215混凝土梁(板)(模板与支架钢筋砼)施工工艺标准.doc

2.15混凝土梁(板)(模板与支架、钢筋、砼)施工工艺标准1总则1.1适用范si本标准适用于一般钢筋浞凝土结构桥梁模板及支架、钢筋、砼施工1.2参考标准及规范和规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《组合钢模板技术规范》(GB50214)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 《城市道路与桥梁施工验收规范》(ZBBZH/GJ34)《城市桥梁养护技术规范》(CJJ 99-2003)《市政桥梁工程质足检验评定标准》(CJJ 2-90)2术语1 桥梁全长桥梁两个桥台侧墙或八字尾端间的距离L,称为桥梁企长(对于无桥台的桥梁，为桥面 系行车道长度)桥梁全长是桥梁设计时的一个重要指标，它直接影响工程总量与造价，在 一般桥梁设计中应使桥梁全长尽可能的小2 钢筋混凝土桥：用钢筋混凝土作为主要建造材料的桥梁钢筋混凝土桥广泛采用，特别是在中小跨径方 面3 上部结构：桥梁支座以上的部分称之为上部结构或桥跨结构对无铰拱和固结框架桥而言，则起拱 线或框架底线以上部分称为上部结构。

4 拱梁：具有不同的受力特点的梁，即一般为压弯构件如刚架拱，桁架拱中的梁及斜腿刚架中 的梁都大致属于拱梁5 箱型梁：指横截面形式为箱型的梁当桥梁跨度较大吋，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄 壁截面抗扭刚度很大，对于弯桥和采川悬竹施工的桥梁犹为有利顶底板都具有大的面积, 能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值6 I型梁：指横截而形式为1型的梁其上而的翼板称为上翼缘，下而的翼板称为下翼缘，连接两 翼缘的板称为腹板上下翼缘宽度不等的称为不等翼I型梁I型粱有钢梁，钢筋混凝土梁 和预应力钢筋混凝土梁后两者一般是上翼缘大于下翼缘的不等翼I型梁7 T型梁：指横截而形式为T型的梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋由于其相当 于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的与原有矩形抗弯强度完 全相同外，却即可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力8 n型梁：横截而形式为n型的梁与1型，t型同属于肋式梁受力特点与1型，t型基本相同, 计算过程中可以用等效的T型截面代替9 矩形梁：横截面形式为矩形的梁作为受弯结构的梁，其截面巾一般上缘受压，下缘受拉。

这将 使得K缘混凝土很快开裂而退出工作，这将造成材料的浪费和自重不必要的增加但在正负 弯矩交替出现时，巾于其配筋的方便，还有一定范围的需求10单向板：网边支承的长方形的板，如长跨与短跨之比等于或大于二吋，大荷载作用下，主要沿较 小的板宽方向产生弯矩，可作为单向板计算单向板的受力钢筋为单向配筋，沿短跨方向配 置但在长跨方向亦有弯矩产生，需要配置分布钢筋11 双向板：四边支承的长方形的板，如长跨与短跨之比相差不大，某比值小于二时称之为双向板 在荷载作用下，将在纵横两个方向产生弯矩，沿两个垂直方向配置受力钢筋3施工准备3. 1 技术准备(1) 施工前，施工单位应纽织有关施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时 与设计人联系进行变更，并形成文件2) 施工前，施工单位应根据合同、设计文件和现场环境条件编制专项施工方案施工方 案应包拈施工部署、计划安排、施工方法、保证质量和安企的技术措施，以及必要的专项施 工措施与施工设计等当跨冬、雨期和高温期施工时，应包含冬、雨期施工方案和高温期施 工安全技术措施3) 施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、 水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工柞。

4) 施工前，应对个体施工人员进行安全教育，组织学习安企管理规定，并结合工程特点 对现场作业人员进行安全技术培训，对特殊工种应进行资格培训5) 施工人员进场前，应根据施工方案并就工程的施工特点对各个工种人员进行其施工范 围内的专项技术交底，并形成文件3.2 机具准备主要机具见表3.2：序号名称型号备注1调直机GT4/142弯曲机GW40 型3无齿鋸4直螺纹套丝机5电焊机BX1-300A6插入式振捣棒辅助机具：扳手、刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等3.3 材料、设备准备 (1) 钢筋1) 浞凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋幌混凝土用钢第2部分： 热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《冷乳带肋钢筋，GB 13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042等 的规定2） 钢筋浞凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不 足60t也按一批计每一验收批収一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取 见证率不小于30%。

