数控车床教学PPT螺纹切削循指令G82.ppt

数控车床—螺纹加工 G82华中世纪星系统数控车床教学目标知识目标： 掌握G82指令格式及功能技能目标：掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法教学重点、难点重点： 1、G82指令格式及功能 2、普通圆柱螺纹加工程序编制难点： 1、螺纹尺寸的计算 2、切削次数与背吃刀量教学内容1、复习 2、引入 3、G82指令格式 4、G82指令走刀轨迹 5、G82指令加工外螺纹 6、课后小结 7、作业1、复习1：G32、G80、命令的格式为？ 答：G32 X____ Z____ F____G80 X____ Z____ I ____F____ 2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？答：转速与进给量注: 通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下工件表面是什么样子的？ 2、引入1、G32螺纹指令 2、G80单循环指令 3、螺纹切削循环指令G82注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式； 总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐 引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环3、G82指令格式直螺纹切削循环G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82 X_ Z_ I_ F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进 给值，故螺纹切削时转速不宜过高。

I:螺纹起点与终点半径查4、G82指令走刀轨迹v注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向 进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系 ，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度 或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一 个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度 ，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ 和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的 动态特性、螺纹的螺距和精度有关一般δ为2- 5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一 般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右 若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与 数控系统有关，一般按45°退刀收尾5、G82指令加工螺纹了解螺纹相关图片内外螺纹刀杆及刀片内外螺纹加工原理外螺纹产品内螺纹产品外径螺纹车刀内径螺纹车刀5.1 螺纹切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式直进刀方 式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在 着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 切削 深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给 加工直进刀方式 斜进刀方式注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速 ： n≤1200/P-K 式中：P是螺纹的螺距(mm)；K是保险系数，一般取为80 大径 d=D（公称直径）中经 d2=D2=d-0.65P小径 d1=D1=d-1.3P牙高 H=0.65P注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。

5.3 切削次数与背吃刀量 5.4 例题讲解毛坯尺寸φ35×65，材料45切削次数与背吃刀量解析表背吃刀量坐标标 第一刀 0.8X29.2 Z-52 第二刀 0.6X28.6 Z-52 第三刀 0.4X28.2 Z-52 第四刀 0.16X28.04 Z-52 加工程序O0001; 程序名 T0101; 选择刀具 N10 M03S600; 主轴正转 转数600r/min N20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循环起点，开切削液 N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺纹循环切削第一刀 N40 X28.6; 第二刀 N50 X28.2; 第三刀 N60 X28.04; 第四刀 N70 G00 X100.0Z50.0M09; 快速退刀、关切削液 N80 M05; 主轴停止 N90 M30; 程序结束并返回开头6、课后小结1、G82指令的格式、功能、轨迹2、主轴转速与螺纹尺寸的计算3、切削次数与背吃刀量 7、作业用G82编程下图零件，毛坯尺寸φ35×55，材料45＃。