数控车加工工艺与编程之外圆与端面加工.ppt

任务1,短轴加工,任务2,多,台阶轴加工,模块二,,外圆与端面加工,,1.掌握用,G00、G01,基本指令完成外圆、端面加工的编程方法,任务1,短轴加工,2.掌握刀具补偿号和刀具位置补偿指令的用法,,如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为,ø,35mm×45mm，,材料为45钢要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工简单的短轴零件,,简单的短轴零件,1,,该零件上包含哪些加工要素？,2,,加工该零件需要哪些基本指令？,3,,如何设定该零件的坐标系？,零件外圆,零件端面,,数控车床加工的动作在加工程序中用指令的方式予以规定准备功能,G,指令用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作为了完成加工任务，我们先学习几个基本加工指令代码快速点定位指令,G00,直线插补指令,G01,基本指令代码,一、基本指令代码（,8,－,1,）,绝对值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到工件坐标系,X,、,Z,点,,G00,指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程指令书写格式,：,G00 X,（,U,）,,Z,（,W,）,,；,,增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距离现有位置,U,、,W,的点,格式中,如果省略,X,（,U,），则表示为外圆加工。

如果省略,Z,（,W,），则表示为端面加工一、基本指令代码（,8,－,2,）,1.,快速点定位指令,G00,（,1,）,G00,为模态指令，可由,G01,、,G02,、,G03,或,G33,等功能注销注意事项,：,（,2,）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家预先设置的，但可以通过面板上的快速倍率旋钮调节3,）,G00,执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位4,）刀具的实际运动路线有时是直线，有时是折线，使用时应注意刀具移动过程中是否和工件发生干涉5,）,G00,一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀一、基本指令代码（,8,－,3,）,,G01,指令是模态代码，它是直线运动命令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式，按指定的,F,进给速度做任意的直线运动绝对值编程时，刀具以,F,指令的合成进给速度进行直线插补，运动到工件坐标系,X,、,Z,点,指令书写格式：,G01 X,（,U,）,,Z,（,W,）,,,F,,；,增量编程时，运动到距离现有位置,U,、,W,的点,合成进给速度,一、基本指令代码（,8,－,4,）,2.,直线插补指令,G01,（,4,）,G01,为模态指令，可由,G00,、,G02,、,G03,或,G33,等功能注销。

注意事项：,（,3,）程序中,F,指令的进给速度在没有新的,F,指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入,F,指令2,）进给速度由,F,指令决定F,指令也是模态指令，可由,G00,指令取消如果在,G01,程序段之前的程序段没有,F,指令，且现在的,G01,程序段中没有,F,指令，则机床不运动因此，,G01,程序段中必须含有,F,指令1,）,G01,指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由编程者根据情况决定一、基本指令代码（,8,－,5,）,O0001,；,,N10 M03 T0101 S600,；,,,N20,G00 X14.0 Z2.0,；,,N30 G01 Z-10.0 F0.3,；,,N40 X26.0,；,,N50 Z-20.0,；,,N60 X34.0,；,,N70 Z-30.0,；,,N80 G00 X100.0 Z10.0,；,,N90 M05,；,,N100 M30,；,一、基本指令代码（,8,－,6,）,[,例,2,－,1,－,1],,编制图示零件,,的加工程序,G00,、,G01,编程实例,进刀和退刀方式,,1,2,,,切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。

进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率3,,退刀时，沿轮廓延长线退出至工件附近，再快速退刀一般先退,X,轴，后退,Z,轴一、基本指令代码（,8,－,7,）,X,、,Z,取值原则,1.,方便数学计算和简化编程,2.,容易找正对刀,5.,空行程不要太长,4.,方便拆卸工件,3.,不要与机床、工件发生碰撞,一、基本指令代码（,8,－,8,）,1.,刀具位置补偿的目的,,根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置,刀具位置补偿,,二、刀具补偿（,2,－,1),,,对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合2.,刀位点,各类车刀的刀位点,,二、对刀与刀具补偿（,2,－,2,）,1.,试切对刀,,★,数控车床常用的对刀方法有三种：,试切对刀、,,机械对刀仪对刀,,（接触式）、光学对刀,,仪对刀（非接触式）2.,机械对刀仪对刀,3.,光学对刀仪对刀,1.,加工零件的结构分析与精度分析,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,1,）,（,1,）结构分析：该轴类零件轮廓的结构形状不复杂，零件的尺寸精度要求不高 。

2,）精度分析：零件重要的径向加工部位有：,φ,30mm,外圆，,φ,14mm,外圆；零件重要的轴向加工部位有：零件右端,φ,14mm,外圆的轴向长度,25mm,和零件的总长度,40mm,由上述尺寸可确定零件的轴向尺寸应该以零件右端面为基准2.,零件的装夹,,,用三爪自定心卡盘装夹零件，粗车零件右端外形，外圆留加工余量2,mm,零件装夹示意图,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,2,）,3.,填写工艺卡片,,（1,）零件的数控加工工艺卡片,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,3,）,（2,）零件的数控加工刀具卡片,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,4,）,O0002,；,,N10 G99 M03 T0101 S500,；,,,N20 G00 X40.0 Z10.0,；,,N30,Ｘ,31.0,Z5.0,；,,N40 G01 Z-40.0 F0.3；,,N50 G00 X36.0；,,N60 Z2.0 ；,,N70 X27.0；,,N80 G01 Z-25.0 F0.3,；,,N90 G00 X33.0,；,,N100 Z2.0,；,,N110 X21.0,；,,N120 G01 Z-25.0 F0.3,；,,N130 G00 X33.0,；,,N140 Z2.0,；,,N150 X15.0,；,,N160 G01 Z-25.0 F0.3,；,,N170 G00 X33.0,；,,N180 X100.0 Z50.0；,,N190 M03 T0202 S600,；,,N200 G00 X40.0 Z2.0,；,,N210 X13.98,；,,N220 G01 Z-25.0 F0.1,；,,N230 X29.97,；,,N240 Z-40.0,；,,N250 X37.0,；,,N260 G00 X100.0 Z10.0,；,,N270 M05,；,,N280 M30,；,,以,500,r/min,启动主轴正转，选择,1号,刀及,1号,刀补,,快速移动至工件处,,进到第一刀切削点,,粗加工,φ,30mm,外圆,,快速退刀,,退回到起刀点,,进到第二刀切削点,,粗加工,φ,14mm,外圆,,退刀,,快速退回到起刀点,,进到第三刀切削点,,粗加工,φ,14mm,外圆,,退刀,,快速退回到起刀点,,进到第四刀切削点,,粗加工,φ,14mm,外圆,,退刀,,退刀,,换刀,,快速到起刀点,,进到精加工切削点,,精加工,Φ,14mm,外圆,,退刀,,精加工,Φ,30mm,外圆,,退刀,,回定刀点,,主轴停转,,主程序结束并复位,,二、编制加工程序,,仿真加工,,过程视频,,产生原因,预防和解决方法,,1,．刀具数据不准确,1,．调整或重新设定刀具数据,,2,．切削用量选择不当产生让刀,2,．合理选择切削用量,,3,．程序错误,3,．检查、修改加工程序,,4,．工件尺寸计算错误,4,．正确计算工件尺寸,1.,工件外圆尺寸超差,三、外圆加工的质量分析（,5,－,1,）,产生原因,预防和解决方法,1,．车刀角度选择不当,,,如选择过小的前角、后角和主偏角,1,．选择合理的车刀角度,2,．刀具中心过高,2,．调整刀具中心高度,3,．切屑控制较差,3,．选择合理的进刀方式及切深,4,．刀尖产生积屑瘤,4,．选择合适的切速范围,5,．切削液选用不合理,5,．选择正确的切削液并充分喷注,6,．工件刚度不足,6,．增加工件的装夹刚度,2.,外圆表面质量太差,三、外圆加工的质量分析（,5,－,2,）,产生原因,预防和解决方法,1.,进给量过大,1.,降低进给量,2.,切屑阻塞,2.,采用断屑、退屑方式切入,3.,工件安装不合理,3.,检查工件安装，增加安装刚度,4.,刀具角度选择不合理,4.,正确选择刀具角度,3.,加工过程中出现扎刀导致工件报废,三、外圆加工的质量分析（,5,－,3,）,产生原因,预防和解决方法,1,．程序错误,1,．检查、修改加工程序,2,．刀具安装不正确,2,．正确安装刀具,3,．切削用量不当,3,．合理调整和选择切削用量,4.,台阶端面出现倾斜,三、外圆加工的质量分析（,5,－,4,）,产生原因,预防和解决方法,1,．机床主轴间隙过大,1,．调整机床主轴间隙,2,．程序错误,2,．检查、修改加工程序,3,．工件安装不合理,3,．检查工件安装，增加安装刚度,5.,工件圆度超差或产生锥度,三、外圆加工的质量分析（,5,－,5,）,1,考虑为什么要设置刀具位置补偿？,2,指出下列刀具的刀位点在哪里？,3,解释,G00,、,G01,之间的区别？,4,常见的外圆加工缺陷有哪些？,任务2,多台阶轴加工,,1.掌握用,G90、G94、G71、G72、G73,循环指令完成外圆、端面加工的编程方法,2.掌握加工时常见问题和误差的分析及解决方法,,如图所示为中间轴的零件图，其毛坯尺寸为,ø,35mm×73mm，,材料为45钢。

本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工多台阶轴类零件,,多台阶轴类零件,1,,该零件工艺路线如何确定？,2,,怎样优化编程指令？,3,,如何进行零件误差分析？,车削循环指令是指用含有,G,功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的加工程序，使程序简化车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大本任务主要介绍,FANUC,数控系统的车削循环指令1.,车削循环指令概述,课前预习,2.,车削循环指令分类,车削循环,单一形状固定循环,复合形状固定循环,内、外径车削循环,端面车削循环,内、外径粗车循环,端面粗车循环,固定形状粗车循环,课前预习,一、单一形状固定循环（,6,－,1,）,1.,外径、内径切削循环,—G90,,动作组成,,指令格式：,,,G90 X(U),,,Z(W),,F,,;,,参数意义：,,X,、,Z,表示切削终点位置,,F,合成进给速度,适于：毛坯轴向余量比径向余量多,G90,循环,【,例,2,－,2,－,1】G90,编程举例,……,,N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3,；（,A→B→C→D→A,）,,N60 X30.0,； （,A→E→F→D→A,）,,N70 X20.0,； （,A→G→H→D→A,）,,……,一、单一形状固定循环（,6,－,2,）,适于：毛坯径向余量比轴向余量多,2.,端面切削循环,—G94,,动作组成,,指令格式：,,,G94 X(U),,,Z(W),,F,,;,,参数意义：,,X,、,Z,表示切削终点位置,,F,合成进给速度,G94,循环,一、单一形状固定循环（,6,－,3,）,【,例,2,－２－２,】G9,４ 编程举例,【,例,2,－,2,－,3】G94,编程举例,N20 G00 X45.0 Z5.0,；,,N30 G94 X20.0 Z-3.5 F0.3,； （,A→B→C→D→A,）,,N40 Z-7.0,； （,A→E→F→D→A,）,,N50 Z-10.0,； （,A→G→H→D→A,）,,……,,一、单一形状固定循环（,6,－,4,）,注意事项,,G94,与,G90,循环的最大区别在于，,G94,第一步先走,Z,轴,,,而,G90,则是先走,X,轴。

