PVC透明胶条挤出成型技术研究.docx实践报告 教育

本文格式为Word版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可PVC透明胶条挤出成型技术研究.docx 实践报告 教育 PVC透亮胶条挤出成型技术讨论 【摘 要】 本文针对门窗用PVC透亮胶条，从配方设计和生产工艺条件等方面对其挤出成型技术进行讨论和探讨通过试验得出了门窗用PVC透亮胶条的配方，并对配方中各原料对产品的性能影响进行阐述，同时也对产品的生产条件进行了探讨 /1/view-13010260.htm 【关键词】 PVC 透亮胶条 混料 挤出成型 前言 挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法一般可简洁分为“混料熔融成型冷却〞四个工艺过程挤出法几乎能成型全部的热塑性塑料，也可以加工某些热固性塑料目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产的40～50[1]PVC透亮胶条用于移动门、窗及壁柜门的铝合金与玻璃结合部分，起固定作用，在建筑和门窗上具有广泛用处，是国内首创的高级工程首选材料 1. 配方的设计及对产品性能的影响 在PVC透亮胶条的配方中，一般选用低型号PVC树脂作为主要原料，按GB/T5761-2021标准，用SG-2或SG-3型号的树脂粉。

除此之外还需要加入合适的增塑剂、增白剂、润滑剂和稳定剂等原料，各原料的作用并不是单一的，而是互相作用共同影响着产品的性能在配方的设计选择中按质量份计，以主剂PVC树脂粉的质量份作为100 1.1增塑剂 增塑剂能使树脂产生可塑性、柔韧性和膨胀性增塑剂的种类、结构和浓度，对产品的弹性模量、拉伸强度、伸长率和硬度等力学性能都有很大的影响软质PVC塑料配方设计的难点是增塑体系，要从制品的软硬程度、成型方法与制品使用环境等这几个方面综合考虑 在合适的范围内加入增塑剂，可使树脂柔软和有韧性，降低弹性模量和拉伸强度，并获得较大的伸长率加入少量极性大的、分子结构紧密〔球形〕的增塑剂，对PVC体系的影响要比加入线型的、极性小的增塑剂明显得多极性大的增塑剂如TCP，它能使PVC得冲击强度显著降低在肯定范围内，增塑剂的浓度过低时，增塑会产生相反的效果增塑制品变硬、伸长率缩小，冲击强度降低，即发生了反增塑作用[2] 1.2增白剂 白色塑料一般对可见光短波一侧的蓝光有轻微汲取，结果使制品呈现出被汲取蓝光的补光黄光，给人以陈旧不洁之感，影响美观为了使制品更白，有利用配色上的清光原理来消除黄光，这种增白方法是通过“遮黄〞来实现的，增白的同时也削减了反射光的数量，在肯定程度上减弱了制品外表的光泽度。

另一种增白方式是通过“加光〞实现的，如在本产品的配方中使用的荧光增白剂它能汲取300～400nm波长范围内的紫外线，然后以420～500nm可见光区的蓝、紫色荧光形式发射出来，从而补充被材料汲取的蓝、紫色光，增白的同时也增加了反射光的量 试验中通过调整荧光增白剂的用量来到达增白的效果，通过试验确定加入0.15 ～ 0.20份的荧光增白剂，增白效果很显著，见表1 2. 生产工艺条件 在挤出成型中，物料被加热、加压，通过肯定样子的模口成型，然后经冷却定型、拉伸、卷取成为具有肯定截面样子的制品其中混料、挤出温度、牵引速度等每一个过程都有需严格的操纵，否则将直接影响到制品的性能，甚至生产出完全不合格的产品 2.1混料 混料的主要目的是将原料混合，使其分布匀称，形成表观密度高、流淌性好、枯燥松散的物料混料工艺条件的转变会导致混料表观密度和加工特性的改变，进而导致挤出速度及塑化质量发生改变，从而引起生产速度及产品质量产生波动[5]因此加料顺序、加料量、混料时间等直接影响到混料效果以致影响到产品的质量 2.1.1 原料的枯燥 原料中的水分或从外界汲取的水分会影响挤出过程的正常进行和制品的质量，轻时会使胶条出现气泡、外表晦暗等缺陷，同时使其物理机械性能降低； 严峻时会使挤出无法进行。

因此使用前应对原料进行枯燥，通常操纵水分含量在0.5以下 2.1.2 加料顺序 加料的顺序应有利于助剂作用的发挥，幸免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散性热稳定剂宜在树脂加入后加到混料机中，以及早发挥稳定便于利用，且匀称分布，防止局部热分解变色，保证PVC的稳定性随后〔温度约为50℃时〕加入DBP，使其与PVC充分混合，有利于原料的初步凝胶化然后加入蜡类外润滑剂〔此时料温约65℃〕，这样可以幸免蜡类干扰其它助剂的分散，使树脂颗粒外表摩擦系数降低，自摩擦生热速度降低，从而延长混合时间增白剂等填料最终加入，待其充分混合即可，这样一方面幸免了对润滑剂的汲取，另一方面也削减对混料设备的磨损总之，物料的加料顺序应幸免助剂之间的相克相消，提高助剂的相辅相成效果，使应当在PVC树脂中分散的助剂，得以充分进入树脂的内部 2.2挤出温度 在挤出过程中，物料沿螺杆前移时，经受着温度、压力、粘度等的改变，这中改变在螺杆全长范围内是不同的依据物料的改变特征分为加料段、压缩段、和均化段物料的温度除来自混料产生的热外还有来自料筒加热器和螺杆对物料的剪切产生的热料温升高时粘度降低，有利于塑化料温过高，熔体流量增大，挤出物料加快，挤出物的样子稳定性差，甚至引起制品发黄、出现气泡； 料温过低时，熔体粘度大，机头压力增加，离模膨胀较严峻。

物料从混料机出来经传送装置到加料段温度约降至50℃左右，压缩段温度操纵在80～110℃，均化段温度操纵在130℃左右，机头及模口温度操纵在140～160℃ 结论 〔1〕试验讨论确定PVC透亮胶条的配方为树脂粉100份、增塑剂 〔DBP〕1.5份、荧光增白剂0.15 ～ 0.20份、润滑剂〔氯化石蜡〕20份、热稳定剂〔FKJ〕0.35份 〔2〕混料过程中，原料的含水应操纵在0.5以下，根据“树脂热稳定剂增塑剂润滑剂增白剂〞的顺序加料，加料量以占混料机料筒容积的50～70为宜，混料时间一般为15～20min〔投料量以50kg树脂粉为准〕 第 3 页 共 3 页。