电力行业角钢加工质量标准.doc

铁塔加工要求一、角钢、板车间（一）标识1、 标识用钢字模压印，标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷， 钢印深度为0.5mm〜1.0mm钢印须按工程代号（必要时）塔型、零 件号，顺序排列塔型与零件号用“一”隔开如有特殊情况须上报 质检部和相关部门（字盒放不开、较大的零件操作上有难度等）协调 解决2、 角钢下料长度允许偏差±2mm,切断处高于0.3mm毛刺应清除 角钢端部垂直度小于等于30100,且不大于3.0mm （t为角钢厚度）3、 以上要求如有违反一次扣一分，累计三次扣五分二）制孔1、 角钢准距要求偏差±1.0mm,排间距要求偏差±1.0mm，端距要求 偏差土 2.0mm孔直径允许偏差+1.0 mm,孔锥度允许偏差+0.5 mm 或-0.2 mm垂直度允许偏差小于等于0.03T且小于等于2.0mm （T为 钢材厚度）2、 同组内相邻两孔允许偏差土0.5mm,同组内不相邻两孔允许偏差 ± 1.0mm；相邻两组孔距允许偏差± 1mm,不相邻两组孔允许偏差土3、 制孔表面不得有明显的凹陷，高于0.5mm的毛刺应清除4、 制孔错误修补后，零件的修补位置不得有裂纹、飞溅等缺陷5、 以上要求如有违反一次扣一分，累计三次扣十分。

三）制弯1、 制弯后，火曲线边缘的孔不得有变形，包铁和主材不能出现摆头、 扭曲，曲线（点）位置不得有明显的凹面、折皱、划痕和损伤制弯 的角度允许偏差±0.5度2、 制弯边缘应圆滑过度，最薄处不得小于钢材厚度的70%,需开口 才能制弯的包铁（主材），须在开口处先坡口后再施焊，焊材选用相 应于钢材材质的焊条（焊丝），并处理飞溅、电弧擦伤等表面缺陷， 不保留焊接痕迹3、 以上要求如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分（四）切角1、 切角的尺寸允许偏差+ 3mm,切断处大于0.5mm毛刺清除2、 切角边距：直径（b 17.5mm,边距N23mm直径4）21.5mm边距N28mm,直径祖25.5mm边距N33mm,切断处应圆滑过度3、 不允许有多余的切角（例如：切错角后不修复，重新切角）4、 如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分五、 开合角：允许偏差为±1度，开合角后不准有弯曲、扭曲现象 如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分六、 打扁：打扁处的角钢背不得有裂纹、弯曲，通孔后毛刺应清除, 通孔后的孔径应与打扁处孔径相清符如有违反一次一项扣一分， 累计三次扣五分七、 火焰下料须用磨光机清除除氧化铁、割纹，使整个切割面圆滑 过度。

如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分 八、由生产车间（工序）对待检工件整齐摆放（一个零件号可分一个 单元或多个单元不允许出现多个零件号混在一起），并提供工艺卡（板 下料、制孔须提供样板），做到样板、工艺卡、零件三对照如有违 反一次一项扣一分，累计三次扣五分二、整理车间1、 根据塔材编号、角钢、连板的规格，包装采用方捆包装，每捆重 量限2〜3吨2、 每捆塔材做到包装整齐、牢固不松动，采用各种防护措施，如用编织袋、垫布、扎丝捆绑牢固防止锌层破坏3、 保证产品在正常运输条件下、不受损坏，包装有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装卸车承受冲击而不散包4、 发货清单的封面需填写的各项内容，如货物名称、塔型、呼高、送货地点、联系人等必要的信息必须打印，不准手写5、 封捆后，在包装件的明显位置喷涂工程名称、塔型号、呼高、第几基、第几捆，不准手写6、 包装过程中发现零件变形、镀锌缺陷，须上报质检员，在没有接到处理意见时，不得以任何理由将有质量隐患的零件打入包装7、 包装小组在包装前要核对技术部下发的文件，确认即将包装的零件是否有技术更改或已经更改完毕8、 试组装须严格按试组装管理办法执行9、 抽检过程中，捆内零件与清单不符一次每件扣一分。

10产品出厂前，对于已包装好的产品进行抽检；抽检过程中如出现 错件、少件、多件；每件扣2分，每捆包装超三件以上扣10分包 括需方验收人员的检验记录）钏焊车间（一）地脚2、组装地脚时应注意的几何尺寸：地脚板孔径、边距、孔间距及对 角线、平面度；两靴板的孔径、进线、孔距排间距；两靴板垂直度; 两靴板上端端距及靴板下端孔到地脚板的距离；地脚的面角；地脚 板中心线的靴板的距离二、钢管塔1、 组装时应注意塔段的口径尺寸、厚度及管的结构形式（如六边形、 八边形、十二边形还是圆管等结构形式）是否与图纸相符，来确定 塔段的正确性2、 根据图纸确定地脚法兰孔、爬梯面、横担中心线、挂线板跳线角 钢等之间的相对位置关系3、 焊缝要求：要求对焊缝表面清理，无熔渣、飞溅物，并露出金属 光泽，打磨焊缝平直不歪斜，端部封口焊焊缝平滑，焊缝尺寸基本 符合要求，需探伤的焊缝要严格按相关规定检测4、 、以上各项如有违反一次扣一分，累计三次扣五分。