1,3,2,,在固定循环切削过程中，,M,、,S,、,T,等功能都不能改变，如需改变，必须在,G00,或,G01,指令下变更，然后再指令固定循环固定循环每一步吃刀加工结束后,,,刀具均返回起刀点一、单一形状固定循环（,6,－,5,）,优点：一条指令完成四个动作，形成一个简单循环，切除一层金属，比用,G00,、,G01,写四段程序要简单得多缺点：一条,G90,指令不能实现多层切削，要实现多层切削，就必须多次重复使用该命令,,,显然编程很烦琐有没有一种办法，用一条指令就能完成粗加工多层切削，使毛坯形状接近工件形状呢,?,答案是肯定的一、单一形状固定循环（,6,－,6,）,二、复合形状固定循环（,9,－,1,）,要完成一个多型面粗车过程,,,用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单车削循环实现比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦若使用复合形状固定循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，可大大简化编程工作1.,外径、内径粗车循环（,G71,）,指令格式：,,,G71 U,△,d,R,e,,G71 P,ns,Q,nf,U,△,u,,W,△,w,F,,S,,T,,；,,,参数说明：,,,△,d,：径向背吃刀量、半径值，不带正负号；,,,e,：退刀量（无符号）；,,,ns,：精加工轨迹中的第一个程序段号；,,,nf,：精加工轨迹中的最后一个程序段号；,,△,u,：径向（,X,）的精车余量（该尺寸为直径值）；,,△,w,：轴向（,Z,）的精车余量；,,F,、,S,、,T,：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。

二、复合形状固定循环（,9,－,2,）,（,1,）自动进行多次循环，,,实现多层切削,,,使毛坯形状,,接近工件形状2,）切削进给方向平行于,Z,轴3,）在,ns,～,nf,程序段（即自循,,环开始至循环结束）内的指令,,F,、,S,、,T,不起作用在整个粗车循环中，只执行循环开始前指令的,F,、,S,、,T,功能，即进给速度、主轴转速、刀具均不能改变在,G71,指令的程序段中，,F,、,S,、,T,是有效的4,）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数G71,的特点：,二、复合形状固定循环（,9,－,3,）,O0005,；,,N10 G99 M03 T0101 S800,；,,N20 G00 X120.0 Z12.0,；,,N30,G71,U4.0 R1.0;,,N40 G71 P50 Q120 U,1,.0 W0.5 F0.3 S500,；,,N50 G00 X20.0 S800,；,,N60 G01 Z-15.0 F0.15,；,,N70 X30.0,；,,N80 Z-30.0,；,,N90 X40.0,；,,N100 Z-45.0,；,,N110 X70.0,；,,N120 X75.0,；,,N130 G70 P50 Q120,；,,N140 G00 X100.0 Z100.0,；,,N150 M05,；,,N160 M30,；,二、复合形状固定循环（,9,－,4,）,【,例,2,－,2,－,4】G71,编程举例,2.,端面粗车循环（,G72,）,指令格式：,,G72 W,△,d,R,e,；,,G72 P,ns,Q,nf,U,△,u,W,△,w,F,,S,,T,,；,,,参数说明：,,△,d,：每次轴向背吃刀量（无符号）；,,,,e,：退刀量（无符号）；,,ns,：精加工轨迹中的第一个程序段号；,,nf,：精加工轨迹中的最后一个程序段号；,,△,u,：径向（,X,）的精车余量；,,△,w,：轴向（,Z,）的精车余量；,,F,、,S,、,T,：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。

二、复合形状固定循环（,9,－,5,）,O0006,；,,N10 G99 M03 T0101 S800,；,,,N20 G00 X80.0 Z10.0,；,,N30,,G72 W4.0 R1.0,；,,N40,,G72 P50 Q110 U1.0 W0.5 F0.3 S500,；,,N50 G00 Z-45.0 S800,；,,N60 G01 X50.0 F0.15,；,,N70 Z-30.0,；,,N80 X40.0,；,,N90 Z-15.0,；,,,N100 X30.0,；,,N110 Z0.5,；,,,N120 G70 P50 Q110,；,,N130 G00 X100.0 Z100.0,；,,N140 M05,；,,,N150 M30,；,,二、复合形状固定循环（,9,－,6,）,【,例,2,－,2,－,5】G72,编程举例,指令格式,,,G73 U,△,i,W,△,k,,R,d,；,,,G73 P,n,s,,Q,nf,,,U,△,u,,W,△,w,,F,,,,,S,,,T,,；,,,参数说明：,,,,,,i,：粗切时径向切除的总余量（半径值）；,,,,k,：粗切时轴向切除的总余量；,,,d,：,循环次数；,,,ns,：精加工轨迹中的第一个程序段号；,,nf,：精加工轨迹中的最后一个程序段号；,,△,u,：径向（,X,）的精车余量；,,△,w,：轴向（,Z,）的精车余量；,,F,、,S,、,T,：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。

