焊接接头超声检测讲稿1.pdf

焊接接头超声检测 主要内容 一、相关规范、标准对承压设备焊接接头的规定或要求 二、对接接头的超声检测 三、曲面对接接头的超声检测 四、管座角焊缝的超声检测 五、T 型焊接接头的超声检测 六、奥氏体不锈钢对接接头超声检测 七、不锈钢堆焊层超声检测 八、承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测 一、相关规范、标准对承压设备焊接接头检测的规定或要求 承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道等涉及到的主要技术规范和标准有： 压力容器： 1、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2、GB 150.4-2011 压力容器--制造检验 3、JB 4732-95 钢制压力容器--分析设计标准 4、GB/T 151-2014 热换热器 5、GB 12337-2014 钢制球形储罐 6、GB 50094-2010 球形储罐施工规范等 锅炉： 1、 TSG G 0001-2012 锅炉安全技术监察规程压力管道： 1、 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程－工业管道2、 TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则——公用管道3、TSG D7003-2010 压力管道定期检验规则——长输（油气）管道 4、GB 20801-2006 压力管道规范：工业管道 5、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 6、GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 7、GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范等 （一） TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程及相关容器标准中的规定 这里主要介绍 GB150.4-2011 和 GB 12337-2014 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。

4.5.2 无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等； (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和 JB/T 4730 的规定制定压力容器的无损检测工艺； (3)采用未列入 JB/T 4730 或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程 1.9的规定 NB/T 47013（JB/T 4730） 《承压设备无损检测》分为以下 13 个部分(12 种方法)： 第 1 部分：通用要求； 第 2 部分：射线检测； 第 3 部分：超声检测； 第 4 部分：磁粉检测； 第 5 部分：渗透检测； 第 6 部分：涡流检测； 第 7 部分：目视检测； 第 8 部分：泄漏检测； 第 9 部分：声发射检测； 第 10 部分：衍射时差法超声检测； 第 11 部分：X 射线数字成像检测； 第 12 部分：漏磁检测； 第 13 部分：脉冲涡流检测 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3 压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。

(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用 X 射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测 4.5.3.2 无损检测比例 4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）两种碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于 50% 10.1 无损检测方法的选择 10.1.1 容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测 10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测 10.1.3 铁磁性材料制容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测 8.6 无损检测 8.6.1 无损检测方法的选择 8.6.1.1 检测方法包括射线检测（X 射线定向曝光、γ射线周向曝光、γ射线全景曝光）、超声检测（包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测）、磁粉检测、渗透检测。

8.6.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测 8.6.1.3 对于奥氏体型钢制球罐的对接焊接接头应优先采用射线检测，其他材料制球罐应优先采用衍射时差法超声检测 8.6.1.4 不宜采用γ射线全景曝光射线检测 8.6.1.5 铁磁性材料制进行表面检测时，应当优先采用磁粉检测， 球罐内侧宜采用荧光磁粉检测 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器 A、 B类对接接 头 （压力容器 A、B 类对接接头的划分按照 GB 150 的规定），依据本规程4.5.3.1 第(1)项的方法进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取 1.0 的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金钢制压力容器，厚度大于 20mm 时，其对接接头还应当采用本规程 4.5.3.1 第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。

10.3 射线和超声检测 10.3.1 全部（100%）射线或者超声检测 符合下列情况之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法， 对A类或B类对接接头，进行全部射线或者超声检测： a)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类容器； b) 采用气压试验或者气液组合压力试验的容器； c) 焊接接头系数取 1.0 的容器； d)使用后无法进行内部检验的容器； e)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f）设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 的低温容器； g) 奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R 及其配套锻件的焊接接头厚度大于 30mm 者； h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR 及其配套锻件的焊接接头厚度大于 20mm 者； i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR 及其配套锻件的焊接接头厚度大于 16mm 者； j) 铁素体不锈钢、其他 Cr-Mo 低合金钢制容器；k) 标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa的低合金钢制容器； l) 图样规定须 100%检测的容器 注：上述容器中公称直径 DN≥250mm 的接管与接管对接接头、接管与高径法兰对接接头的检测要求与A类B类焊接接头相同。

8.6.3 射线和超声检测 8.6.3.1 符合下列情况之一的球壳对接焊接接头，应按图样规定的检测方法，进行全部(100%)的射线或超声： a)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类球罐； b) 进行气压或气液组合压力试验的球罐； c) 焊接接头系数取 1.0 的球罐； d)盛装毒性为极度或高度危害介质的球罐； e) 焊接接头厚度大于 30mm 的奥氏体型钢、Q245R、Q345R、Q370R 钢制球罐； f) 标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢制球罐； g) 图样规定须 100%检测的容器 注：上述球罐中公称直径 DN≥250mm 的接管与接管对接接头、接管与带径对焊法兰对接接头的检测要求与球罐对接接头相同 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条 A、B 类对接接头按照以下要求采用本规程 4.5.3.1 第(1)项的方法进行局部无损检测： (1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括 A、B 类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分； (2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm 的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。

进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责 10.3.2 局部射线或者超声检测 除 10.3.1 规定以外的容器，应对其 A 类及B 类焊接接头进行局部射线或者超声检测检测方法按设计文件规定其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的 50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的 20%，且均不得小于 250mm 下列 a)~e)部位、焊缝交叉部位应 100%检测，其中 a)、b)、c)部位 及焊接交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内 a) 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；b) 凡被补强圈、支座、垫板 、内件等所覆盖的焊接接头； c) 对于满足GB 150.3中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心，沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头； d) 嵌入式接管与圆筒或封头 对接连接的焊接接头； e) 承受外载荷的公称直径 DN≥250mm 的接管与接管对接接头和接管与高径法兰的对接接头 注：按本条规定检测后 ，制造单位对未检部分的质量仍需负责但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择 100%射线或超声检测。

8.6.3.2 除8.6.3.1 规定以外的对接焊接接头，应进行局部检测检测方法按设计文件规定，检测长度不得少于各条对接焊接接头长度的 20%，且均不得小于 250mm，局部检测应涵盖所有焊工的施焊以下部位应进行 100%检测，其中 a)、b)、c)部位检测长度可计入局部检测长度之内 a) 焊接接头的交叉部位； b) 对于满足 GB 150.3-2011 中 6.1.3 不另行补强的接管，自开孔中心沿球壳表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头； c) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； d) 嵌入式接管与球壳对接连接的焊接接头； e) 承受外载荷的公称直径DN≥250mm 的接管与接管对接接头和接管与 带径对焊法兰的对接接头 注：按本条规定检测后，制造、组焊单位对未检查的焊接接头质量仍需负责但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及球罐安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择 100%检测 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 10.3.3 10.3.4 对容器直径不超过 800mm 的 圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。

10.4 表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉。