全厂物料平衡图.doc

2006年全厂物料平衡图大气 (单位:吨)烘干粉磨原煤224514.6NOX1350CO2815467.05SO2948292水份71249.44粉尘2073.8粉尘269.42除尘器石灰石1800053.51水份14324.15硅石52152.4煤粉209911.2烘 干粉 磨窑尾电除尘器生料粉2303731.95大气粘土486351.72铜矿渣36423.76空气2428284.3预热分解系统回转窑煅烧销售出厂1353858.54熟料1520089.22石膏18533.92粉尘:258.53矸石16933.65除尘器粉磨水份1077.21粉煤灰7102.79石粉8237.21水泥215442.51销售出厂215442.51注：水泥--生产损失：260T 除尘效率：99.88% 入磨综合水分:1% 水泥水份:0.5% 煤:10T生产损失,99.88%除尘率 6.38%水给烘掉 CO2 SO2据工艺手册简易计算 NOX以500ppm 总烟气按2700000计算.物料损失原因分析:1、 煤：在煤系统中原煤的输入与产物的输出并不能完全100%对应，主要原因有：A、生产过程当中少量撒漏、溢流等造成生产损失。

B、由于原煤中含有9—13%的水份，出磨煤粉不可能100%烘干，含有2—4%不等的水份，且各检测人员检测误差、系统误差等造成统计出来的水份平均不能完全反应真实情况C、除尘器的分离效率并不可能达到100%，有少量微细粉未能捕集下来而排放到大气中另外各计量器具肯定存在一定的误差，也是造成不能完全对应的因素之一2、 各种辅较制备生料过程中同样也存在上述情况，且原料磨立磨产生的排渣有少部份是不能再利用的，粘土辅料是在厂内开采现用，不经过地磅计量，其量是通过生熟料产量反算而得，故其存在误差在所难免另外窑系统的回灰，有时直接入窑煅烧，增湿塔回灰有时外排、烟囱飞灰损失也原因之一.3、 熟料制备过程中同样存在生产损失，如清料、煤渣外排、撒料、飞灰损失等；另外由于熟料是从水泥反推算而得，故盘存误差也是原因之一;另外生料中的碳酸盐的含量并不可能100%反应准确，故其产生的CO2损失量也仅是接近而非准确数据4、 水泥制备过程中也存在生产损失，如扬尘、撒料、飞灰损失、混合材料水份等综上所述，生产各环节必定会产生或多或少的飞灰损失、撒料、计量误差等，所以得出来的全厂物料从数据上分析是不可能完全100%对应的，必定存在误差。