3,．固定形状粗车循环（,G73,）,,二、复合形状固定循环（,9,－,7,）,O0007,；,,N10 G99 M03 S800 T0101,；,,N20 G00 X120.0 Z30.0,；,,N30,,G73 U9.0 W1.0 R,3,；,,N40 G73 P50 Q130 U1.0 W0.5 F0.3 S500,；,,N50 G00 X30.0 Z5.0 S800,；,,N60 G01 Z-15.0 F0.15,；,,N70 X40.0,；,,N80 Z-30.0,；,,N90 X50.0,；,,N100 Z-45.0,；,,N110 X70.0,；,,N120 Z-60.0,；,,N130 X85.0,；,,N140 G70 P50 Q130,；,,N150 G00 X100.0 Z100.0,；,,N160 M05,；,,N170 M30,；,二、复合形状固定循环（,9,－,8,）,【,例,2,－,2,－,6】G73,编程举例,在精车循环,G70,状态下，,ns,～,nf,程序段中指定的,F,、,S,、,T,有效；如果,ns,～,nf,程序段中不指定,F,、,S,、,T,，粗车循环中指定的,F,、,S,、,T,有效。

在使用,G70,精车循环时，要特别注意快速退刀路线，防止刀具与工件发生干涉4,．精车循环加工（,G70,）,,当用,G71,、,G72,、,G73,粗车工件后，用,G70,来指定精车循环，切除精加工余量其格式为：,G70 P,ns,,Q,nf,；,,,ns,：精加工轨迹中的第一个程序号；,,nf,：精加工轨迹中的最后一个程序号二、复合形状固定循环（,9,－,9,）,1.,工艺分析,一、确定零件的加工工艺（,4,－,1,）,（,1,）结构分析,,该轴类零件的结构形状不复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差要求，但尺寸精度要求较高2,）精度分析,,零件重要的径向加工部位有：两端的,φ,20mm,外圆、,φ,24mm,外圆；零件重要的轴向加工部位有：,φ30,mm,外圆的轴向长度,20mm,和零件的总长度,70mm,由上述尺寸可确定零件的轴向尺寸应该以零件右端面为基准2.,零件的装夹,,零件装夹示意图,,,(1) 用三爪自定心卡盘装夹零件，数控粗车加工零件右端外形，外圆留加工余量1,mm2),掉头装夹，粗车左端两外圆3) 精车,ø,20mm,、,ø,24mm,、,ø,30mm,外圆4),掉头装夹，精车右端,ø,20mm,、,ø,24mm,外圆，,尺寸达到图样技术要求,。

