07湘潭600MW机组碱洗方案.docx

甲级调试证书单位〔证书号：第 2202 号〕通过 GB/T19001 质量体系认证〔证书号：00502Q10437R1M〕调 试 方 案日期 2023-4-12 XTS/F28(4)TG-HX-07工程名称 大唐湖南湘潭发电二期工程 #4 机组碱洗方案湖南省电力建设调整试验所 投诉 ：5542661编初写:审:复技术审:部:批准:4目 录1 编制目的 32 编制依据 33 清洗质量目标 34 系统及主要设备技术标准 35 清洗范围及相关工作 47 化学清洗工作程序 148 废液处理 149 分工 1410 反事故措施 1511 安全防范和安全留意事项 1512 环境、职业安康安全风险因素掌握措施 1613 化学清洗的组织措施 1714 附录 18大唐湘潭电厂#4 机组碱洗方案1 编制目的1.1 为了去除锅炉设备、系统管道内外表在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物、灰尘和油污等杂物;1.2 为了指导及标准锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照原电力部有关导则和标准和业主要求，在锅炉点火前，对锅炉本体和炉前系统进展碱洗。

2 编制依据2.1 《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996 年版〕2.2 《电力建设施工及验收技术标准第 4 局部：电厂化学》DL/T5190.4-20232.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996 年版〕2.4 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂局部〕》DL5009.1-20232.5 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》〔DL/T794—2023〕2.6 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423 号2.7 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD202-862.8 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.9 《火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则》DL/T956-20232.10 《湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册》2.11 大唐湖南分公司湘潭#3 机组化学清洗审查会议纪要3 清洗质量目标3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求3.2 炉前系统和锅炉本体碱洗由于国家对碱洗除油的质量评定没有统一规定 ,所以本次清洗质量评定方法依据现场具体状况与电厂专业人员共同协商后确定3.3 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量掌握点对清洗质量的关键环节进展重点检查、掌握，觉察问题应准时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。

4 系统及主要设备技术标准4.1 机组设备简介湖南湘潭发电有限责任公司〔2×600MW〕工程，锅炉为东方锅炉〔集团〕股份与日本巴布科克-日立公司及东方－日立锅炉合作设计、联合制造的 600MW 超临界本生直流炉型号为 DG1900/25.4-II1,一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造、Π 形布置变压直流锅炉汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的 N600-24.2/566/566 超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机机组设计为一次再热，三级高压加热器(内设蒸汽冷却段和疏水冷却段)，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流：汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器从凝汽器出来的分散水经过分散水泵、分散水精处理装置、轴封冷却器和 4 台低压加热器进入除氧器一台 500m3 除盐水补充水箱和除盐水补充水泵，为分散水系统供给补水和启动注水，同时也作为凝汽器热井水位掌握的补水和贮水机组主要水汽流程：自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集 箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接收进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、过渡段水冷壁、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱集合后，经引入管引入汽水分别器进展汽水分别，从分别器分别出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

从汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸再热蒸汽温度的调整通过位于省煤器和低温再热器前方的烟气调整挡板进展掌握,在低温再热器出口管道上布置再热器微调喷水减温器作为关心调整手段5 清洗范围及相关工作5.1 清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分名称省煤器进出口集箱材质SA-106C规格 mmφ 508×88管根数2截面积m2 流速〔m/s〕0.1731.165.1.1 清洗系统材质和清洗流速(按 720t/h)计算SA-335P12φ 190.7×44240.1991.0SA-335P12φ 584.2×10610.1092.02SA-335P12φ 444.5×9620.05004SA-335P12φ 190.7×40280.2690.743SA-335P12φ 190.7×44170.1411.4215NiCuMoNb5φ 508×601水冷壁SA-213T2内螺纹管Φ4560.207938.1×7.50.559水冷壁15CrMoG管子Φ 31.8×7.56760.1498水冷壁、水平烟道包墙15CrMoG管子Φ 31.8×9988+860.16061.24省煤器管SA-210C管子Φ 50.8×7.16720.70660.283启动分别器SA-336F12Φ 876×9820.72590.276高压主给水管路WB36φ 508×470.1351.48除氧器水箱SA516GR70水室为复合板凝汽器TP304+SA516；壳体材料Q235-A螺旋水冷壁前、后、侧墙出口集箱水冷壁出口集合集箱 螺旋水冷壁出口混合集箱垂直水冷壁进口、水平烟道侧墙进出口集箱垂直水冷壁前、侧墙出口集箱省煤器进口集箱过渡管5.1.2 清洗系统和范围的划分5.1.2.1 范围和水容积本次碱洗为热力系统的全范围碱洗，碱洗范围:凝汽器、分散水系统及给水系统(含加热器，汽侧不参与碱洗)、省煤器、水冷壁、启动分别器、储水箱以及启动系统管道。

