避让措施□ 符合 □ 不符合□ 不涉及43消防通道安全出口、疏散通道畅通，疏散标志与应急照明完好□ 符合 □ 不符合□ 不涉及44消防器材灭火器、消火栓便于取用且完好，禁烟禁火要求得到落实□ 符合 □ 不符合□ 不涉及十、职业健康、特殊作业与应急45职业防护焊烟、噪声、粉尘及有机溶剂等岗位落实通风、危害告知和个体防护。

□ 符合 □ 不符合□ 不涉及46职业健康按实际职业危害开展相应检测、职业健康检查及防护用品管理□ 符合 □ 不符合□ 不涉及47危险作业高处、有限空间、非常规动火及复杂吊装等作业按风险落实审批、监护□ 符合 □ 不符合□ 不涉及48应急与外包应急物资和处置措施适用，开展培训演练；外包作业落实安全交底□ 符合 □ 不符合□ 不涉及检查情况：本次实际检查 ______ 项；发现隐患 ______ 项；已当场整改 ______ 项；待整改 ______ 项主要问题及整改要求：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________检查人员签字：___________________ 企业负责人/陪同人员签字：___________________ 记录日期：________年____月____日注：本表用于日常现场排查；涉及许可、法定检验、产品质量控制及重大事故隐患判定的，应按实际适用法规和标准另行核查。

起重设备制造企业安全隐患排查记录 第 4 页 / 共 4 页。