一、确定零件的加工工艺（,4,－,2,）,3.,填写工艺卡片,,（1,）零件的数控加工工艺卡片,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,3,）,（,2,）零件的加工刀具卡片,,一、确定零件的加工工艺（,4,－,4,）,刀具号,刀具规格名称,数量,加工内容,主轴转速（,r/min,）,进给速度,(mm/r),背吃刀量（,mm,）,T01,90°,外圆偏刀,1,粗车工件外轮廓,500,0.3,2.0,,T02,90°,外圆偏刀,1,精车工件外轮廓,600,0.1,0.5,,O0008,；,,N10 G99 M03 T0101 S500,；,,N20 G00 X40.0 Z10.0,；,,N30 X36.0 Z2.0,；,,N40 G90 X31.0 Z-50.0 F0.3,；,,N50 X27.0 Z-25.0,；,,N60 X23.0 Z-15.0,；,,N70 X21.0 Z-15.0,；,,,N80 G00 X100.0 Z100.0,；,,,N90 M05,；,,N100 M00,；,,N110 M03 S500,；,,N120 G00 X35.0 Z2.0,；,,,N130 G71 U2.0 R0.5,；,,N140 G71 P150 Q190 U1.0 W0.5 F0.3,；,,N150 G00 X19.99,；,,N160 G01 Z-15.0 F0.1,；,,N170 X23.98,；,,N180 Z-25.0,；,,N190 X31.0,；,,N195 G00 X100.0 Z50.0;,,建立程序号,,主轴正转，转速为,500,r/min,,选择,1,号刀及刀补,,刀具快速移动到定刀点,,移近工件,,单一循环粗车第一刀,,粗车第二刀,,粗车第三刀,,粗车第四刀,,快速退回到起刀点,,主轴停转,,程序暂停，工件掉头,,主轴以,500,r/min,转动,,刀具快速移动到起刀点,,复合循环指令,,指定循环路径,,精加工定刀点,,精车,Φ,20mm,外圆,,精车,Φ,24mm,端面,,精车,Φ,24mm,外圆,,精车,Φ,30mm,端面,,二、编制加工程序（,2,－,1,）,N200 M05,；,,N210 M00,；,,N220 M03 S600 T0202,；,,N230 G00 X31.0 Z2.0,；,,,N240 G70 P140 Q190,；,,N250 G00 X100.0 Z50.0,；,,N260 M05,；,,N270 M00,；,,,N280 M03 S600 T0202,；,,N290 G00 X32.0 Z2.0,；,,N300 X19.99 Z1.0,；,,N310 G01 Z-15.0 F0.1,；,,N320 X23.98,；,,N330 Z-25.0,；,,N340 X29.9,；,,N350 Z-51.0,；,,N360 X32.0,；,,N370 G00 X100.0 Z100.0,；,,N380 M05,；,,N390 M30,；,,主轴停转,,程序暂停，测量,,主轴以,600,r/min,启动，换,2号,刀并调,2,号刀补,,快速移动到精加工定刀点,,精加工循环指令,,快速退刀,,主轴停转,,程序暂停，工件掉头,,主轴以600,r/min,启动,,快速移动到精加工定刀点,,到精加工第一刀切削点,,精车,Φ,20mm,外圆,,精车,Φ,24mm,端面,,,精车,Φ,24mm,外圆,,精车,Φ,30mm,端面,,精车,Φ,30mm,外圆,,退刀,,回换刀点,,主轴停转,,程序停止并返回程序开始,,二、编制加工程序（,2,－,2,）,仿真加工,,过程视频,1.,端面加工时长度尺寸超差,,产生原因,预防和消除,1,．刀具数据不准确,1,．调整或重新设定刀具数据,2,．尺寸计算错误,2,．正确进行尺寸计算,3,．程序错误,3,．检查、修改加工程序,三、端面加工的误差分析（,4,－,1,）,产生原因,预防和消除,1,．主轴转速过低,1,．调高主轴转速,2,．刀具中心过高,2,．调整刀具中心高度,3,．切屑控制较差,3,．选择合理的进刀方式及切深,4,．刀尖产生积屑瘤,4,．选择合适的切速范围,5,．切削液选用不合理,5,．选择正确的切削液并充分喷注,2.,端面表面质量太差,三、端面加工的误差分析（,4,－,2,）,产生原因,预防和消除,1,．程序错误,1,．检查、修改加工程序,2,．刀具中心过高,2,．调整刀具中心高度,3,．刀具损坏,3,．更换刀片,4,．机床主轴配合间隙过大,4,．调整机床主轴配合间隙,,5,．切削用量选择不当,5,．合理选择切削用量,3.,端面中心处有凸台或凹凸不平,三、端面加工的误差分析（,4,－,3,）,产生原因,预防和消除,1,．程序错误,1,．检查、修改加工程序,2,．刀具选择错误,2,．正确选择加工刀具,3,．刀具损坏,3,．更换刀片,4.,台阶处不清根或呈圆角,三、端面加工的误差分析（,4,－,4,）,1,说明固定形状粗车循环（,G73,）的格式。

2,试述,G71,复合循环的使用方法和优点,3,常见端面加工缺陷有哪些？,4,根据图示，分别用,G00,、,G01,、,G71,指令编写加工程序5,根据图示，分别用,G90,、,G73,指令编写加工程序,。