模切压痕技术培训.ppt

包装盒印后工艺四：模切压痕–学习目的：•概述•掌握模压原理（重点）•了解模切压痕设备•掌握模压版的制作工艺（重点）•掌握模切压痕工艺（重点）•模切压痕常见故障及解决方法•学生实践进行包装盒模切–学习资料：•模切版、模切样品几件 一、模切与压痕技术概念1、模切工艺•用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺2、压线工艺•利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型3、模压•模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压二、模压产品的分类及特点•折叠成型类– 折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型•粘接成型类–粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、糊盒联机生产线上自动化完成其工艺流程度制作方法与折叠成型有相同之处，最后的定型是要将盒(箱)盖、盒(箱)底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。

返回返回模压原理•模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹一、模压版1、模压版结构–1一版台2一钢线3一橡皮4一钢刀5一衬空材料–6一纸制品7一垫版8一压板2、模压版的分类及特点1）按制版时采用的衬空材料分•金属类衬空材料模压版–铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空材料模压版•非金属类衬空材料模压版–所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低2）按模压版的组装方式分•整体式模压版–在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版其特点是造价较高，但牢固耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版•组装式模压版–钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成，其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料3）按模压版的模压方式分•平版式模压版–压切式•滚筒式模压版–压切式和剪切式两种•在压切式中分软切法和硬切法两种。

–硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损–软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层返回返回模切压痕设备•1、模压设备分类–根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型–而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种–卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型有线外和两种加工方式•卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名•圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种–联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等–1一纸板2一印刷3一模切4一吸力自动排度5一风扇6一吹风7一输送部–8一成品输送9一床台10一吸力传送带11一吸力传送带12一真空进料返回返回模压版的制作工艺1、胶合板（合成板）衬空材料制版工艺流程2、铅衬空材料制版工艺流程1）底版的制作–按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。

而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键2）钢刀、钢线的铡切及成型加工– 按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程（1）模切刀具的性能参数A、模切刀片的弯曲特性–模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂B、刀片刃口的硬度–刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种它们的弯曲性依次变好其软主要是指刀体部分，刀身软、刀锋硬称为软刀–刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片的耐用性C、刀片的刀锋（刃口）–为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状–高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边–矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定，耐用性也更持久。

•刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种–横纹处理是水平层次均衡分布传递压力，稳定性好刃口是线性的，加工精度高–直纹处理垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中某传递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口•刀片的高度：–常用刀片的高度一般为23．8mm，不干胶用刀片高度为7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等•刀片的厚度：–常用刀片的厚度为0.71mm，另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等平压平模切刀片的选用（2）压痕刀具–压痕刀具称做钢线、压痕线或啤线钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等性–压痕钢线目前分为普通型、超窄型、单边狭窄型、斜角型和特种专用型德国西途(CITO)公司种类及规格如表：3）排刀拼版–排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版–排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象–利用金属空铅作衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作类似于活字印刷中的排版操作。

这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅，排出的模压版不能在工作时松动或窜线排刀拼版：常见的拼版组合形式（1）一刀切拼版•将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废（2）双刀切拼版•相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm（3）搭桥接拼版• 如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利4）检查核对•排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀5）固刀•固刀也称打版或卡版．就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框中•以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢•用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固版锁夹紧固牢。

6）压印样张•目的：在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当经检查无误后，模版即可存版待用3、模切压痕版的制作应考虑模切的工艺性•1)开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接•2)两条线的接头处，应防止出现尖角现象：•3) 避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连接一块，便于清废•4)防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图•5)防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角返回返回模切压痕工艺1、工艺流程–上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装•1）上版–将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版•2）调压力–先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板(通常使用400～500g／m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

–再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低0．8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整•3）对规矩–规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位确定规矩位置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则•4）检查–在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验–在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产2、模切压痕加工中的主要工艺参数•主要工艺参数有模切压力和模压速度•模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般说，模压速度增加，模切压力也会有所增加返回返回模切常见质量问题及解决方法• 压力不均匀力不均匀 –如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀–如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。

• 模切散版模切散版–所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象散版严重时会影响正常的生产造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版 –1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致–2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）•模切时刃口不光滑，甚至起毛–1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因–2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀• 爆爆线（爆色）（爆色） –爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生–1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线 –2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。

–3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理 –4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离• 压痕痕线不不规则 – 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定.本讲重难点•模压原理（重点）•模压版的制作工艺（重点）•模切压痕工艺（重点）返回返回复习思考题•1．何谓模压?模压加工有何特点?•2．试简述模切压痕的工作原理•3．模切压痕版一般如何分类?各有何特点?•4．设计模切压痕版时，一般要注意哪些问题?其工艺流程是什么?•5．模切压痕的主要工艺参数有哪些?•6．一般模切机的机构主要由哪两大部分组成?•7．常见的模切压痕设备有哪几种类型?各有何特点?•8．何谓模切加工的硬切法和软切法?•9．当前模切设备的发展方向是怎样的?•10．模切压痕加工中有哪些常见的故障?如何处理?•11．激光模压有何优点?简述其工作机理?。