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关于南三地面污水站改造效益分析的论文　　摘要：随着油田开发，运行的油水站设备老化、工艺落后、生产过程中维修成本增加，存在着安全生产的隐患等问题，文中提出了对南三地面污水站改造方案．对改造方案的实现和改造后的效果及效益进行了分析通过改造更新能够实现降低消耗提高效益，为油田可持续发展做贡献　　关键词：污水站改造工艺设备效益　　1引言　　采油一厂南三污水处理站位于大庆市萨尔图区萨环西路建于1989年，设计处理污水量3．0x104m3／d，实际处理污水量最高2．8~104m／d目前处理污水量1．05~104m3／d主要负责给中八注、南l一2注、南一注供水根据开发预测2oo3年全厂产水量33．36x104m3／d注水量为45．63x104m3／d，清水量为928xllym3／d，所需地面污水补给量为2．99x104m3／d所以南三地面污水站还将起到补充调节的作用此外，如果采用抗盐聚合物以污水代替清水稀释，则南三地面污水站的日处理量还将增加但由于该站地势低洼投产l2年来，从未维修过目前存在较多问题　　(1)加药系统由于地势低洼，泵体腐蚀严重，泵轴及叶片锈死，无法恢复，目前用人工往沉降池中加药，影响加药效果；加药管线埋于地下，穿孔严重无法利用。

　　(2)l2座过滤罐滤料污染严重，筛管堵塞严重影响滤罐过滤效果及处理后的水质质量　　(3)排污泵房5台80wg污水泵均为老式泵，原厂家已转产无配件维修　　(4)排污管线长期埋于地下，穿孔严重，配电盘老化有短路处　　(5)l6台搅拌电机、虹吸排泥启动柜损坏严重影响沉降效果　　(6)一级泵房进水通道淤泥沉积严重，无滤网，取水困难，泵房内提升泵磨损严重，泵效下降，能耗增加取水速度慢满足不了用水要求　　(7)站内埋地管线腐蚀严重，穿孔频繁(3～l0次／月)；采暖系统结垢严重，散热效果差，冬季采暖困难　　(8)场区地势低洼，排水系统损坏严重，致使道路翻浆，电线杆倾斜，阀组间基础下沉，院墙开裂　　(9)值班室、泵房内照明线路全部老化、内外墙脱皮严重场区没有照明路灯　　(10)南三地面污水站所有门窗腐蚀损坏严重总计ll3扇790m，沉降问、卫生间需改造下水　　(11)马胡路破损渗水严重，清水管线腐蚀严重　　(12)100m、1000m罐前房屋破裂，大罐房屋散水坡损坏　　2改造方案　　１工艺流程　　(1)主流程　　采用原来的加药，混合，反应，沉降，压力过滤的流程原水经引水渠进入一级泵房经提升泵提升后进入到混合问、反应池和沉淀池后进入到吸水井，再由升压泵升压后进行压力过滤．滤后水进入到净化水罐．再经外输泵送至注水站回注。

　　(2)反冲洗系统　　反冲洗时由反冲洗泵从净化水罐吸水升压后分别对每台滤罐进行反冲洗反冲洗排水经由原有的排水管道排至陈家大院泡　　(3)加药系统　　地面污水处理站在生产运行过程中需投加混凝剂、杀菌剂和缓蚀阻垢剂混凝剂投加点为反应沉淀池的进口或滤前的吸水井(实际生产中选择一点投加)杀菌剂投加点为反应沉淀池的进口、滤前的吸水井和外输水管(实际生产中选择一点投加)；缓蚀阻垢剂的投加点为来水汇管在外输水出口设紫外线杀菌　　2)改造主要内容　　（1)一级泵房　　吸水井150m长的围堰加毛石干砌200mm厚；对吸水井进行清淤；吸水井更换4片格栅和4片格网；新建3台潜水泵，替代原有的提升泵和真空泵；拆除原有的机泵和阀门管道等　　(2)反应沉淀间　　更换反应沉淀间的16套搅拌机；更换虹吸排泥机的启动柜和部分配套阀门及管线：重新铺设反应沉淀池内的斜板．并对已经损坏的部分斜板进行更换；更换排污阀门(2个dn300)和进出口的4个蝶阀(2个dn700，2个dn6o)；更换混合间一层的排水管道　　(3)二级泵房　　更换3台外输泵(利用原有的泵基础)；在外输水管上增设紫外线杀菌装置：更换3台升压泵的出口阀门．在滤前水管上增设水垢控制器；更换外输流量阀组的3个阀门和1台水表。

