黄玉川煤矿一水平回风大巷措施.docx

施工组织设计（方案/变更）报审表工程名称：黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程致：中煤陕西中安项目管理有限责任公司黄玉川煤矿项目监理部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程工程施工组织设计（方案/变更）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程承包单位（章）： 项目经理： 资质证号： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 岗位资质证号： 日 期： 总监理工程师审查意见：总监理工程师： 岗位资质证号： 日 期： 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份陕西省建设厅监制陕西省建设监理协会承印黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程项目经理：安全经理：生产经理：技术经理：机电经理：安监站长：施工队长：编制人： 编制时间：2008-12-15作业规程（措施）审批表规程名称中煤十处黄玉川项目部一水平回风大巷施工作业规程审批地点项目部会议室 审批时间编制人参加人员项目经理生产经理安全经理技术经理机电经理安监站施工队长其他参加人员审批意见：神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程施工单位：申煤第十工程处黄玄M项冈梆施工队长：杜永军编 制：子海浪日 期： 2 0 0?^- 12 15 Q一水平回风大巷掘施工作业规程目录第一章概况 1第一节概述 1第二节 编写依据 1第二章 地面位置及地质情况 1第一节 地面相对位置 1第二节 地质概况 1第三章 巷道布置及支护说明 2第一节 巷道布置 2第二节 支护设计 2第三节 支护工艺 2第四章 施工工艺 6第一节 施工方法 6第二节 炮掘施工方法及施工工艺 6第三节 机掘施工方法及施工工艺 8第四节 装载与运输 10第五节 管线及轨道敷设 11第六节 设备及工具配备 11第五章工程质量要求及保证措施 12第六章生产系统 13第一节 通风系统 13第二节 安全检测监控 14第三节 压风系统 14第四节 供电系统 15第五节 供排水系统 15第六节 防灾火 15第七节 排肝运输系统 15第八节 综合防尘 15第九节 照明、通讯与信号系统 16第七章劳动组织与主要技术经济指标 16第_节 炮掘作业方式 16第二节综掘施工人员配备、正规循环 17第八章安全技术措施 17第一节“一通三防”管理措施 17第二节放炮管理措施 18第三节掘进机作业安全措施 20第四节打眼施工措施 21第五节 耙斗机移动、固定、使用 21第六节小绞车使用安全技术措施 22第七节平巷推车措施 23第八节一坡三档措施 23第九节顶板管理 24第十节机电管理措施 25第^一节机电设备防爆管理 26第十二节胶带运输机运输 27第十三节胶带运输机尾的延长 28第十四节胶带运输皮带的延长 29第十五节刮板运输机运输管理措施 29第九章灾害预防及避灾路线 29第一节顶板管理 29第二节 瓦斯管理 30第三节火灾事故预防措施及处理方法 31第四节水灾的预防与发生水灾事故的处理方法 33第五节 避灾路线 33第十章文明施工 33黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程第一章概况第一节概述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为黄玉川煤矿一水平回风大巷，井下与一水平总回风大巷呈90度布置。

二、 巷道用途主要作为一水平回风使用三、 巷道性质本巷道为沿4号煤顶板掘进的回风巷道四、 设计施工长度巷道设计长度910. 463m （建设单位提供数据）五、 巷道平面布置（见附巷道平面图）第二节编制依据本规程根据：《煤炭安全规程》神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿工程管理部2008年12月13日提供的一 水平回风大巷平、断面图《煤矿井巷质量验收标准》《EBZ160TY掘进机使用说明书》编制而成第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置黄玉川煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔矿区西南部，距薛家湾约25km,井 田面积42. 64km2,地质资源量15. 03亿吨，地质资源量15. 03亿吨，设计年生产能力 1000万吨所施工的一水平回风大巷，地面相对位置位于黄玉川煤矿工业广场内处 在煤矿建设初期，巷道施工对地面建筑不会有影响第二节 地质概况一、地质概况：根据一水平总回风大巷施工的围岩情况观察，本巷道沿顶板施工，巷道坡度在3-5度根据一水平总回风大巷施工中揭露的4#煤层观察，该煤层厚度约为4m,中夹500800mm不等的石干石二、瓦斯、煤尘和煤的自然倾向：本矿为低瓦斯矿井，在施工过程中曾实测该水平瓦斯浓度为0.02〜0.03%,技术 交底资料显示，煤层爆炸指数为33%〜47%,具有爆炸性，随着掘进巷道的延伸，应 随时注意检测瓦斯浓度，加强通风工作。

第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于一水平回风大巷北段，正巷长910.463m,巷道均为矩形断面， 巷道掘进宽度5500mm,净宽5300mm,掘进高度3600mm,净高3350mm,掘进面积19. 8m2, 净面积17. 76m2o正巷在一水平总回风大巷开口，开口处坐标X为4392975. 150, Y为 37516000. 400o第二节 支护设计该巷道采用锚网喷支护形式，顶部锚杆规格为18 X 2000mm，间排距为800 X 1000mm,矩形布置；帮部锚杆规格为16 X 1800mm，间排距为900 X 1000mm,矩形布 置；托盘规格为：150X 150X8mm；顶部锚杆使用锚固剂为CK2350的树脂锚固剂1支, 拉拔力为60KN,预紧力矩为lOON.m；帮部锚杆使用锚固剂为CK2835的树脂锚固剂1 支,拉拔力为50KN,预紧力矩为80N. m；金属网规格为：C6. 5X 1200X2000mm,网格 为100X 100mm,搭接长度100mm,每隔200mm采用挝钩搭接一道，每1. 1米巷道使用 金属网片5片；喷碇厚度100mm,碗强度等级为C20。