为了保证清洗质量，同时防止高温、强碱性清洗可能对凝汽器带来的危害，本次碱洗对承受凝汽器承受偏常温微中性高效除油剂清洗工艺，对给水管道和炉本体承受高温微中性高效除油剂清洗工艺依据同类型机组的先进成熟阅历，凹凸加汽侧不参与清洗，通过高加的危急疏水管道上接临时管排地沟的措施，利用机组首次并网后对其进展蒸气吹洗，方法为机组负荷在 10-15%，逐台投入高加汽侧系统，起到对抽汽管道、加热器汽侧、疏水管道冲洗的作用利用空负荷完毕时停炉恢复汽泵正式投运前，利用停炉期间对汽泵给水系统〔除氧器→给水管道→前置泵→给水管道→汽泵→再循环管道→除氧器〕进展水冲洗汽泵不转，靠前置泵供给循环动力，先将除氧器水温加热到 70℃左右，然后开头循环 1 小时后排尽系统内全部水，并清理前置泵、汽泵滤网冲洗 2 次，可到达系统清洗干净的效果清洗系统水容积见下表临启动凝高压给低压除氧器低高 合计设备系时省煤器水冷壁分别汽水管路给水箱加加统管道系统系统器和储水罐器水管路清洗水容积 m33098512812384020200784518635.1.2.2 清洗回路◆清洗循环回路一：凝汽器的碱洗，流程为凝汽器→凝泵→分散水精处理装置旁路→轴加→分散水再循环调整阀旁路真空阀→凝汽器。

清洗循环流量掌握在 800-1000t/h 此时以上各个部件总的清洗流速在 2m/s 左右水容积约为 1300m3 ◆清洗循环回路二：分散水系统和除氧器碱洗，流程为除氧器→除氧器下水管→汽动给水泵前置泵→临时管道→分散水精处理旁路→ 轴加及旁路→除氧器水位调整阀旁路电动蝶阀→#7、#8 低加〔先旁路后本体〕→#6 低加〔先旁路后本体〕→#5 低加〔先旁路后本体〕→除氧器清洗循环流量掌握在 800-1000t/h 左右，此时的清洗流速约为0.8---2m/s水容积约为 400m3 ◆ 清洗循环回路三：高加系统、锅炉本体和除氧器碱洗，流程为除氧器→除氧器下水管→汽动给水泵前置泵→临时管道Φ377×11→→#3、#2、#1 高加〔先旁路后本体〕→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→过渡段水冷壁→垂直段水冷壁→启动分别器→储水箱及下水管→除氧器溢放水管→除氧器清洗循环流量掌握在 800-1000t/h 左右，此时的清洗流速约为0.3---2m/s水容积约为 600m3 ◆过热器反冲洗和充保护液回路：启动清洗泵反冲洗过热器，从储水箱排水管道取样点取样，冲洗到出水澄清，根本无色先向炉本体上水至启动分别器液位 3-4m。

然后在清洗箱配好加氨和联胺保护液，用清洗泵打入过热器，直至高过出口集箱空气门连续稳定出水 5min，启动分别器液位上升 3-4m确定后将过热器全部排气阀和疏水阀都处于关闭状态5.1.2.3 除盐水补水回路除盐水箱、水泵→补水母管→分散水补充水箱、水泵〔也可用#3 机组除盐水母管〕 →临时管道→临时清洗箱及冲洗水除盐水箱、水泵→补水母管→分散水补充水箱、水泵→凝汽器或除氧器5.1.2.4 清洗排放回路◆清洗排放回路一：除氧器给水箱―→除氧器溢放水管―→临时管―→排水井/机组排水槽◆清洗排放回路二：#5 低加出口―→地沟◆清洗排放回路三：凝汽器热井放水管―→热井排水坑―→排水泵―→排水井/机组排水槽◆清洗排放回路四：给水箱―→前置泵―→#1 高加出口临时阀门―→临时管―→排水井/机组排水槽◆ 清洗排放回路五：水冷壁疏水管及储水箱―→储水箱下水管―→6 米 3 处接临时管―→排水井/机组排水槽◆清洗排放回路六：高加―→前置泵出口―→临时管―→排水井/机组排水槽◆清洗排放回路七：低加―→前置泵出口―→临时管―→排水井/机组排水槽5.1.2.5 蒸汽加热回路邻炉→关心蒸汽联箱〔0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h〕→除氧器邻炉→关心蒸汽联箱〔 0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h〕→ 辅汽联箱清洗临时用汽→临时管道→凝汽器热井〔内装 2 个混合加热器〕。

5.1.2.6 药品参加◆ 复合碱洗剂 HDC-04在分。