　　(4)过滤间　　更换12座滤罐的滤料：改罐群反冲洗为反冲洗泵反冲洗．新建反冲洗管线和在每个滤罐前新设反冲洗进水阀门：更换原有的滤罐进出口阀门和反冲洗出水阀门：反冲洗出水阀门由手动改为电动；更换12个滤罐的取样阀　　(5)清水罐阀室　　在清水罐阀室增设反冲洗泵的吸水管和相应的阀门　　(6)反冲洗泵房　　将原有维修间改为反冲洗泵房：新设两台反　　冲洗水泵及其配套的管道和阀门：滤罐的反冲洗采用变频反冲洗，在反冲洗泵房设置反冲洗变频调速装置一套　　(7)污水提升泵房　　利用原有的‘1)6m污水池．在其之上新建污水提升站，在污水池设两台潜污泵，用以排除站内产生的生活生产污水和雨水；配套建设相应的管道和阀门等　　(8)加药间及化验室　　把原有药库改为加药间．新建4套加药装置和套储药罐，并配套相应的管道和阀门：把原有的加药间改为化验室，更衣间和卫生间，并为化验室配备化验台和部分化验设备　　(9)场区　　更换站内的清水管道以及消火栓井：拆除100m污水罐一座；重新做15座排水检查井；维修站内部分排水沟　　3改造方案的实施　　20XX年5月至20XX年10月对中油一建进行施工改造本次改造共更换安装潜污泵5台，外输水泵3台，反冲洗泵2台．立式框式搅拌器16套，低压配电箱18个．软启动柜4个．数字压力表37块，电磁流量计2台，智能液位变送器4台，智能压力变送器2台，更换阀门120多个。

　　(1)完善的加药系统，有利于水质的提高增设了3个19．5m 1．5m，高3，5m1玻璃钢储药罐，分别设为储存混凝剂、杀菌剂和缓蚀阻垢；增加了3套hxtsfix)4000—667／0．8加药装置和1套hxts(ix1100l0—120，0．7加药装置在一泵来水干线上加缓蚀阻垢剂点．缓蚀阻垢剂投药浓度为10m~l，配制浓度10％，连续投加药量；在混合间入口处加混凝剂投药点，投药浓度40mg／l．配制浓度10％、连续投加及杀菌剂投药浓度80mg／l配制浓度均为10％，两种药剂交替投加，一个月轮换一次；在外输口上加同样浓度?昆凝剂、杀菌剂同时在外输水线上加紫外线杀菌装置及高效阻垢，有效的控制了水中的杂质及细菌改造后由原来投加混凝剂．只处理污水中的悬浮杂物，改为投加三种药剂．不仅处理污水中的杂质，又杀灭污水中的细菌．使工艺设备腐蚀度降低，减少工艺设备结垢，延长了工艺设备的使用寿命，使油田注入中的腐蚀菌、溶解氧、腐生菌大大降低，改善油田注入水质，减少对油层的腐蚀，有利于油田的长期稳产　　(2)应用变频反冲洗系统　　更换了12个压力滤罐的滤料．应用了2套slow2o一410(1)a反冲洗水泵，用计算机控制变频调速。

根据供水管网中瞬时变化的流量和压力参数，自动改变水泵机组的工作台数和转数，对12个压力滤罐分别进行反冲洗，消除附着在滤料表面的杂物．减少滤罐的过滤阻力，增强滤料的吸附作用一次1个罐冲洗12min，正常滤速8．29m／h；强制滤速9．05m／h；反冲洗强度16l／(s·m)；反冲洗周期24h，这样才能有效地提高滤罐的滤水能力，从而提高油田注入水质　　(3)场区改造有利于安全环保　　重新铺设了场区道路280m．更新了4个消火栓井，拆除了l0m沉砂罐，对反应沉淀间、二级泵房及加药泵房进行内外墙粉刷，屋顶做防水，采暖管线由地下上抬至地面．在场区4个方位安装了照明灯，整个场区道路平整绿树成荫．工作环境优美　　4改造后的效果及效益分析　　通过对污水站的维修改造，解决了该站设备严重老化腐蚀的问题，恢复了加药、排污系统的正常运行．满足了油田开发的需要，取得比较好的效果一是提高地面污水处理后的水质，水中悬浮物由13mg／l下降至8megl；二是降低生产消耗由3．7m(kw·h)下降至1．5m3／(kw·h)；三是延长了污水站的使用寿命，可节约维修费约10x10元／年；四是节约清水费用约300x10元／年。

运用油田公司老区改造经济评价软件．对该方案进行了经济评价见表1　　由经济评价指标可知：内部收益率：81．72％：财务净现值：*10元；投资回收期：2．22年　　论文网 。