3） 低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，毎60t为一验收批，不 足60t也按一批计每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘见证率不 小于100%当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专顺检验检查数fi:该批钢筋全数检查检验方法；检查专项检验报告2） 水泥1） 选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为 原则2） 水泥的强度等级应根据所配制混凝士的强度等级选定水泥与混凝土强度等级之比， C30及以下的混凝土，宜为1. 1〜1.2; C30及以上混凝土宜为0.9〜1.53） 水泥的技术条件应符合现行国家标准《通川硅酸盐水泥》GB 175的规定，并应有 出厂检验报告和产品合格证4） 进场水泥，应按现行国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规 定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验3） 掺合料及外加剂1）细骨料应符合下列规定：1棍凝土的细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、 山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。

2混凝土用砂一般应以细度模数2. 5〜3. 5的中、粗砂为宜3砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGJ 52的有关规定2）粗骨料应符合下列规定：1利［骨料最大粒径应按浞凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边 尺寸的1/4和钢筋最小浄距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过铡筋最小净距 的1/2，同时S大粒径不得超过100mm2施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验3粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指紐以及碱活性检验应符合国家现行紐准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定3） 拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定4） 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定3.4作业条件1首先参照施工设计图中的水文和地址资料，进行现场现场核对，采川可靠手段对水深、 流速进行实测，对地基土进行检测若原地基检测不符合设计要求，则须对原地基进行处理, 处理后再一次检测地基的承载力，直到满足设计要求：2搭设支架所用材料耑经检测合格，并具备出厂合格证明：3钢筋原材及接头以及钢筋加工机具均具备合格证明文件以及合格的进行复检报告；4预拌浞凝土在供应砼之前需提供浞凝土配合比以及浞凝土原材检测报告及合格证明; 5施工技术、安全交底资料齐全，工序交接手续完善；6施工作业人员经过培训、持证上岗；7监理工程师、质检员在现场监督检查跟进。

4施工工艺4. 1工艺流程：混凝土梁（板）（模板与支架、钢筋、砼）施工工艺流程图4.2 操作工艺（1） 地基处理1 参照施工设计阁中的水文和地质资料，进行现场核对，如有疑问，采取可靠手段对水 深、流速进行实测，对地基土进行检测2 根据检测结果制定可靠可行的地基处理方案：1） 原地承载力满足设计要求：清除草皮一挖台阶一原地谢夯实一垫分配方木2） 原地面承载力不满足设计要求：用砂或石粉或水泥土按计算厚度、宽度进行换填并压 实一检测承载力满足设计要求一垫分配方木2） 支架搭设1支架材料选用根据结构荷载和工程位置、条件、供料来源，壳选用竹、木、钢管和各种制式器材作为 支架用材2支架设计与验算依据建桥跨径大小、结构荷载、桥址环境等进行支架施工设计，对结构进行受力分析， 对模板、横梁木、支架各杆件受力进行强度、挠度、稳定性验算，要求所设计的支架结构合 理，计算正确，便于拆装其详细内容可参见《中小跨径钢管混凝土桥现浇支架设计指南》3支架搭设1） 支架搭设前必须准确放线，调整标高，确保支架位置准确2） 严格按照施工组织设计、方案以及各种制式器材要求进行支架搭设要求地基处理检测合格；基础稳同、支垫平稳；杆件平直，且在使用合格范围之内；连接件合格、数目齐全、紧固；各种构件使用正确，设置齐全，其整体纵横向稳定性好。

4支架检查与验收1） 支架搭设前对地基、基础进行检查，对存在问题经过处理复验合格，签字认讨2） 对来料进行检查、验收，不合格的材料不予验收且不得混用在结构上3） 搭设过程中检查是否按设计尺寸搭设，是否正确使用各种杆件，连接件是否齐全、 紧固4） 支架搭设完毕，按设计拟定检查项目、达到标准、允许误差限值进行列表，逐项对照 检查、评定，对存在的问题限期整改，经复验合格签字验收后，方可转入T道工序施工3） 底模板铺设按照外露混凝土质量要求，选择制作、铺设模板做到铺设支垫牢固，达到表面平整， 线条顺直，接缝整齐严密，不漏浆4） 钢筋工程1钢筋进场的检查与验收1） 钢筋必须按不同型号、规格批号进行检查验收，分类堆存，不得混杂，且应挂牌标 识2） 钢筋在存放、加工使用过程中应上支上盖，避免污染和生锈3） 钢筋应具有出厂质量证明文件和试验报告单，使川前应抽取式样做力学性能试验2钢筋制作1） 正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集 处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确2） 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在 钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

3） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，汕渍、漆污 和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折4） 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方nf加工使用5） 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象6） 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对III级钢筋不能反复弯曲.7） 纵向HRB335、HRB400钢弯折135时弯曲直径：当纵向钢筋直径d<25时D=4d （6d）,当纵向钢筋直径d〉25时D=6d （8（1），括号A为顶层框架梁边节点要求8） 弯曲成型的钢筋、弯鈎弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的180" 弯钩。