铺底厚度为100mm视现场围岩稳定情况考虑补打锚索加强锚索材料为C15.24 mm的预应力钢绞 线,长度为6300 mm托盘规格为300X300X12 mm铁托盘;树脂加长锚固，采用CK2350 和CK2835树脂药卷各一支进行锚固；锚索锚固力为260KN,预紧力为130KN第三节支护工艺一、 支护形式1、 支护形式：巷道顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护两帮均采用树脂锚杆、金属网支护 巷道顶板锚索间排矩为2000X2000,沿巷道中心线两边布置2根，锚索必须紧跟 煤头2、 支护材料规格：（1）、锚杆：顶部采用圆钢树脂锚杆（①18X2000mm）,托盘采用配套托盘帮部采用圆钢锚杆（①16X 1800mm）,托盘规格为150X 150X8mm，顶锚杆使用1支CK2350 锚固剂锚固，帮锚杆使用1支CK2835锚固剂锚固，锚杆外露长度为30〜50mm锚杆均 使用配套标准螺母紧固，顶锚杆锚固力不小于60KN,帮锚杆锚固力不小于50KN2) 、网：采用①6. 5盘条焊制而成网片规格为1200 X 2000mm,网格为100 X 100mm3) 、锚索：采用＜2 15. 24mmX6300钢绞线，托盘规格为300X300X12 mm铁托 盘，CK2835锚固剂一只，CK2350锚固剂一只，锚具为单孔0VM15-1型。

3、安装锚杆要求：(1) 、巷道顶部锚杆间距为800mm,排距为1000mm2) 、巷道帮部锚杆间距为900mm,排距为1000mm,最上一排锚杆距顶板为400mm3) 、锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm锚固力：顶部锚杆不小于60KN,帮部锚杆不小于50KNo螺母扭力矩：顶部锚杆不小于100N. m,帮部锚杆不小于80N.ni(4) 、顶部锚杆角度不小于75度，遇裂隙时，锚杆尽量垂直于裂隙面5) 、顶帮部药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷安装锚杆时将锚固剂外 包装袋去掉，用锚杆体顶至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌 时间为30-45So搅拌停止后，等待90-180S,卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母6) 、锚杆间排距误斧不超过100mm7) 、顶部锚杆孔深为2000mm,打顶锚杆使用MQT-UO/2. 5C2型单体风动锚杆机 采用短打长套的方法打眼，先用1.2m的短钎杆，后改用2. 2m的长钎杆，采用直径为 28mm钻头钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进 行钻孔孔深要求为设计锚杆长度±50mm,并保证钻孔角度钻头钻到预定孔深后下 缩锚杆机，同时清孔，消除岩粉。

8) 、帮部锚杆孔深为1800mm，锚杆孔采用TY-28型风钻完成，孔深要求设计长 度误差±50mm,并保证钻孔角度采用风动锚头搅拌，技术要求同顶板锚杆9) 、顶帮部锚杆均采用边掘边锚，即“割一排(或爆破一排)，锚一排”必须先打起顶部锚杆，再打帮部锚杆4、锚索支护要求：（1） 、打锚索使用MQT-UO/2. 5C2型单体风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严 禁无水开钻，推力药适当，严禁猛升造成钻杆折断2） 、锚索眼深6m药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线3） 、锚索承载力为260KN,张拉预紧力为130KN （使用液压张拉泵紧固，压力表 读数必须达到30MPa）o（4） 、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓先垂直布置，外露长度不超过分300mm二、支护工艺及要求（一）、临时支护方式及工艺要求正常掘进时，割煤（或放炮）后首先进行“敲帮问顶”，找掉浮肝和活石，检查巷 道断面，清除局部欠挖，然后采用安装前探梁进行临时支护，再打锚杆挂网过煤层、 断层或地质构造带时，编制专项措施进行施工前探梁选用26寸6000mm长钢管两根及两对吊环联接，四根方木（规格150X150 X 1500mm）、构木、木楔等组成。

前探梁临时支护操作规程：（1） 、使用前，首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，并检查锚杆的初锚力， 要求不小于设计值2） 、割煤后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活肝，然后将四个吊环分别固定 在间隔2400mm的第四排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm,然 后将两根3寸钢管插入吊环内两根前探梁在巷道正中布置间距1600mm3） 、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上构紧构牢，方木间距1000mm4） 、在方木间均匀布置四至六根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响 打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的 空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好5）、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况6）、每完成一个循环前探梁必须向前移一次临时支护必须紧跟迎头，严禁空 顶作业二）、永久支护工序、工艺及要求1、 帮锚杆眼施工机具：选用YT-28型风钻配合2200mm钻杆及①32mm钻头打眼2、 顶锚杆眼施工机具：顶锚杆眼施工采用MFC单体风动锚杆机，配B19中空六角钢接长钻杆和直径为28mm 双翼钻头打眼3、 锚索施工机具：。