明洞及洞门施工作业指导书.doc

目 录1适用范围 12验收标准 13作业准备 24技术要求 34.1明洞衬砌结构施工应符合下列要求： 35施工程序及工艺流程 55.1 工艺流程 55.2 施工程序 76施工要求 126.1洞门施工 126.2 明洞施工 136.3 明洞及隧道洞门的模板 147劳动力组织 148材料要求 158.1 水泥 158.2 外加剂 158.3 细骨料 158.4 粗骨料 168.5 水 168.6 掺和料 168.7 材料储存管理制度 169机械设备配置 1810质量控制及检验 1811安全及环水保要求 2311.1安全要求 2311.2 环水保要求 24明洞及洞门施工作业指导书1适用范围适用于中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目部隧道洞口明洞及洞门工程的施工2验收标准2.1 明洞施工应根据实际地形、地质条件及设计结构类型选择施工方法，并制定符合设计要求的专项施工方案及技术措施2.2 明洞开挖土石方的弃置不得影响既有建筑物的安全，并应符合环境保护和水土保持的有关规定2.3 明洞衬砌完成后应及时施作防水层、回填、铺砌防排水设施2.4 明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求2.5 明洞开挖断面的中线和高程应符合设计要求。

2.6 明洞基础底部应无积水、虚渣及杂物2.7 明洞基底加固范围、方法和数量应符合设计要求2.8 明洞开挖断面尺寸应符合设计要求2.9 拱圈混凝土强度应达到设计强度的70%，且完成明洞拱顶以上回填高度达到0.7m以上时，方可拆除明洞拱架，拆模前做一组同条件养护试件强度试验2.10 钢筋阻绣剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定2.11 明洞混凝土结构进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求2.12 明洞墙背回填应符合下列规定：2.12.1 由墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用于边墙强度等级相同的混凝土一次浇筑2.12.2 偏压及单压式明洞门靠山侧墙背回填应符合设计要求2.12.3 隔水层与边坡、仰坡搭接，封闭紧密2.13 明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求2.14 明洞顶回填土密实度应符合设计要求2.15 明洞墙后排水设施应符合设计要求并与墙背回填同时施工，确保渗水顺畅排出2.16 明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m2.17 隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。

缓冲结构基础开挖时应与洞口工程配合施工，两者的基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应使用基础同级混凝土和基础同步浇筑2.18 模板及支（拱）架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2.19 隧道洞门两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压结构背后应按设计要求分层回填密实2.20 隧道洞门结构、挡土墙基础的地基承载力必须符合设计要求软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求2.21 模板、支（拱）架及移动台架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净3作业准备3.1岗前培训 组织技术人员熟悉，审核图纸，符合设计坐标及高程，保证图纸的正确性；熟悉相关规范和技术标准对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗对施工及操作人员进行岗前培训3.2技术交底 施工前必须进行技术交底，实行三级交底制度3.3制定应急预案 针对突发状况及紧急情况下的应急预案3.4做好开挖前平面控制网复测，根据本工程隧道设计图，精确计算结构相关尺寸和标高，编制标高表。

3.5精密导线网复测完毕并确定成果可用后，对明洞段进行施工放样，放出线路中桩，测绘明洞地表横断面图与设计原地面高程比较，按照设计边坡坡度放出明洞明挖开口边桩并洒出白灰线3.6机械设备：挖掘机、装载机、空压机、风动钻机、防水板台车、二衬台车、自卸车进场并进行保养，以保证良好的使用状态3.7水泥、砂子、碎石、外加剂、钢材等材料进场，并经过检验合格边坡顶安全防护完成3.8对工程上的材料（砂石料、钢材，水泥，速凝剂等原材料）抽样检测，报监理验收，并确定喷混凝土的配合比3.9根据施工洞门和明洞的施工方案，制作钢模台车和模板支架及面板4技术要求4.1明洞衬砌结构施工应符合下列要求：4.1.1明洞衬砌不得侵入设计轮廓线，浇筑混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸4.1.2 明洞混凝土的浇筑应设挡头板、外模和支架4.1.3 需要及时回填的明洞，内模板支架应在回填至拱脚位置且混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除4.2 明洞防排水施工应符合下列要求：4.2.1 明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，排水管应排水通畅4.2.2 明洞防排水施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹安排。

4.2.3 明洞外侧的排水盲管设置完成后方可填土施工，确保出水口通畅4.3 明洞回填施工应符合下列要求：4.3.1 明洞回填应加强对防水层及排水系统保护，不得损坏防水层及排水系统4.3.2 侧墙回填应对称进行，回填至于拱顶齐平后，再分层铺满填筑至设计高度4.3.3 应在小型机械分层进行拱顶回填，分层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m夯填超过拱顶1.0m以上后方可采用大型机械回填4.3.4 表土层需作隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺，防止地表水下渗4.4 隧道洞门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当洞门顶部水沟置于填土时，填土应夯填密实，必要时应铺砌4.5 隧道洞门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，泄水孔排水应通畅4.6 隧道洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，练成整体4.7 施工放样位置应准确、墙面应平顺，浇筑混凝土时应杜绝漏浆、跑模4.8 基底不得有虚渣、杂物、积水、图案曾，基底承载力应符合设计要求4.9 模板及支（拱）架应根据洞门结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、施工工艺等条件设计4.10 隧道洞门端墙浇筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。

