【精品】数控实训指导书三一般套类零件的加工.docx

项目三一般套类零件的加工在机器 上的各种轴承套、齿轮等因为支承和连接配合的需要，一般都做成圆柱孔的 零件——套类冬件套类零件上作为配合的孔，i般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗 糙度和较高的形位精度任务1直通孔的加工一、 实训目的：1、 了解加工直通孔常用的刀具，并止确使用；2、 能正确确定车直通孔的切削用量；3、 能根据图样止确编制四有•通孔的加工程序；4、 能采用合理的方法保证车直通孔的尺寸精度二、 实训指导1、 加工直通孔时车刀的选择车削冇••通孔时采用的内孔车刀为直通孔车刀，也称为通孔镇刀，英刀具的形状和普通车 床使用的刀具相似1） 、选择直通孔车刀吋要注意，刀杆伸出刀架的长度不能太长，刀杆太长刀具刚性术差， 易产生让刀、振动现象一般刀杆比被加工孔深长5〜lOmmo（2） 、刀杆直径选择要耍据孔径的大小，尽量选収直径较大的刀杆，以增加其刚性3） 、直通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状，要求刀杆圆弧半径略小于孔的半径，以 避免刀杆碰伤工件内表面2、 刀削用量的选择车直通孔的刀削用量的选择与车削外圆相似，粗车、精车分开，但山于克通孔车刀的刀杆受 加工内孔孔径的限制，刚性较差，其刀削深度及给量应略小于外圆的加工。

3、 加工工艺路线的确定车直通孔吋的进给路线与车削外圆相似，仅是在X方向的进给方向相反另外在退刀 时，径向的移动量不能太大，发避免刀杆与肉孔相碰4、 编程知识（1） 、起刀点的确定车直通孔时的起刀点有两种情况，一般以工件中心为起刀点，操作者 也可以根据具体的情况进行选择起刀点2） 、换刀点的确定车直通孔吋，刀具的轴线与工件的轴线应保持平行山于刀杆伸出较 长，设置换刀点时一定要稍远离工件，以避免换刀吋刀具与工件碰撞特别要注意：孔加工 完后刀具冋换刀点的路线，应先退Z方向，再退X方向，避免刀具与工件相撞，发生安全事 故3） 、常用编程指令.G 0 1 X （U） Z （W） F ； 直线插补G 9 0 X （U） Z （W） R F ； 内外园切削循环三、操作练习练习一直通孔的加工（图3.1）8 CO—0自十严 303m具余:6 4直通孔的加工比例数量质量材料1重庆工管校时I图3.1（一）、工艺分析加工零件如图，毛坯外径C40mm编制数控加工程序并加工出零件工件是典型的套类 零件，材料为45#钢，无热处理和硬度耍求，对零件进行工艺分析K零件图的分析该零件山①38mm外圆林面和①22mm内冇通孔组成，其中内孔有严格的尺寸精度和表 而粗糙度要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

通过上述分析，可以采収以下儿点工艺措施1） 对图样上给定的内孔尺寸精度要求较窩因其公差较小，编程时不必収平均值，全部 収基本尺寸2） 通过图样分析，加工时分两次次装夹，先加工外圆，然后加工孔，最后切断工件，掉 头装夹，平端面倒角完成加工2 •设备的选择根据加工工件的形状尺寸及材料情况，选用CJK6136数控车床3 •定位基准和装夹方式（1） 定位基准坯料轴线和左端面（设计基准）为定位基准2） 装夹方式采用三爪自定心卡盘定心夹紧4 •确定加工顺序及进给路线（1）、钻中心孔;(2) 、钻①20mm的孔；(3) 、粗车外圆、端而；(4) 、粗车内孔；(5) 、精车端面、外圆;(6) 、精车内孔至尺寸要求;(7) 、切断；(8) 、掉头装夹平端面并控制总长，完成加工5 •刀具的选择粗车，精车外圆及平端面釆用90度的硬质合金右偏刀，直通孔用内孔车刀加工6 •切削用量的选择根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料的要求，参考切削用最手册和相关资 料选収切削速度和进给量，然后利用公式Vc = 7rdn/\000和附计算主轴转速和进给 速度背吃刀量的选择，因粗、精加工不同粗车吋在机床刚性及刀具允许的情况下，尽可 能収较大的背吃刀量，减小进给次数；精车是为保证表而粗糙度，背吃刀量一般选0.2-0.5mm 为宜。

刀具及切削参数如下：农3J序号加丁•面刀具 号刀具规格主轴转速V/(r min)进给速度V/( min/min)类型材料1端面、外圆、倒角T190外圆车刀硬质合 金或高 速钢500502钻中心孔A3中心钻8001003钻孔①20山山麻花钻300804内孔粗车T2通孔车刀500805内孔精车T3通孔车刀400506切断T4宽4mm切断刀80040表3-1(□、程序编制%01G00X100Z100M03T11S1G00X38.5Z2G01Z-35F100G00X39Z0G01X0F50G00X36Z2G01Z0F50X38Z-1乙34G00X100Z100T22S1G00X21.5Z2G01 乙 32F80G0X20Z2GOOX1OOZ1OOT33S2G00X24Z2GO1ZOF5OX22Z-1乙32G0X20Z2X1OOZ1OOT44S1G00X40Z-34.5G01X20F50GOOX1OOZ1OOM30T101、 车直通孔时，直通孔车刀的尺寸必须根据加工工件的尺寸和材料认真选择2、 精车直通孔时应保持车刀锋利防止产生锥形3＞车直通孔时应注意排屑问题，否则会山于切屑阻塞造成刀具扎刀而将有通孔车废。

4、 精车亩•通孔时如果采用G01指令车削，孔口倒角可以精车吋一次车出5、 指导教师要操作演示机床操作加工内孔，示范精度检验6、 指导教师要巡冋指导五、思考题：1、 车直通孔时表而粗糙度差的原因是什么？如何解决？2、 布置下次课需预习的内容和相关知识3＞完成实训报告任务2盲孔的加工一、实训目的1、 了解有孔加工常用刀具，并止确使用2、 掌握有孔加工的工艺路线3、 能根据图样止确编制程序并加工零件二、实训指导1、加工盲孔时车刀要求加工盲孔时，车刀除了具有直通孔的 要求外，不要求车刀的主偏角为93〜 95 ,并U刀杆侧面到刀尖的径向距离a 不能太大，使Z有足够的余地将内孔底 面车平如图3.2）2、盲孔加工的工艺路线 图3.2盲孔的加工一•般也根据先近后远”、"先粗后精”的原则，先粗车大孔、小孔，然后再 车大孔、小孔但有时要根据具体的零件情况及要求作特殊处理3、编程指令 编程指令与通孔加工吋指令相同三、操作练习练习二盲孔的加工（图3.3）6-S.,30盲孔的加工比例制图质号材科1重庆工管校审核图3.3（一）、工艺分析加工零件如图，毛坯外径①40mm编制数控加工程序并加工出零件工件是盲孔套类零 件，材料为45#钢，无热处理和硬度要求，对零件进行工艺分析。

1、零件图的分析该冬件山①39mm外圆林面和①22mm的有孔和①29mm台阶孔纽成，其中内孔有严格 的尺寸精度和表面粗糙度要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚通过上述分析，可以采取以下几点工艺措施1） 对图样上给定的内孔尺寸精度要求较高因其公差较小，全部収基本尺寸2） 通过图样分析，加工时分两次次装夹，先加工外圆，然后加工孔，最后切断工件，掉 头装夹，平端而倒角完成加工2 •设备的选择根据加工工件的形状尺寸及材料情况，选用CJK6136数控车床3 •定位基准和装夹方式（1） 定位基准 坯料轴线和左端而（设计基准）为定位基准（2） 装夹方式采用三爪自定心卡盘定心夹紧4 •确定加工顺序及进给路线（1） 、钻中心孔;（2） 、钻①20mm的孔；（3） 、粗车外圆、端而；（4） 、粗车盲孔6 22x16mm；（5） 、粗车台阶孔（T>29x6mm；（6） 、精车端面、外圆；（7） 、精车盲孑LO22xl6mm；（8） 、盲孑L①29x6mm；（9） 、切断；（10） 、掉头装夹；（11） .平端而并控制总长，完成加工5 •刀具的选择粗车，精车外圆及平端面采用90度的硬质合金右偏刀；有孔车刀6 •切削用量的选择根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料的要求，参考切削用最手册和相关资 料选取切削速度和进给昴，然后利用公式Vc = 7rdn/\000和〃二"计算主轴转速和进给 速度。

背吃刀量的选择，因粗、精加工不同粗车时在机床刚性及刀具允许的情况下，尽可 能収较大的背吃刀量，减小进给次数；精车是为保证衣面粗糙度，背吃刀量一般选0.2-0.5mm 为宜刀具及切削参数如下：表3-2序号加工而丿J具 号刀具规格主轴转速V./( r/min)进给速度V/(mm/m in)类型材料1端面、外圆、倒角T190外圆车刀500502钻中心孔A3中心钻硬质合 金或咼 速钢8001003钻孔0 20mm麻花钻300804内孔粗车T2盲孔车刀500805内孔精车T3盲孔车刀400506切断T4宽4mm切断刀80040表3-2(二、程序编制%02G00X100Z100M03T11S1G00X39.5Z2G01Z-35F100G00X40Z0.2G01X19F80G00X100Z100T22S2G0X19Z2G90X21.5 Z-16F80G90X25Z-5.8F80X28.5G00X100Z100T11S2G00X40Z0G01X20F50G00X39Z2G01Z-34F50G00X100Z100T33S2G00X29Z2G01Z- 6F50X22乙16X19G00Z2G00X100Z100T44S1G00X40Z-34.5G01X0F50G00X100Z100M30T10、注意事项：1、 加工盲孔时，孔的深度必须严格计算控制，否则因进给过深引起刀具的损坏。

2、 内平面加工时，必须平直，孔壁-与内平面相交处要清角3、 要防止孔径出现喇叭孔的形状4、 指导教师耍操作演示机床操作加工内孔，示范精度检验5、 指导教师要巡冋指导五、思考1、 数控车床加工有孔的工艺与普通车床加工有孔的加工工艺有何不同?2、 说出内孔加工时孔径产生锥度的原因，并说出解决的方法3、 布置下次课需预习的内容和相关知识4、 完成实训报告任务3内沟槽的加工一、实训目的：1、 了解内槽沟加工常用刀具的特点，并止确选择2、 掌握内槽沟加工的工艺路线3、 能根据图样止确编制程序并加工零件二、实训指导K刀具的选择图3.4加工内沟槽时，耍使用专用的内沟槽车 刀进行加工内沟槽车刀的刀杆与内孔车刀--样，其 刀削部分又类似于外圆切断刀内沟槽车刀的主工切削刃不能太宽，山 于孔车刀本身刚性差，主切削刃A宽容易产 生振动，刀头长度应大于所加工槽的。