综采工作面“三机”设备配套关系.doc

精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流综采工作面“三机”设备配套关系.....精品文档...... 综采工作面的设备配套关系 综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套 滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合1、 综采工作面“三机”几何关系的配套 采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图 从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下; F=B+e+G+b+x式中 B－ 截深，即采煤机滚筒的宽度； e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。

煤层薄时取最小值，厚时取最大值 则从前柱到梁端的长度L应为： L=F-B-D-x 根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右 在空间高度上，支架最小高度H可表示为： H=A+C+t式中 t－支架顶梁的厚度； A－采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h（自输送机中部计算起）之和，但底托架高度要保证过煤高度E＞250－300mm； C-采煤机机身上部的空间高度，此空间高度一是为了司机便于观察和操作，二是为了留有顶板下沉量，以便采煤机能顺利通过 2、综采工作面“三机”生产能力配套 采煤工作面“三机”性能配套，主要解决各设备性能间相互制约的问题，从而充分发挥设备性能，以满足生产的需要如采煤机底托架与输送机槽的匹配效果，采煤机摇臂与输送机机头、机尾的匹配满足自开切口的需要；输送机挡煤板与液压支架推移千斤顶的联接方式等3综采工作面“三机”生产能力配套采煤工作面生产能力取决与采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架以及桥式转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力。

因此，要保证高产高效，刮板输送机的输送能力就要大于采煤机的落煤能力，液压支架的移架速度就必须大于采煤机的最大工作牵引速度1） 滚筒式采煤机的理论生产能力： Q=60VHBρ式中 Q-采煤机可实现的生产能力，t/h; V-最大工作牵引速度，m/min; H-工作面平均采高，m; B－截深，m； ρ－煤的实体密度，一般为1.3－1.4t/m3. 采煤机的截深B、工作面采高H和煤的实体密度都是一定的，故生产能力Q1主要取决于采煤机的牵引速度V.采煤机司机应根据工作面具体条件随时调节牵引速度，尽量以大的牵引速度割煤但同时必须注意，牵引速度的增大要受到采煤机装机功率、滚筒装煤能力以及移架速度等多方面因素的限制，工作牵引速度扩大，会造成电动机过载，使煤在滚筒中的循环量增多，装煤效果变差；移架速度跟不上采煤机的割煤速度，易造成冒顶2） 刨煤机理论生产能力： Q=3600VHhp式中 Q-刨煤机的生产能力，t/h; V-刨头刨削速度，m/min; h-截深，m.由于与刨煤机配套的输送机的生产能力已有厂家设计好，所以不必再验算。

但刨煤机上行和下行刨煤时，刨头的移动速度相对于输送机刮板链的速度是不同的，即刨头上行刨煤时相对速度大，输送机槽中煤装得不满；而刨头下行刨煤时相对速度小，中部槽中煤装得较满3） 刮板输送机的理论生产能力： Q=3600VFψr式中 Q-刮板输送机的生产能力，t/h; V-刮板输送机的链速，m/h; F-中部槽货载截面积，m2;ψ－装满系数，一般为0.65－0.90；r-装载煤的松散容量，t/m3. （4）液压支架的移架速度： V=。