4.11衬砌用混凝土 应采用混凝土拌合站集中拌制生产混凝土 拌合站、运输车、输送泵、捣固机械等处于正常运转状态，设备能力满足二次衬砌混凝土施工的需要 二次衬砌作业区间的照明、供电、供水、排水系统应满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好4.12 混凝土浇筑前及浇筑过程中，定期检查模板、支架、钢筋骨架、钢筋垫块、预埋件等结构的设置和牢固程度，发现问题应及时处理，并做好记录4.13 模板台车应具有足够的动载刚度和强度，安全系数大于动载荷的1.6倍以上模板应与混凝土的搭接长度大于10cm，撑开就位后检查台车各节点连接牢固，应无错动移位情况，位置正确4.14 混凝土应分层对称、边浇注边振捣，最大下落高度不能超过2m，台车前后混凝土高度差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预埋件4.15衬砌浇筑后应根据气候条件进行养护，养护时间应满足强度要求气温低于5℃时不得洒水养护4.16 二次衬砌拆模时的混凝土强度应达到设计的100%，应根据实验及监控量测结果确定拆模时间 二次衬砌拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃；混凝土内部开始降温前不得拆模。

4.17 钢筋混凝土衬砌施工时，钢筋在加工前应调直，并不应有削弱钢筋截面的伤痕 钢筋的储存、运输、加工、安装应满足耐久性混凝土施工和设计要求安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求5施工程序及工艺流程5.1 工艺流程明洞施工工艺流程图见图5.1.1，洞门施工工艺流程图见图5.1.2洞口段及基础开挖支护处理回填填充混凝土施工模板台车就位钢筋绑扎安装外模浇筑衬砌混凝土施做防水层、及排水设施仰拱混凝土基底物探及承载力试验处理模板检查施工准备 不满足 不合格 5.1-1 明洞施工工艺流程图 施工准备截排水沟施工绑扎钢筋、支立模板洞口段及洞门基础开挖结 束不合格预留孔洞检查与设计不符满足设计要求浇筑钢筋混凝土施作洞门名牌拆模衔接排水设施基底承载力检测处理与设计相符与设计不符图5.1-2 洞门施工工艺流程图5.2 施工程序隧道明洞施工程序：施工准备→基底处理→仰拱施工→仰拱填充→拱墙施工→防水层施工→明洞回填5.2.1 施工准备明洞及洞门施工前，先测量放样，标定基底开挖轮廓线、洞门里程及外边墙、挡墙位置，进行边坡整修5.2.2 地基处理当洞门基础位于强风化千枚岩等软弱地层中，承载力较低，需要进行地基处理，一般情况下采用C20砼换填。

5.2.3 变形缝、施工缝隧道在刚性承台变截面处、明暗分界处设置2～3cm宽变形缝环向施工缝依据衬砌台车的长度设置，左右矮边墙附近各设置一道纵向施工缝明洞衬砌在软硬地层分界处及与其他衬砌衔接处，应设置横向贯通的沉降缝；单压式明洞衬砌土质地层10～20m设置横向贯通的变形缝一道变形缝防水采用中埋式钢边止水带+橡胶止水带防水隧道暗洞防水板要延伸至明洞，并与明洞防水层搭接良好5.2.4仰拱施工1 明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑2 仰拱钢筋加工、绑扎⑴ 仰拱钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防止锈蚀⑵ 仰拱钢筋加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量⑶ 仰拱钢筋绑扎完成经验收合格后进行下道工序3 仰拱浇注 ⑴一段仰拱的浇筑长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要求确定 ⑵ 施工中主要控制结构尺寸、砼配比及砼振捣5.2.5 仰拱填充仰拱完成后进行仰拱回填，施工中注意施工要紧凑，保证仰拱填充砼浇注厚度；仰拱回填注意控制顶面高程，避免侵入道床结构层。

明洞拱墙混凝土浇筑1 模板台车拼装、就位 ⑴ 模板台车按照隧道净空周边加大5cm设计，预留出变形量和施工误差，预防衬砌侵入隧道净空加工后运到现场进行拼装，拼装过程中及时修整模板的平整度和模板间的错台，模板如有孔洞及时修补模板台车内设上下扶梯和工作平台，并在工作平台四周设扶手，确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置⑵模板台车拼装完成后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板错台、构件间连接的牢固性⑶模板台车验收合格后行进至明洞位置根据测设的中心线就位，主要控制模板平面位子和拱顶高程，以及支撑的牢固性2拱部钢筋绑扎⑴拱圈钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭。